CN205245822U - 一种烟气余热回收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气余热回收塔，包括壳体、设置在壳体内的液体输送管、设置在液体输送管上的喷淋管、连接在喷淋管上的喷淋头以及设置在壳体内的填料，液体输送管设有进水口并伸出壳体，壳体设有进气管，壳体下端设有出水管，壳体上端设有出气口，壳体内固定设置隔板，填料一端与隔板固定连接，另一端与壳体固定连接，填料包括用于固定安装的框体以及多层填料基层，框体内固定设置螺杆，螺杆上设有多个与螺杆螺纹连接的调节螺母，所述填料基层设有通孔，填料基层由螺母支撑，填料基层与相邻的填料基层之间存在间隙，本实用新型换热效果好，余热回收效率高，也能较好的减少气体中污染物质的排放。

Description

一种烟气余热回收塔

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，特别是一种烟气余热回收塔。

背景技术

在工业生产活动中经常会产生高温废气，这些高温废气如果直接排入空气中，造成空气污染的同时还会造成能源浪费，因此如何高效回收这些高温废气的热量以及减少高温废气对空气的污染对于工业生产活动的发展有着重大的影响，目前常用的余热回收装置换热效果不理想，导致余热回收率不高，而且对于污染物的回收也不是很理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种换热效果好、余热回收率高、节能减排的烟气余热回收塔。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种烟气余热回收塔，包括壳体、设置在壳体内的液体输送管、设置在液体输送管上的喷淋管、连接在喷淋管上的喷淋头以及设置在壳体内的填料，所述液体输送管设有进水口并伸出壳体，所述壳体设有进气管，所述壳体下端设有出水管，所述壳体上端设有出气口，所述壳体内固定设置隔板，所述填料一端与隔板固定连接，另一端与壳体固定连接，所述填料包括用于固定安装的框体以及多层填料基层，所述框体内固定设置螺杆，所述螺杆上设有多个与螺杆螺纹连接的调节螺母，所述填料基层设有通孔，所述填料基层由螺母支撑，所述填料基层与相邻的填料基层之间存在间隙。

采用上述结构后，高温气体从进气管进入壳体内，经过填料再从出气口排出，喷淋头喷出的液体在填料基层处通过通孔形成液膜，高温气体在填料基层处于液膜进行换热，提高了高温气体与液体之间的换热效率，通过多层填料基层的换热，提高余热的回收效率，填料基层之间间隙的距离可以根据需求通过螺母来调节，本实用新型换热效果好，余热回收效率高，也能较好的减少气体中污染物质的排放。

优选的，为了防止高温气体进入过快，所述隔板未与填料连接的一侧与壳体之间形成气体缓冲腔。

优选的，为了保证较好的换热效率，所述通孔呈蜂窝状。

优选的，为了方便气体通过填料，所述填料基层上的通孔与相邻填料基层上的通孔一一对齐，采用这种结构，由于上下两层相邻填料基层的通孔一一对齐，气体在通过填料基层的通孔后可以直接通过上面一层填料基层的通孔，气体通过填料基层的通过性得到了提升。

优选的，为了提高气体在填料的换热效率，所述填料基层上的通孔与相邻填料基层上的通孔不对齐，采用这种结构，改变了气体在填料基层之间的走向，在通过下面一层填料基层的通孔后，气体需要斜向上流动再从上面一层填料基层的通孔通过，这样气体在填料中通过的时间变长，换热效率得到了提高。

优选的，所述壳体上端出气口处设有百叶窗，所述百叶窗与液体输送管之间设有除雾器。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的填料结构示意图。

图3为本实用新型的实施例一的填料基层的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例二的填料基层的结构示意图。

图中：1为壳体，2为液体输送管，3为喷淋管，4为喷淋头，5为进水口，6为进气管，7为出水管，8为百叶窗，9为除雾器，10为隔板，11框体，13为填料基层，14为螺杆，15为调节螺母，16为通孔，17为安装孔，18为气体缓冲腔。

具体实施方式

由图1至图4可知本实用新型一种烟气余热回收塔包括壳体1、设置在壳体1内的液体输送管2、设置在液体输送管2上的喷淋管3、连接在喷淋管3上的喷淋头4以及设置在壳体1内的填料，液体输送管2设有进水口5并伸出壳体1，壳体1设有进气管6，壳体1下端设有出水管7，壳体1上端设有百叶窗8，百叶窗8与液体输送管2之间设有除雾器9，壳体1内设有隔板10，隔板10上端与壳体1固定连接，填料2一端与隔板10固定连接，另一端与壳体1固定连接，填料包括用于固定安装的框体11以及多层填料基层13，框体11内固定设置螺杆14，螺杆14上设有多个与螺杆14螺纹连接的调节螺母15，填料基层13设有通孔16，通孔16呈蜂窝状，填料基层13由螺母15支撑，填料基层13与相邻的填料基层13之间存在间隙，隔板10未与填料连接的一侧与壳体1之间形成气体缓冲腔18。

为了填料基层安装的稳定性，可以在填料基层13上设置安装孔17，填料基层13通过安装孔17套装在螺杆上，为了填料基层13的安装方便，还可以直接将填料基层13的侧边搭在螺母15上，螺母15同样可以对填料基层13起到支撑作用。

关于填料基层的设置根据不同需求有以下两种实施方式：

由图3可知，实施例一，为了保证高温气体的通过性，填料基层13上的通孔16与相邻填料基层13上的通孔16一一对齐，采用这种结构，气体可以直接通过上下两层填料基层的通孔，气体通过填料基层的通过性得到了提升。

由图4可知，实施例二，为了提高高温气体在填料的换热效率，填料基层13上的通孔16与相邻填料基层13上的通孔16不对齐，采用这种结构，改变了气体在填料基层之间的走向，在通过下面一层填料基层的通孔后，气体需要斜向上流动再从上面一层填料基层的通孔通过，这样气体在填料中通过的时间变长，换热效率得到了提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种烟气余热回收塔，包括壳体、设置在壳体内的液体输送管、设置在液体输送管上的喷淋管、连接在喷淋管上的喷淋头以及设置在壳体内的填料，所述液体输送管设有进水口并伸出壳体，所述壳体设有进气管，所述壳体下端设有出水管，所述壳体上端设有出气口，其特征在于：所述壳体内固定设置隔板，所述填料一端与隔板固定连接，另一端与壳体固定连接，所述填料包括用于固定安装的框体以及多层填料基层，所述框体内固定设置螺杆，所述螺杆上设有多个与螺杆螺纹连接的调节螺母，所述填料基层设有通孔，所述填料基层由螺母支撑，所述填料基层与相邻的填料基层之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收塔，其特征在于：所述隔板未与填料连接的一侧与壳体之间形成气体缓冲腔。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收塔，其特征在于：所述通孔呈蜂窝状。

4.根据权利要求3所述的一种烟气余热回收塔，其特征在于：所述填料基层上的通孔与相邻填料基层上的通孔一一对齐。

5.根据权利要求3所述的一种烟气余热回收塔，其特征在于：所述填料基层上的通孔与相邻填料基层上的通孔不对齐。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种烟气余热回收塔，其特征在于：所述壳体上端出气口处设有百叶窗，所述百叶窗与液体输送管之间设有除雾器。