CN205240740U - 回转台及a型架回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种回转台及A型架回转装置，涉及物料搬运技术领域，解决的技术问题是使回转台上的A型架放置更加准确。主要采取的技术方案为：台面，所述台面上具有至少一个物料放置区，所述物料放置区的前端为物料入口；支撑挡板，竖立在所述台面上，位于所述物料放置区的与所述前端相对的后端；光感限位检测装置，其光线检测线路设置在所述物料放置区的两侧以及后端；报警装置，与所述光感限位检测装置连接。本实用新型中光感限位检测装置与报警装置相配合，可以提示操作人员快速，安全，准确的将物料放入指定的放置区内，避免因操作失误而导致物料刮碰设备、损坏玻璃等后果，提高了生产效率。

Description

回转台及A型架回转装置

技术领域

本实用新型涉及物料搬运技术领域，特别是涉及一种回转台及A型架回转装置。

背景技术

液晶显示器作为一种平面显示设备，具有体积小、显示质量高、功耗小，辐射低等优点，液晶显示器越来越多的受到消费者的青睐。随着液晶显示器的需求不断增加，作为液晶显示器最基本部件的玻璃基板的产量也越来越大。

玻璃基板在生产时需要使用A型架将玻璃基板固定在回转台上的指定位置，生产设备中的机械手与回转台相配合，机械手将固定在回转台上的玻璃基板进行加工，加工完毕后，生产人员需要使用电动叉车将装满玻璃基板的A型架从回转台上卸下，然后将空的A型架通过叉车放回到回转台的指定位置。在装卸A型架的过程中，由于驾驶叉车的技术人员在装卸时存在视线盲区，很容易因操作不当而出现玻璃支架在回转台上放置不准确的现象,进而导致A型架在装卸时刮碰设备、损坏玻璃等后果，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的回转台及A型架回转装置，所要解决的技术问题是使回转台上的A型架放置更加准确，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种回转台，其特征在于：其包括：

台面，所述台面上具有至少一个物料放置区，所述物料放置区的前端为物料入口；

支撑挡板，竖立在所述台面上，位于所述物料放置区的与所述前端相对的后端；

光感限位检测装置，其光线检测线路设置在所述物料放置区的两侧以及后端；

报警装置，与所述光感限位检测装置连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的回转台，其中所述的光感限位检测装置包括设置在所述台面上的第一组光电开关、第二组光电开关以及第三组光电开关；

所述的第一组光电开关、所述的第二组光电开关设置在所述物料放置区的两侧；

所述的第三组光电开关设置在所述物料放置区的后端。

优选的，前述的回转台，其中所述的所述台面上具有两个物料放置区，包括第一物料放置区以及第二物料放置区；

所述支撑挡板位于所述第一物料放置区以及第二物料放置区之间。

优选的，前述的回转台，其中所述的支撑挡板的顶部用于作为物料的背靠部；

所述光感限位检测装置的光线检测线路穿设在所述支撑挡板的底部两侧。

优选的，前述的回转台，其中所述的报警装置包括声音报警、光线报警中的至少一种。

优选的，前述的回转台，其中所述的台面还设置有物料锁紧装置，包括开关锁紧三角块与旋转定位锁紧臂。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种A型架回转装置，其包括：

回转台以及至少一个用于放置物料的A型架；

所述回转台包括：

台面，所述台面上具有至少一个物料放置区，所述物料放置区的前端为物料入口；

支撑挡板，竖立在所述台面上，位于所述物料放置区的与所述前端相对的后端；

光感限位检测装置，其光线检测线路设置在所述物料放置区的两侧以及后端；

报警装置，与所述光感限位检测装置连接。

所述A型架放置在所述物料放置区内。

借由上述技术方案，本实用新型回转台及A型架回转装置至少具有下列优点：

本实用新型技术方案中，回转台的台面上具有至少一个物料放置区，与物料放置区前端入口相对的后端具有支撑挡板，光感限位检测装置的检测线路设置在所述物料放置区的两侧及后端，警报装置与光感限位检测装置相连接，操作人员使用叉车将物料放置在台面的物料放置区时，当因视线受阻或操作不当而导致物料没有准确存放在物料放置区内，物料会遮挡光感限位检测装置的光线检测线路，从而触发与光感限位检测装置相连接的警报装置，警报装置发出警报，操作人员可根据警报的提示，调整物料位置，直至将物料准确的放入放置区内。本实用新型中光感限位检测装置与报警装置相配合，可以提示操作人员快速，安全，准确将物料放入指定的放置区内，避免因操作失误而导致物料刮碰设备、损坏玻璃等后果，提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种回转台结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的一种A型架回转装置结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的回转台及A型架回转装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提供的一种回转台，包括台面1，支撑挡板2，光感限位检测装置以及报警装置(图中未示出)。台面1上具有至少一个物料放置区，物料放置区的前端为物料放置区的物料入口，需要放置在回转台上的物料从物料入口进入回转台，放置在物料放置区内，当物料从回转台上卸下时，物料从物料放置区的物料入口卸下；支撑挡板2竖立在台面上，位于物料放置区的与前端相对应的后端，用于对无法在物料放置区内独立放置的物料起到支撑作用；光感限位检测装置的光感检测线路设置在物料放置区的两侧以及后端，用于检测进入到回转台上的物料是否准确放置在物料放置区内，当物料放置在偏离物料放置区的区域时，物料会遮挡光感限位检测装置的光线检测线路，检测到有物体遮挡在光感检测线路上时，会触发光感限位检测装置；报警装置与光感限位检测装置相连接，当光感限位检测装置检测到有物体遮挡在光感检测线路上时，光感检测装置触发报警装置发出警报，操作人员根据警报提示调整物料位置。

具体的，回转台的台面上的物料放置区的边界可以用涂料在回转台的台面上画出，有利于操作人员识别物料放置区的具体区域。光感检测装置的光感检测线路与物料放置区的边界对应，保证物料能够完全的进入物料放置区。

本实用新型技术方案中，回转台的台面上具有至少一个物料放置区，与物料放置区前端入口相对的后端具有支撑挡板，光感限位检测装置的检测线路设置在所述物料放置区的两侧及后端，警报装置与光感限位检测装置相连接，操作人员使用叉车将物料放置在台面的物料放置区时，当因视线受阻或操作不当而导致物料没有准确进入光感检测线路的指定区域内时，物料会遮挡光感限位检测装置的光线检测线路，从而触发与光感限位检测装置相连接的警报装置，警报装置发出警报，操作人员可根据警报的提示，调整物料位置，直至将物料准确的放入物料放置区内。本实用新型中光感限位检测装置与报警装置相配合，可以提示操作人员快速，安全，准确将物料放入指定的放置区内，避免因操作失误而导致物料刮碰设备、损坏玻璃等后果，提高了生产效率。

如图1所示，本实用新型实施例一提供的一种回转台，台面上具有两个物料放置区，包括第一物料放置区以及第二物料放置区，第一物料放置区与第二物料放置区大小相同，物料入口方向相反，支撑挡板2将第一物料放置区以及第二物料放置区相分隔。

如图1所示，限位检测装置包括设置在所述台面上的第一组光电开关31，第二组光电开关32以及第三组光电开关33。第一组光电开关31与第二组光电开关32设置在所述物料区的两侧，具体的，第一组光电开关31由两个单独的光电开关组成，第一组光电开关31设置在台面的左侧，与支撑挡板2的轴线在同一水平线上，第一组光电开关31的光线检测线路与物料放置区的左侧边界相对应。第二组光电开关32由两个单独的光电开关组成，与第一组光电开关31相对应，第二组光电开关32设置在台面的右侧，与第一组光电开关31在同一水平线上，第二组光电开关32的光线检测线路与物料放置区的左侧边界相对应。第三组光电开关33由两个独立的光电开关组成，两个独立的光电开关分别设置在回转台面的两侧，第三组光电开关33的光线检测线路与物料放置区的底端边界相对应。三组光电开关的光线检测线路，完整的对应于物料放置区的边界，操作人员使用叉车将物料放置在台面1的物料放置区时，当因视线受阻或操作不当而导致物料没有准确存放在光线检测线路所限定的区域内时，物料会遮挡光电开关的光线检测线路，从而触发光电开关。

本实用新型实施例一提供的一种回转台，支撑挡板为T型挡板，包括支撑部与顶部。支撑部竖立在回转台的台面上，位于第一物料放置区以及第二物料放置区之间，第三组光电开关的光线检测线路穿设在所述支撑挡板的底部两侧。顶部作为物料的背靠部，物料放置在回转台的台面上时，物料背部可以斜靠在支撑挡板的顶部上。

报警装置包括声音报警、光线报警中的至少一种。本事用新型中报警装置既包括声音报警也包括光线报警。操作人员使用叉车将物料放置在台面的物料放置区时，当因视线受阻或操作不当而导致物料没有准确存放在物料放置区内，物料会遮挡光电开关的光线检测线路，从而触发光电开关，报警装置与光电开关相连接，报警装置发出警报。报警装置上设置有警报灯，常规状态下警报灯闪烁绿灯，当报警装置发出警报时，警报灯变为红色，同时发出警报声音。操作者可根据警报声音与警报灯的提示，调整物料位置，将物料准确，安全的将物料放置到物料放置区内。

如图1所示，叉车根据警报提示将物料位置摆正后，未继续有警报发出则可将叉车叉子下降使物料放入回转台台面上，并按下锁紧开关，台面上的锁紧三角块4与旋转定位锁紧臂5将物料进行固定锁紧。

实施例二

如图2所示，本实用新型实施例二提供的一种A型架回转装置，包括回转台7与A型架6。回转台7包括台面，支撑挡板，光感限位检测装置、报警装置。台面上具有至少一个物料放置区，所述物料放置区的前端为物料入口；支撑挡板竖立在所述台面上，位于所述物料放置区的与所述前端相对的后端；光感限位检测装置的光线检测线路设置在所述物料放置区的两侧以及后端；报警装置与光感限位检测装置连接。A型架6放置在回转台面的物料放置区内，斜靠在支撑挡板上。

具体的，本实施例二中所述的回转台可直接采用上述实施例一提供的回转台，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本实用新型技术方案中，回转台的台面上具有至少一个物料放置区，与物料放置区前端入口相对的后端具有支撑挡板，光感限位检测装置的检测线路设置在所述物料放置区的两侧及后端，警报装置与光感限位检测装置相连接，操作人员使用叉车将A型架放置在台面的物料放置区时，当因视线受阻或操作不当而导致物料没有准确存放在物料放置区内，会遮挡光感限位检测装置的光线检测线路，从而触发与光感限位检测装置相连接的警报装置，警报装置发出警报，操作人员可根据警报的提示，调整A型架位置，直至将A型架准确的放入放置区内。本实用新型中光感限位检测装置与报警装置相配合，可以提示操作人员快速，安全，准确将物料放入指定的放置区内，避免因操作失误而导致物料刮碰设备、损坏玻璃等后果，提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种回转台，其特征在于：其包括：

台面，所述台面上具有至少一个物料放置区，所述物料放置区的前端为物料入口；

支撑挡板，竖立在所述台面上，位于所述物料放置区的与所述前端相对的后端；

光感限位检测装置，其光线检测线路设置在所述物料放置区的两侧以及后端；

报警装置，与所述光感限位检测装置连接。

2.根据权利要求1所述的回转台，其特征在于，

所述光感限位检测装置包括设置在所述台面上的第一组光电开关、第二组光电开关以及第三组光电开关；

所述第一组光电开关、所述第二组光电开关设置在所述物料放置区的两侧；

所述第三组光电开关设置在所述物料放置区的后端。

3.根据权利要求1所述的回转台，其特征在于，

所述台面上具有两个物料放置区，包括第一物料放置区以及第二物料放置区；

所述支撑挡板位于所述第一物料放置区以及第二物料放置区之间。

4.根据权利要求1所述的回转台，其特征在于，

所述支撑挡板的顶部用于作为物料的背靠部；

所述光感限位检测装置的光线检测线路穿设在所述支撑挡板的底部两侧。

5.根据权利要求1所述的回转台，其特征在于，

所述报警装置包括声音报警、光线报警中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的回转台，其特征在于，

所述台面还设置有物料锁紧装置，包括开关锁紧三角块与旋转定位锁紧臂。

7.一种A型架回转装置，其特征在于：其包括：

上述权利要求1-6中任一所述的回转台以及至少一个用于放置物料的A型架；

所述A型架放置在所述物料放置区内。