CN205237713U - 一种激光干涉仪定位辅具 - Google Patents

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向华
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Abstract

本实用新型公开了一种激光干涉仪定位辅具,包括可安装于机床上的数控加工中心加工平台的辅具主体,辅具主体用于通过磁座固定激光干涉仪;所述加工平台平行于主轴运动的X或Y方向开设有若干导槽,所述辅具主体包括与所述导槽相匹配的定位块,定位块与辅具主体固定连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,能快速定位,缩短定位时间;正面设置的磁座安装槽可延长测量距离,实现满量程测量;同一辅具采用不同的定位块安装方式能实现X、Y两个方向的测量;能保证发送端和接收端在一条直线上。

Description

一种激光干涉仪定位辅具
技术领域
本实用新型涉及机床误差测量技术领域,具体涉及用于机床测量的激光干涉设备,尤其涉及一种用于激光干涉仪在机床上定位的定位辅具。
背景技术
激光干涉仪主要用于数控机床的各种误差测量,在使用干涉仪前,需要将激光干涉仪激光发射器发出的激光与滚摆角测量传感器进行精确对光,即将激光发射器与传感器激光接收端调整到同一直线上。
传统激光发射器和传感器对光过程的固定方式是通过二者的磁座直接固定到机床工作台上,借助磁座的磁吸附力固定。
传统对光过程:将激光发射器和传感器同时放置到同一平台上(机床工作台),此时由于激光发射器与传感器均可在XY二维平面内自由移动(可斜着运动),故导致对光难度较高。
此外,在激光干涉仪测量过程中,干涉仪上的激光发射器自身长度较长,导致测量过程中,无法测量满量程的误差,需要将测量量程加长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光干涉仪定位辅具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光干涉仪定位辅具,其特征在于,包括可安装于机床上的数控加工中心加工平台的辅具主体,辅具主体用于通过磁座固定激光干涉仪;所述加工平台平行于主轴运动的X或Y方向开设有若干导槽,所述辅具主体包括与所述导槽相匹配的定位块,定位块与辅具主体固定连接。
优选方案,辅具主体的正面平行于定位块轴线方向开设有磁座安装槽,辅具主体的正面是指用于安装激光干涉仪磁座的面,所述定位块轴线方向是指定位块正常安装时平行于加工平台导槽轴线方向。
优选方案,辅具主体的背面设置有导槽,所述导槽与定位块相匹配,用于安装定位块,所述辅具主体的背面是指辅具主体用于安装定位块的表面。
优选方案,磁座安装槽两端均开设有定位安装孔,所述定位块通过螺栓固定安装于定位安装孔。
优选方案,辅具主体上开设有X向定位块安装孔和Y向定位块安装孔,定位块分别安装于X向定位块安装孔和Y向定位块安装孔时可分别用于机床X向和Y向误差测量。
优选方案,加工平台导槽为T型导槽,定位块为与所述导槽相匹配的T型定位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,能快速定位,缩短定位时间;正面设置的磁座安装槽可延长测量距离,实现满量程测量;同一辅具采用不同的定位块安装方式能实现X、Y两个方向的测量;能保证发送端和接收端在一条直线上。
附图说明
图1为激光干涉仪安装定位的结构示意图;
图2为本实用新型中定位辅具正面的结构示意图;
图3为本实用新型中定位辅具反面的结构示意图;
图4为本实用新型中定位辅具X向安装的结构示意图;
图5为本实用新型中定位辅具Y向安装的结构示意图。
图中:1-数控加工中心加工平台,11-导槽,2-辅具主体,21-定位块,22-安装块,3-滚摆角测量传感器,4-机床主轴,5-激光干涉仪发射器,6-磁座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5,本实用新型的激光干涉仪定位辅具,包括可安装于机床上的数控加工中心加工平台1的辅具主体2,辅具主体用于通过磁座6固定激光干涉仪5;所述加工平台平行于主轴运动的X或Y方向开设有若干导槽11,所述辅具主体包括与所述导槽相匹配的定位块21,定位块21与辅具主体固定连接。
优选方案,辅具主体2的正面平行于定位块21轴线方向开设有磁座安装槽,辅具主体的正面是指用于安装激光干涉仪磁座的面,所述定位块21轴线方向是指定位块21正常安装时平行于加工平台导槽轴线方向。
优选方案,辅具主体的背面设置有导槽,所述导槽与定位块21相匹配,用于安装定位块21,所述辅具主体的背面是指辅具主体用于安装定位块21的表面。
优选方案,磁座安装槽两端均开设有定位安装孔,所述定位块21通过螺栓固定安装于定位安装孔。
优选方案,辅具主体上开设有X向定位块21安装孔和Y向定位块21安装孔,定位块21分别安装于X向定位块21安装孔和Y向定位块21安装孔时可分别用于机床X向和Y向误差测量。
优选方案,加工平台导槽为T型导槽,定位块21为与所述导槽相匹配的T型定位块21。
优选方案,为了使定位块21更易于安装及加工,本优选方案还增设了安装块22,安装块用于辅助安装定位块21。
以下为本实用新型实施例的具体应用实例:安装在机床上的数控加工中心加工平台1上平行开设有若干导槽11,数控加工中心加工平台1上设有辅具主体2,辅具主体2可分别呈X向和Y向安装且均与数控加工中心加工平台1通过螺栓固定连接,辅具主体2可以在数控加工中心加工平台1的X方向和Y方向移动;辅具主体2的正面中间位置开设有磁座安装槽,磁座安装槽两端均开设有定位安装孔,磁座6通过磁座安装槽安装在辅具主体2上,磁座通过定位安装孔定位;磁座6上设有激光干涉仪发射器5,通过磁座6吸附,安装方便;辅具主体2上开设有X向定位块21安装孔和Y向定位块21安装孔,呈X安装的向辅具主体2底部设有X向安装块,X向安装块21通过X向定位块21安装孔固定在辅具主体2底部,X向安装块21位于导槽11中;呈Y向安装的辅具主体2底部设有Y向安装块,Y向安装块通过Y向定位块21安装孔固定在辅具主体2底部,Y向安装块位于导槽11中;机床主轴4位于数控加工中心加工平台1上方,滚摆角测量传感器3通过支撑杆固定在机床主轴4上;数控加工中心加工平台1上安装有滚摆角测量传感器定位辅具2。
本实用新型所述导槽11为燕尾型导槽,精度高,工作平稳,承载能力大。
本实用新型所述导槽11的底部平面平行于数控加工中心加工平台1的主平面。本实用新型所述滚摆角测量传感器定位辅具2底部设有定位块21,定位块21位于导槽11中,滚摆角测量传感器定位辅具2与数控加工中心加工平台1固定连接。本实用新型所述X向安装块和Y向安装块与辅具主体2之间均设有定位块21,X向安装块和Y向安装块均通过定位块21与辅具主体2固定连接。
本实用新型的工作原理是:
首先松开辅具主体2上的固定螺丝,将X向安装块和Y向安装块置于数控加工中心加工平台1上的导槽11内,滑动到合适的位置锁紧X向安装块22和Y向安装块,辅具主体2便安装在数控加工中心加工平台1上,将磁座6置于辅具主体2的磁座安装槽内,锁紧磁座6。然后将滚摆角测量传感器3通过支承杆固定在机床主轴4上,向上移动滚摆角测量传感器3到激光对光的合适位置,锁紧滚摆角测量传感器3活动的一端,然后进行微调对光即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种激光干涉仪定位辅具,其特征在于,包括可安装于机床上的数控加工中心加工平台的辅具主体,辅具主体用于通过磁座固定激光干涉仪;所述加工平台平行于主轴运动的X或Y方向开设有若干导槽,所述辅具主体包括与所述导槽相匹配的定位块,定位块与辅具主体固定连接。
2.根据权利要求1所述的激光干涉仪定位辅具,其特征在于,辅具主体的正面平行于定位块轴线方向开设有磁座安装槽,辅具主体的正面是指用于安装激光干涉仪磁座的面,所述定位块轴线方向是指定位块正常安装时平行于加工平台导槽轴线方向。
3.根据权利要求2所述的激光干涉仪定位辅具,其特征在于,辅具主体的背面设置有导槽,所述导槽与定位块相匹配,用于安装定位块,所述辅具主体的背面是指辅具主体用于安装定位块的表面。
4.根据权利要求3所述的激光干涉仪定位辅具,其特征在于,磁座安装槽两端均开设有定位安装孔,所述定位块通过螺栓固定安装于定位安装孔。
5.根据权利要求4所述的激光干涉仪定位辅具,其特征在于,辅具主体上开设有X向定位块安装孔和Y向定位块安装孔,定位块分别安装于X向定位块安装孔和Y向定位块安装孔时可分别用于机床X向和Y向误差测量。
6.根据权利要求4或5所述的激光干涉仪定位辅具,其特征在于,加工平台导槽为T型导槽,定位块为与所述导槽相匹配的T型定位块。
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CN106931915A (zh) * 2017-03-13 2017-07-07 四川大学 一种五轴机床平动轴误差的测量系统及测量方法
CN109974586A (zh) * 2019-04-20 2019-07-05 北京工业大学 用于激光追踪仪几何误差又一补偿装置

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