CN205241582U - 鱼硫酸软骨素提取反应罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种鱼硫酸软骨素提取反应罐。现有技术中用于鱼硫酸软骨素提取反应罐内的搅拌装置主要有“倒T”型和“土”字型两种,这两种搅拌装置存在以下缺陷:1、搅拌时容易在中心形成漩涡;2、反应罐底部的物料容易堆叠,造成反应罐内部工作空间利用率低。本实用新型提供一种鱼硫酸软骨素提取反应罐,包括罐体、电机和搅拌轴,所述电机固定在罐体上,搅拌轴与电机连接,其特征在于:还包括上搅拌桨和下搅拌桨;所述下搅拌桨和上搅拌桨均固定在搅拌轴上并由搅拌轴带动转动,所述下搅拌桨具有若干用于形成向上的水流的搅拌片,该搅拌片位于罐体的下部,所述上搅拌桨位于搅拌片的上方。本实用新型结构简单,设计合理,搅拌效果好。

Description

鱼硫酸软骨素提取反应罐
技术领域
本实用新型涉及一种鱼硫酸软骨素提取反应罐。
背景技术
目前硫酸软骨素提取主要采用蛋白酶酶解法,其方法是在反应罐内加入原料、食盐和6-10倍的水,加热至40~60℃,通过酸碱调节PH值,进行酶解。
现有技术中用于鱼硫酸软骨素提取反应罐内的搅拌装置主要有“倒T”型和“土”字型两种。这两种搅拌装置构造简单,但存在以下缺陷:1、搅拌时容易在中心形成漩涡,不利于蛋白酶等辅料混合均匀,减少了辅料和物料接触时间,同时降低搅拌轴周围料液和罐壁处料液温差;2、反应罐底部的物料容易堆叠,造成反应罐内部工作空间利用率低,同时增大搅拌桨的旋转阻力,当反应罐底部物料堆积过多时,将会使搅拌桨卡死,系统不能工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,搅拌效果好的鱼硫酸软骨素提取反应罐。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该鱼硫酸软骨素提取反应罐,包括罐体、电机和搅拌轴,所述电机固定在罐体上,搅拌轴与电机连接,其特征在于:还包括上搅拌桨和下搅拌桨;所述下搅拌桨和上搅拌桨均固定在搅拌轴上并由搅拌轴带动转动,所述下搅拌桨具有若干用于形成向上的水流的搅拌片,该搅拌片位于罐体的下部,所述上搅拌桨位于搅拌片的上方。工作时,搅拌轴在电机的带动下转动,并带动上搅拌桨、下搅拌桨在反应罐内旋转,搅拌片在罐体下部形成向上的水流,并带动堆积在罐体底部的原料向上,减少物料在罐体底部的堆积,增大设备运行时物料的占用空间,减少下搅拌桨阻力,避免因物料堆积引起的下搅拌桨卡死现象;下搅拌桨形成向上的水流可促进罐体上下料液的循环,利于料液的充分混合,增加辅料和物料接触时间,同时降低搅拌柱周围料液和罐壁处料液温差。
本实用新型所述罐体包括内壁、外壁和用于通蒸汽的夹层,所述夹层形成于内壁和外壁之间。期中,外壁为隔热保温层,起到保温作用,夹层用于通蒸汽,从而对罐体内进行加热。
本实用新型所述搅拌片相对搅拌轴呈向上倾斜状。搅拌片的工作原理类似风扇的叶片,可形成向上的水流。
本实用新型所述搅拌片的数量为三组。
本实用新型所述罐体的上部开设有投料口,罐体的底部设置有卸料阀。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构简单,设计合理,工作时,搅拌轴在电机的带动下转动,并带动上搅拌桨、下搅拌桨在反应罐内旋转,搅拌片哎罐体下部形成向上的水流,并带动堆积在罐体底部的原料向上,减少物料在罐体底部的堆积,增大设备运行时物料的占用空间,减少下搅拌桨阻力,避免因物料堆积引起的下搅拌桨卡死现象;下搅拌桨形成向上的水流可促进罐体上下料液的循环,利于料液的充分混合,增加辅料和物料接触时间,同时降低搅拌轴周围料液和罐壁处料液温差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中的鱼硫酸软骨素提取反应罐的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1,本实施例的鱼硫酸软骨素提取反应罐包括罐体1、电机2、搅拌轴3、上搅拌桨4和下搅拌桨5。
本实施例中的电机2固定在罐体1上,搅拌轴3与电机2连接,下搅拌桨5和上搅拌桨4均固定在搅拌轴3上并由搅拌轴3带动转动,下搅拌桨5具有若干用于形成向上的水流的搅拌片51,该搅拌片51位于罐体1的下部,上搅拌桨4位于搅拌片51的上方。
工作时,搅拌轴3在电机2的带动下转动,并带动上搅拌桨4、下搅拌桨5在反应罐内旋转,搅拌片51在罐体1下部形成向上的水流,并带动堆积在罐体1底部的原料向上,减少物料在罐体1底部的堆积,增大设备运行时物料的占用空间,减少下搅拌桨5阻力,避免因物料堆积引起的下搅拌桨5卡死现象;下搅拌桨5形成向上的水流,可促进罐体1上下料液的循环,利于料液的充分混合,增加辅料和物料接触时间,同时降低搅拌轴周围料液和罐壁处料液温差。
本实施例中的罐体1包括内壁11、外壁12和用于通蒸汽的夹层13,夹层13形成于内壁11和外壁12之间。期中,外壁12为隔热保温层,起到保温作用,夹层13用于通蒸汽,从而对罐体1内进行加热。
本实施例中的搅拌片51相对搅拌轴3呈向上倾斜状。搅拌片51的工作原理类似风扇的叶片,可形成向上的水流。搅拌片51的具体工作原理为现有技术,因而此处不再赘述。
优选的,本实施例中的搅拌片51的数量为三组。
本实施例中的罐体1的上部开设有投料口14,罐体1的底部设置有卸料阀15。
本实施例中的罐体1上开设有观察口16,用于观察罐体1内的情况。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种鱼硫酸软骨素提取反应罐,包括罐体、电机和搅拌轴,所述电机固定在罐体上,搅拌轴与电机连接,其特征在于:还包括上搅拌桨和下搅拌桨;所述下搅拌桨和上搅拌桨均固定在搅拌轴上并由搅拌轴带动转动,所述下搅拌桨具有若干用于形成向上的水流的搅拌片,该搅拌片位于罐体的下部,所述上搅拌桨位于搅拌片的上方,所述搅拌片相对搅拌轴呈向上倾斜状,罐体上开设有观察口。
2.根据权利要求1所述的鱼硫酸软骨素提取反应罐,其特征在于:所述罐体包括内壁、外壁和用于通蒸汽的夹层,所述夹层形成于内壁和外壁之间。
3.根据权利要求1所述的鱼硫酸软骨素提取反应罐,其特征在于:所述搅拌片的数量为三组。
4.根据权利要求1或2所述的鱼硫酸软骨素提取反应罐,其特征在于:所述罐体的上部开设有投料口,罐体的底部设置有卸料阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108043353A (zh) * 2018-01-29 2018-05-18 湖南伍星生物科技有限公司 一种硫酸软骨素提取罐

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