CN205244509U - 对夹式自动阻断平衡阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对夹式自动阻断平衡阀，包括主阀，所述主阀包括主阀体，所述主阀体内设有主阀腔，所述主阀腔设有进气口和排气口，所述主阀腔内设有可封闭或开启所述进气口的回流截止装置；所述主阀体外连接有平衡阀，所述平衡阀内设有平衡阀腔，所述平衡阀腔和所述主阀腔通过管道连通，所述管道位于所述平衡阀腔的第一开口设有允许液体或气体单向流通的封堵件。本实用新型可以有效的避免真空泵的工作液突破主阀的阻隔进入真空系统的作用，并且结构紧凑、体积小巧、便于安装。

Description

对夹式自动阻断平衡阀

技术领域

本实用新型涉及平衡阀，尤其涉及对夹式自动阻断平衡阀。

背景技术

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，液环式真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，液环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于液环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，液环式真空泵应用日益增多。

液环式真空泵在泵体中装有适量的工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。液环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

液环式真空泵与真空系统之间设有阀体，目前现有的阀体只单纯起连结作用，当液环式真空泵突然停机时，阀体无法切断两者之间的通道导致泵内的液体会反冲入真空系统，对真空系统造成影响。为了避免液环泵中液体的倒灌，多采用加装一般阀门的形式，但很难起到相应的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效保护真空系统、结构简单且能避免真空泵内的液体倒灌入真空系统的对夹式自动阻断平衡阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：对夹式自动阻断平衡阀，包括主阀，所述主阀包括主阀体，所述主阀体内设有主阀腔，所述主阀腔设有进气口和排气口，所述主阀腔内设有可封闭或开启所述进气口的回流截止装置；所述主阀体外连接有平衡阀，所述平衡阀内设有平衡阀腔，所述平衡阀腔和所述主阀腔通过管道连通，所述管道位于所述平衡阀腔的第一开口设有允许液体或气体自主阀腔向平衡阀腔单向流通的封堵件，所述平衡阀腔设有泄压口。

作为优选的技术方案，所述管道位于所述主阀腔的第二开口临近所述进气口。

作为优选的技术方案，所述进气口和排气口相对设置于所述主阀腔的两端，所述回流截止装置包括主阀芯，所述排气口设有主阀芯安装座，所述主阀芯安装座上设有导向孔，所述主阀芯临近所述排气口侧设有导向柱，所述导向柱滑动安装于所述导向孔内。

作为优选的技术方案，所述进气口设有T形密封圈，所述T形密封圈位于所述主阀腔的一端设有弧形密封面，所述主阀芯临近所述进气口的侧面与所述T形密封圈的密封面相适应。

作为优选的技术方案，所述第一开口位于所述平衡阀腔的底部，所述封堵件包括密封圈，所述密封圈安装于所述管道的第一开口上，所述密封圈上设置有平衡阀球，所述平衡阀球与所述密封圈的接触面相互贴合对所述管道密封。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1）主阀与真空系统的连接之间设有T形密封圈，密封效果好，避免泄漏；

2）主阀芯与进气口以及平衡阀球与第一开口的封闭采用密封圈及弧面配合，相互形成密封的结构之间贴合性好；

3）本实用新型结构简单，易于制造，成本低，适于多种场合；

4）平衡阀具有对主阀泄压的作用，避免主阀腔内压力过大导致工作液进入真空系统。

本实用新型结构紧凑、体积小巧、便于安装使用；对工作液回流截止效果好，有效的保护了真空系统，避免工作液吸入真空系统对真空系统造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-排气口、2-主阀体、3-主阀芯、4-主阀腔、5-密封件、6-进气口、7-管道、8-上阀座、9-平衡阀腔、10-泄压口、11-密封圈、12-下阀座、13-平衡阀球、14-阀芯安装座、15-导向柱。

具体实施方式

如图1所示，对夹式自动阻断平衡阀，包括主阀，所述主阀包括主阀体2，所述主阀体2内设有主阀腔4，所述主阀体2上设有连通真空系统和所述主阀腔4的进气口6以及连接真空设备和主阀腔4的排气口1，所述进气口6还设有密封件5，密封件5可采用T形密封圈，T形密封圈卡在进气口6的阶梯孔内。进气口6和排气口1之间设有回流截止装置，所述回流截止装置包括安装于所述主阀腔4内的主阀芯3，所述主阀芯3可相对所述进气口6移动，所述主阀芯3朝向所述进气口6的一面的形状与所述密封件5临近主阀芯3的端面相适应。当主阀芯3向进气口6的方向移动时，主阀芯3与密封件5的断面完全贴合形成密封，可完全封闭进气口6，气体或液体无法通过进气口6。优选的，T形密封圈位于所述主阀腔4内的端面为弧面，主阀芯3临近进气口6的侧面与T形密封圈的弧面相适应，两者完全贴合，密封效果好。所述T型密封圈一方面对主阀体2和真空系统的连接起到密封作用；另一方面，T型密封圈与主阀芯相互配合形成截止密封面。所述进气口6和排气口1相对设置于所述主阀腔4的两端，所述排气口1设有阀芯安装座13，所述阀芯安装座14上设有导向孔，所述主阀芯3临近所述排气口1侧设有导向柱15，所述导向柱15滑动安装于所述导向孔内。主阀芯3也可通过弹性部件固定于主阀腔4内，只要能满足运行时，主阀芯3介于进气口6和排气口1之间；停机时，主阀芯3封闭进气口6即可。

所述主阀体2连接有平衡阀，优选的，平衡阀单独设置于主阀体2的外侧，便于加工、维护。所述平衡阀包括上阀座8和下阀座12，上阀座8和下阀座12之间设有平衡阀腔9，所述平衡阀腔9和所述主阀腔4通过管道7连通。所述管道7位于所述主阀腔4内的第二开口临近所述进气口6，所述管道7的第一开口位于平衡阀腔9的底部，有利于对主阀腔4内的液体排出泄压，降低主阀芯3和密封件5的压力，同时平衡真空泵吸入口和外界大气压力之间的压力差，有效的避免了液体灌至真空系统内。所述管道7位于所述平衡阀腔9的第一开口处设有允许液体或气体自主阀腔4至平衡阀腔9单向流通的封堵件。封堵件可保证真空系统运行时关闭平衡阀及其通路，停机时液体通过达到泄压机平衡压力的作用，真空设备运行时，封堵件封闭管道7，避免外界气体进入真空系统影响排气效果。所述封堵件包括密封圈11，所述密封圈11安装于所述管道7的第一开口上，所述密封圈11上设有平衡阀球13，所述平衡阀球13可相对密封圈11上下移动，所述平衡阀球13与所述密封圈11的接触面相互适应。平衡阀腔9还设有泄压口10，平衡阀腔9通过泄压口10与外界连通。

本实用新型使用时，上端进气口6连通真空系统，下端排气口1连通真空泵。当主阀芯3上行时，密封所述进气口6，当主阀芯3下行时，所述进气口6与排气口1之间具有连通的通道。当平衡阀球13下行时，密封所述管道7的第一开口，当平衡阀球13上行时，主阀腔4和平衡阀腔9之间连通。因此，主阀的作用是在液环真空泵及真空系统正常工作时开启以提供抽吸所需的通道，当出现停机现象时及时将通道关闭。平衡阀的作用是在液环真空泵及真空系统正常工作时关闭管道7，保证真空系统的气密性。当停机现象出现时开启管道7，平衡主阀腔4的压力，并将主阀腔4内的液体通过管道7和泄压口10引出到系统外。

工作过程是：正常工作时，主阀芯3下行时，所述进气口6与排气口1之间具有连通的通道；平衡阀球13与密封圈11相互接触，对管道7密封。当停机现象出现时由于真空泵内的工作液因真空系统的真空吸力，及外界大气压力的作用，迫使液环真空泵内的工作液瞬时冲向泵的进气口6，此时回流的工作液上升回流到主阀腔4内，主阀芯3具有向上的作用力，与上部进气口6的端面紧密结合，密封所述进气口6。工作液无法流向真空系统内部，此时工作液可以沿管道7向上顶开平衡阀球13，进入平衡阀腔9内，从泄压口10流出，从而可以避免工作液在压力的作用下突破阻隔进入真空系统。

本实用新型具有可以避免真空泵的工作液突破主阀的阻隔进入真空系统的作用，且具有结构紧凑、体积小巧、便于安装使用等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.对夹式自动阻断平衡阀，其特征在于：包括主阀，所述主阀包括主阀体，所述主阀体内设有主阀腔，所述主阀腔设有进气口和排气口，所述主阀腔内设有可封闭或开启所述进气口的回流截止装置；所述主阀体外连接有平衡阀，所述平衡阀内设有平衡阀腔，所述平衡阀腔和所述主阀腔通过管道连通，所述管道位于所述平衡阀腔的第一开口设有允许液体或气体自主阀腔向平衡阀腔单向流通的封堵件，所述平衡阀腔设有泄压口。

2.如权利要求1所述的对夹式自动阻断平衡阀，其特征在于：所述管道位于所述主阀腔的第二开口临近所述进气口。

3.如权利要求1所述的对夹式自动阻断平衡阀，其特征在于：所述进气口和排气口相对设置于所述主阀腔的两端，所述回流截止装置包括主阀芯，所述排气口设有阀芯安装座，所述阀芯安装座上设有导向孔，所述主阀芯临近所述排气口侧设有导向柱，所述导向柱滑动安装于所述导向孔内。

4.如权利要求3所述的对夹式自动阻断平衡阀，其特征在于：所述进气口设有T形密封圈，所述T形密封圈位于所述主阀腔的一端设有弧形密封面，所述主阀芯临近所述进气口的侧面与所述T形密封圈的密封面相适应。

5.如权利要求1所述的对夹式自动阻断平衡阀，其特征在于：所述第一开口位于所述平衡阀腔的底部，所述封堵件包括密封圈，所述密封圈安装于所述管道的第一开口上，所述密封圈上放置有平衡阀球，所述平衡阀球与所述密封圈的接触面相互贴合对所述管道密封。