CN205244806U - 一种多型号喷油头切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体公开一种多型号喷油头切换装置，其特征在于：包括旋转盘、第一固定板、插销、多型号喷油头装置、多回路转接头、进油管、过渡管、出油孔和第二固定板，旋转盘与第一固定板可旋转相连，插销穿设旋转盘和第一固定板，多型号喷油头装置与旋转盘相连，多型号喷油头装置上设置多个不同型号的喷油头，多回路转接头与多型号喷油头装置相连，进油管的尾端设置过渡管，过渡管可旋转套设在进油管的端部，过渡管的另一端旋转内套于多回路转接头，进油管固定穿设第二固定板，采用以上技术后，能有效简化不同型号的喷油头之间进行更换的繁琐工序，避免拆卸，简单易换，从而大大缩短工时，提高生产效率。

Description

一种多型号喷油头切换装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种多型号喷油头切换装置。

背景技术

在机械领域，通常会用到喷油头对设备进行润滑。但是，目前都是安装单一的一种喷油头，在需要更换其它型号的喷油头时，需要拆下再重新安装，非常麻烦。这样不仅工序繁琐，浪费工时，也会降低生产效率。

鉴于以上问题，有必要提出一种能解决上述问题的多型号喷油头切换装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种结构简单的多型号喷油头切换装置，其能有效简化不同型号的喷油头之间进行更换的繁琐工序，不同产品可自由切换喷油头，避免拆卸，简单易换，从而大大缩短工时，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多型号喷油头切换装置，包括旋转盘、第一固定板、插销、多型号喷油头装置、多回路转接头、进油管、过渡管、出油孔和第二固定板；

所述旋转盘与第一固定板可旋转相连，所述插销穿设旋转盘和第一固定板，用于将旋转盘与第一固定板之间固定；

所述多型号喷油头装置与旋转盘相连，多型号喷油头装置上设置多个不同型号的喷油头；

所述多回路转接头的一端安设将其底部密封的装配底座，多回路转接头上设有与多型号喷油头装置的喷油头相应的第一管接头，多回路转接头通过装配底座和紧固件与多型号喷油头装置相连；

所述进油管的尾端设置一段过渡管，过渡管可旋转套设在进油管的端部，过渡管另一端的底面密封，过渡管的圆弧面上设置一个出油孔，过渡管旋转内套于多回路转接头，出油孔与多回路转接头的第一管接头位置相应；

所述进油管固定穿设于第二固定板。

进一步的，所述旋转盘的一侧设有连接轴，连接轴穿设第一固定板，旋转盘位于第一固定板的一侧，第一固定板的另一侧设有固定套，固定套与连接轴相连从而将旋转盘可旋转固定在第一固定板上。

进一步的，所述多型号喷油头装置包括喷油头、基座、连接板和第二管接头，所述每个喷油头均固定安设于一基座上，所述连接板的两个面板相互垂直，其断面呈“L”型，连接板的一个面的外侧与喷油头的基座相连，该面的内侧设置与喷油头相配合的第二管接头，连接板的另一个面通过紧固装置与旋转盘相连，第二管接头与第一管接头配合相连。

进一步的，所述多型号喷油头装置上安设2～6个不同型号的喷油头。

进一步的，所述旋转盘上设有用于检测喷油头型号的传感器。

进一步的，所述旋转盘上设置当喷油头型号错误时的报警装置。

进一步的，所述第二固定板上设置加强筋板。

采用以上技术方案后，当需要切换不同型号的喷油头时，只需取下插销，将旋转盘转过相应角度，再装上插销，即可简单实现喷油头的切换，该操作简单易行，避免了喷油头的拆卸和再安装，另外，传感器和报警装置的设置，也可防止喷油头切换时发生型号选择错误，从而大大缩短了工时，提高了生产效率。

附图说明

附图1为一种多型号喷油头切换装置的结构示意图；

附图2为一种多型号喷油头切换装置的装配结构示意图；

附图3为一种多型号喷油头切换装置的多型号喷油头装置的结构示意图；

附图4为一种多型号喷油头切换装置的多回路转接头的结构示意图。

其中，1.旋转盘2.第一固定板3.插销4.多型号喷油头装置5.多回路转接头6.进油管7.过渡管8.出油孔9.第二固定板10.连接轴11.固定套41.喷油头42.基座43.连接板44.第二管接头51.装配底座52.第一管接头

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种多型号喷油头切换装置，包括旋转盘1、第一固定板2、插销3、多型号喷油头装置4、多回路转接头5、进油管6、过渡管7、出油孔8和第二固定板9。所述旋转盘1与第一固定板2可旋转相连，所述插销3穿设旋转盘1和第一固定板2，用于将旋转盘1与第一固定板2之间固定。具体的，所述旋转盘1的一侧设有连接轴10，连接轴10穿设第一固定板2，旋转盘1位于第一固定板2的一侧，第一固定板2的另一侧设有固定套11，固定套11与连接轴10相连从而将旋转盘1可旋转固定在第一固定板2上。所述多型号喷油头装置4与旋转盘1相连，多型号喷油头装置4上设置多个不同型号的喷油头41。优选的，多型号喷油头装置4上安设的不同型号的喷油头41数量为2～6个。所述多回路转接头5的一端安设将其底部密封的装配底座51，多回路转接头5上设有与多型号喷油头装置4的喷油头41相应的第一管接头52，多回路转接头5通过装配底座51和紧固件与多型号喷油头装置4相连，所述进油管6的尾端设置一段过渡管7，过渡管7可旋转套设在进油管6的端部，过渡管7另一端的底面密封，过渡管7的圆弧面上设置一个出油孔8，过渡管7旋转内套于多回路转接头5，出油孔8与多回路转接头5的第一管接头52位置相应，所述进油管6固定穿设于第二固定板9，所述第二固定板9上设置加强筋板。旋转盘1上设有用于检测喷油头41型号的传感器，所述旋转盘1上设置当喷油头41型号错误时的报警装置。

具体的，所述多型号喷油头装置4包括喷油头41、基座42、连接板43和第二管接头44，所述每个喷油头41均固定安设于一基座42上，所述连接板43的两个面板相互垂直，其断面呈“L”型，连接板43的一个面的外侧与喷油头41的基座42相连，该面的内侧设置与喷油头41相配合的第二管接头44，连接板43的另一个面通过紧固装置与旋转盘1相连，第二管接头44与第一管接头52配合相连。

当需要切换不同型号的喷油头41时，只需取下插销3，将旋转盘1转过相应角度，再装上插销3，即可简单实现喷油头41的切换。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多型号喷油头切换装置，其特征在于：包括旋转盘、第一固定板、插销、多型号喷油头装置、多回路转接头、进油管、过渡管、出油孔和第二固定板；

所述旋转盘与第一固定板可旋转相连，所述插销穿设旋转盘和第一固定板，用于将旋转盘与第一固定板之间固定；

所述多型号喷油头装置与旋转盘相连，多型号喷油头装置上设置多个不同型号的喷油头；

所述多回路转接头的一端安设将其底部密封的装配底座，多回路转接头上设有与多型号喷油头装置的喷油头相应的第一管接头，多回路转接头通过装配底座和紧固件与多型号喷油头装置相连；

所述进油管的尾端设置一段过渡管，过渡管可旋转套设在进油管的端部，过渡管另一端的底面密封，过渡管的圆弧面上设置一个出油孔，过渡管旋转内套于多回路转接头，出油孔与多回路转接头的第一管接头位置相应；

所述进油管固定穿设于第二固定板。

2.根据权利要求1所述的一种多型号喷油头切换装置，其特征在于：所述旋转盘的一侧设有连接轴，连接轴穿设第一固定板，旋转盘位于第一固定板的一侧，第一固定板的另一侧设有固定套，固定套与连接轴相连从而将旋转盘可旋转固定在第一固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种多型号喷油头切换装置，其特征在于：所述多型号喷油头装置包括喷油头、基座、连接板和第二管接头，所述每个喷油头均固定安设于一基座上，所述连接板的两个面板相互垂直，其断面呈“L”型，连接板的一个面的外侧与喷油头的基座相连，该面的内侧设置与喷油头相配合的第二管接头，连接板的另一个面通过紧固装置与旋转盘相连，第二管接头与第一管接头配合相连。

4.根据权利要求1所述的一种多型号喷油头切换装置，其特征在于：所述多型号喷油头装置上安设2～6个不同型号的喷油头。

5.根据权利要求1所述的一种多型号喷油头切换装置，其特征在于：所述旋转盘上设有用于检测喷油头型号的传感器。

6.根据权利要求5所述的一种多型号喷油头切换装置，其特征在于：所述旋转盘上设置当喷油头型号错误时的报警装置。

7.根据权利要求1所述的一种多型号喷油头切换装置，其特征在于：所述第二固定板上设置加强筋板。