CN205237596U - 新型箱体钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型箱体钻孔工装，包括底板和竖板，所述底板的一端垂直固定在竖板的一侧，而竖板的另一侧设置有膨胀轴，所述膨胀轴外侧套设有环形缓冲垫，所述膨胀轴上套设有与待加工箱体内厢相匹配的定位卡块，所述竖板一端面上设置有顶板，所述顶板与竖板垂直设置，所述顶板相邻定位卡块的一面上设置有钻套，所述钻套的内孔与顶板连通。本实用新型结构合理，根据箱体的结构设置有定位孔和台阶状的定位筒对箱体的定位更加精确和方便，并使用膨胀轴扩张卡置箱体，同时在膨胀轴上设置缓冲垫来保护箱体。本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

Description

新型箱体钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助装置领域，特别是指一种箱体钻孔工装。

背景技术

在机械加工中常常需要在结构为空心旋转体的箱体侧壁上进行钻孔，现有技术中公开过一种专用于对圆筒部件进行夹紧的工装可以用于箱体的加工，其包括底座，所述底座的同一端面上固定有支撑台和定位台，支撑台的侧壁上设置有定位柱，定位柱一端固定在支撑台上，定位柱的轴线与水平线平行，支撑台的顶端设置有压板，压板固定在支撑台的侧壁上，压板一端伸出支撑台，且该端头设置在定位柱的正上方；定位台中朝向定位柱的侧壁上设置有凸台，凸台固定在定位台的侧壁上，凸台中设置有定位轴，定位轴穿过凸台且一端靠近定位柱，定位轴的轴线和定位柱的轴线设置在同一平面内。

该技术通过定位柱，定位轴对箱体进行定位，并使用垫圈和螺母对箱体进行夹紧，虽然能够实现对箱体夹紧和定位，但是定位轴对箱体是通过挤压实现的，挤压定位存在定位不稳，损伤箱体的重大缺陷，同时采用普通螺母和普通垫圈对箱体进行夹紧会对箱体产生划伤和碰伤，所以需要一种能够有效对箱体进行定位和夹紧的工装，这种工装既能完成定位，定位稳定，又不会对箱体表面照成损伤。

我公司之前申请过专利号为201420453838.1的实用新型专利，提出一种结构更合理的箱体钻孔工装，这种箱体钻孔工装根据箱体的结构设置有定位孔和台阶状的定位筒对箱体的定位更加精确和稳定，并使用一种带有凹槽和缓冲层的固定盘，对箱体进行夹紧和起到缓冲作用。但是整个过程需要人工来操作，每加工一次就需要拆卸一次，工人的工作量比较大，而且工作效率不高，因此有必要设计一种能够利用机械来代替手工操作的工装，来降低工人的工作量，减少人工成本，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种箱体钻孔工装，通过机械动力取代人工操作，降低的工人的工作量，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型箱体钻孔工装，包括底板和竖板，所述底板的一端垂直固定在竖板的一侧，而竖板的另一侧设置有膨胀轴，所述膨胀轴外侧套设有环形缓冲垫，所述膨胀轴上套设有与待加工箱体内厢相匹配的定位卡块，所述竖板一端面上设置有顶板，所述顶板与竖板垂直设置，所述顶板相邻定位卡块的一面上设置有钻套，所述钻套的内孔与顶板连通。

进一步的，所述顶板与竖板滑动设置，所述竖板沿高度方向设有滑槽，所述滑槽内设有丝杠，所述丝杠的一端延伸出竖板的上顶面，所述顶板设有与滑槽相配合的滑块，所述丝杠贯穿滑块。

进一步的，所述丝杠延伸出竖板顶面的一端设有转动把手。

进一步的，所述底板和竖板固定成“L”型或“丄”型。

进一步的，所述底板和竖板之间设置有加强肋板，所述加强肋板为直角三角形结构，且两个直角边分别与底板及竖板相邻的两表面固连。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，根据箱体的结构设置有定位孔和台阶状的定位筒对箱体的定位更加精确和方便，并使用膨胀轴扩张卡置箱体，同时在膨胀轴上设置缓冲垫来保护箱体。通过机械动力配合膨胀轴代替手工操作，降低了工人的工作量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型箱体钻孔工装的一个实施例的结构示意图；

图2为适用于本实用新型箱体钻孔工装的另一个实施例的结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、膨胀轴；4、定位卡块；5、环形缓冲垫；6、顶板；7、钻套；8、丝杠；9、把手；10、加强肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图2可知本实用新型一种新型箱体钻孔工装，包括底板1和竖板2，底板1的一端垂直固定在竖板2的一侧，而竖板2的另一侧设置有膨胀轴3，膨胀轴3外侧套设有环形缓冲垫5，膨胀轴3上套设有与待加工箱体内厢相匹配的定位卡块4，竖板2一端面上设置有顶板6，顶板6与竖板2垂直设置，顶板6相邻定位卡块4的一面上设置有钻套7，钻套7的内孔与顶板6连通。顶板6与竖板2滑动设置，竖板2沿高度方向设有滑槽，滑槽内设有丝杠8，丝杠8的一端延伸出竖板2的上顶面，顶板6设有与滑槽相配合的滑块，丝杠8贯穿滑块。丝杠8延伸出竖板2顶面的一端设有转动把手9。底板1和竖板2之间设置有加强肋板10，加强肋板10为直角三角形结构，且两个直角边分别与底板1及竖板2相邻的两表面固连。

底板1和竖板2固定成“L”型或“丄”型。

环形缓冲垫5可以选择环形橡胶垫，定位卡块4的外边沿设置为与待加工箱体内腔对应的台阶状结构，也可以根据不同型号的待加工箱体来更换定位卡块4，达到最佳的定位效果；膨胀轴3采用机械膨胀轴3。

在使用中，将底板1固定在钻床操作台上，膨胀轴3位于竖板2的一端与气缸输出轴相连，将待加工箱体套在定位卡块4上，然后启动气缸，使得膨胀轴3张开，将待加工箱体卡置，而膨胀轴3上的环形橡胶垫用来保护待加工箱体与膨胀轴3的接触面不会因为收到挤压而变形。

顶板6上的钻套7用来定位钻头，顶板6可以沿丝杠8上下移动，在加工过程中，便于对箱体进行钻孔加工，确保钻头不会晃动。

由图1和图2可知底板1与竖板2连接成L形，也可底板1与竖板2连接成丄形，主要起支撑作用，其中连接L型的工装主体更轻便，方便搬运。

通过机械动力配合膨胀轴3代替手工操作，降低了工人的工作量，提高了工作效率。

本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型箱体钻孔工装，其特征在于：包括底板(1)和竖板(2)，所述底板(1)的一端垂直固定在竖板(2)的一侧，而竖板(2)的另一侧设置有膨胀轴(3)，所述膨胀轴(3)外侧套设有环形缓冲垫(5)，所述膨胀轴(3)上套设有与待加工箱体内厢相匹配的定位卡块(4)，所述竖板(2)一端面上设置有顶板(6)，所述顶板(6)与竖板(2)垂直设置，所述顶板(6)相邻定位卡块(4)的一面上设置有钻套(7)，所述钻套(7)的内孔与顶板(6)连通。

2.根据权利要求1所述的新型箱体钻孔工装，其特征在于：所述顶板(6)与竖板(2)滑动设置，所述竖板(2)沿高度方向设有滑槽，所述滑槽内设有丝杠(8)，所述丝杠(8)的一端延伸出竖板(2)的上顶面，所述顶板(6)设有与滑槽相配合的滑块，所述丝杠(8)贯穿滑块。

3.根据权利要求2所述的新型箱体钻孔工装，其特征在于：所述丝杠(8)延伸出竖板(2)顶面的一端设有转动把手(9)。

4.根据权利要求1所述的新型箱体钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)和竖板(2)固定成“L”型或“丄”型。

5.根据权利要求4所述的新型箱体钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)和竖板(2)之间设置有加强肋板(10)，所述加强肋板(10)为直角三角形结构，且两个直角边分别与底板(1)及竖板(2)相邻的两表面固连。