CN205246034U - 一种检测超挖刀油缸行程装置 - Google Patents

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畅海潮
付飞达
贾石
续长明
吕贺峰
张烜
赵明
刘书兵
王奥
郇利民
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Abstract

一种检测超挖刀油缸行程装置,包括刀盘、超挖刀、超挖刀油缸、旋转接头、前盾、超挖刀液压站、管路、检测油缸,超挖刀通过高强度螺钉固定在超挖刀油缸上,超挖刀油缸通过螺钉固定在刀盘上,超挖刀液压站和检测油缸固定在前盾上,超挖刀液压站、检测油缸通过管路连接,旋转接头和超挖刀油缸通过管路连接。该实用新型适应全断面掘进机工作的苛刻环境,方便操作手控制刀盘的超挖量,结构简单、集成度高、安全可靠的检测装置,能够较大程度的方便人员操作,提高施工效率,应用于全断面掘进机技术领域中。

Description

一种检测超挖刀油缸行程装置
技术领域
本实用新型涉及全断面掘进机技术领域中的一种检测超挖刀油缸行程装置,尤其是用于全断面掘进机超挖刀(或仿形刀)油缸上。
背景技术
目前,全断面掘进机的超挖刀液压站放在前盾上,液压管路通过旋转接头连接到刀盘超挖刀油缸上。目前市场上的全断面掘进机的超挖刀均无行程检测,超挖刀油缸只能完全伸出或缩回,无法满足实际工程需要,尤其在曲线掘进时,只想对某个区段进行超挖量控制(例如:0°-180°区段超挖50mm),操作手只能根据要求进行区段超挖,但是无法实现超挖量的控制。因此,研制开发一种检测超挖刀油缸行程装置一直是急待解决的新课题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种检测超挖刀油缸行程装置,该实用新型为适应全断面掘进机工作的苛刻环境,方便操作手控制刀盘的超挖量,结构简单、集成度高、安全可靠的检测装置,能够较大程度的方便人员操作,提高施工效率。
本实用新型的目的是这样实现的:一种检测超挖刀油缸行程装置,包括刀盘、超挖刀、超挖刀油缸、旋转接头、前盾、超挖刀液压站、管路、检测油缸,超挖刀通过高强度螺钉固定在超挖刀油缸上,超挖刀油缸通过螺钉固定在刀盘上,超挖刀液压站和检测油缸固定在前盾上,超挖刀液压站、检测油缸通过管路连接,旋转接头和超挖刀油缸通过管路连接。
本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是,当全断面掘进机需要大幅度调整姿态时,需要超挖刀伸出时,超挖刀液压站提供高压油,从B口经过旋转接头进入超挖刀油缸无杆腔,同时超挖刀油缸有杆腔的液压油经过旋转接头进入检测油缸的无杆腔,迫使检测油缸伸出,检测油缸有杆腔的油液经过超挖刀液压站的A口流回油箱,形成一个完成的液压回路。检测油缸伸出后,可以通过PLC直接读出检测油缸伸出行程,根据检测油缸的行程和超挖刀油缸有杆腔面积与检测油缸无杆腔面积的比值,就可以准确知道超挖刀油缸的实际行程,操作手就知道刀盘的超挖量。
一种检测超挖刀油缸行程装置与现有技术相比,具有适应全断面掘进机工作的苛刻环境,方便操作手控制刀盘的超挖量,结构简单、集成度高、安全可靠的检测装置,能够较大程度的方便人员操作,提高施工效率等优点,将广泛地应用于全断面掘进机技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,一种检测超挖刀油缸行程装置,包括刀盘1、超挖刀2、超挖刀油缸3、旋转接头4、前盾5、超挖刀液压站6、管路7、检测油缸8,超挖刀2通过高强度螺钉固定在超挖刀油缸3上,超挖刀油缸3通过螺钉固定在刀盘1上,超挖刀液压站6和检测油缸8固定在前盾5上,超挖刀液压站6、检测油缸8通过管路7连接,旋转接头4和超挖刀油缸3通过管路7连接。
当全断面掘进机需要大幅度调整姿态时,需要超挖刀伸出时,超挖刀液压站6提供高压油,从B口经过旋转接头4进入超挖刀油缸3无杆腔,同时超挖刀油缸3有杆腔的液压油经过旋转接头4进入检测油缸8的无杆腔,迫使检测油缸8伸出,检测油缸8有杆腔的油液经过超挖刀液压站6的A口流回油箱,形成一个完成的液压回路。检测油缸伸出8后,可以通过PLC直接读出检测油缸8伸出行程,根据检测油缸的行程和超挖刀油缸有杆腔面积与检测油缸无杆腔面积的比值,就可以准确知道超挖刀油缸的实际行程,操作手就知道刀盘的超挖量。当需要超挖刀缩回时,超挖刀液压站6提供高压油,从A口进入到检测油缸8的有杆腔,同时检测油缸8无杆腔的油液经过旋转接头4进入到超挖刀油缸3的有杆腔,使超挖刀油缸3缩回,同时超挖刀油缸3的无杆腔油液经过旋转接头4后,经过超挖刀液压站6的B口流回油箱。

Claims (1)

1.一种检测超挖刀油缸行程装置,包括刀盘、超挖刀、超挖刀油缸、旋转接头、前盾、超挖刀液压站、管路、检测油缸,其特征在于:超挖刀通过高强度螺钉固定在超挖刀油缸上,超挖刀油缸通过螺钉固定在刀盘上,超挖刀液压站和检测油缸固定在前盾上,超挖刀液压站、检测油缸通过管路连接,旋转接头和超挖刀油缸通过管路连接。
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