CN205237401U - 套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术在对套料钻的基体底座和连接筒进行焊接连接时，手工对接基体底座和连接筒，很难保证底座端面与连接筒的垂直度的不足，提供一种能保证基体底座和连接筒的装配精度的套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置,包括支撑装置一和支撑装置二，采用本实用新型结构的套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置，由成对设置的滚轮一支撑连接筒，成对设置的滚轮二支撑基体底座，连接筒和基体底座可同轴设置，所以，基体底座的连接端很方便地装入到连接筒内，易保证装配完毕的基体底座和连接筒的同轴度和连接筒与基体底座间的垂直精度，方便安装和定位。

Description

套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，尤其是涉及一种套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置。

背景技术

目前，在焊接套料钻的基体和连接筒等筒类零件时，通常采用手工对接焊接，如图1、2所示，首选以基体底座101的端面102作为定位面与连接筒103过盈装配，而后将装配好的底座和连接筒进行焊接。最后，以底座外圆面作为基准面精车基体。采用上述手工装配的方法，在人工装配过程很难保证装配后的底座与基体的垂直度，即使在装配精度满足的情况下，焊接时焊缝处的变形也会增大垂直度误差，导致为了满足基体的精度要求需要增加大量工时矫正，费工费时效率低下，且难以把握误差波动情况。此外，如果焊接后变形过大还将导致工件因无法矫正而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术在对套料钻的基体底座和连接筒进行焊接连接时，手工对接基体底座和连接筒，很难保证底座端面与连接筒的垂直度的不足，提供一种能保证基体底座和连接筒的装配精度的套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置，包括支撑装置一和支撑装置二，所述支撑装置一包括底座一、左右成对设置的滚轮一，底座一上设置有左右成对设置的支架一、滚轮一转动地设置在相对应位置的支架一上，两左右成对设置的滚轮一平行设置，所述的支撑装置二包括底座二、左右成对设置的滚轮二，底座二上设置有左右成对设置的支架二、滚轮二转动地设置在相对应位置的支架二上，两左右成对设置的滚轮二平行设置，连接筒设置在成对设置的滚轮一间，基体底座设置在成对设置的滚轮二间，连接筒和基体底座同轴设置；

所述滚轮一为多对，每对滚轮一前后设置，前后设置的滚轮一同轴设置，所述的滚轮二为多对，每对滚轮二前后设置，前后设置的滚轮二同轴设置；

还包括压紧装置，所述压紧装置由压轮、挂件、前支架、后支架和横梁组成，前支架的顶端和后支架的顶端分别与横梁的两端固定连接，挂件的一端设置有连接螺纹，另一端设置有压轮，压轮与挂件的一端转动连接，挂件通过其连接螺纹与横梁固定连接，弹簧设置在压轮和横梁间，滚轮一的轴线与压轮的轴线平行设置，压轮位于两滚轮一的连接线的中线上方；

所述前支架与横梁通过锁紧装置连接，所述锁紧装置包括挂扣和连接螺栓，挂扣的一端设置有连接螺纹，另一端设置有通孔，在前支架的顶端设置有开口槽二，在开口槽二的侧壁上设置有连接孔，挂扣的设置有通孔的一端设置在开口槽二内，在横梁的与前支架的连接端设置有开口槽一，由连接螺栓通过连接孔和通孔将挂扣与前支架固定连接，挂扣通过螺母及开口槽与横梁固定连接。

采用本实用新型结构的套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置，由成对设置的滚轮一支撑连接筒，成对设置的滚轮二支撑基体底座，连接筒和基体底座可同轴设置，所以，基体底座的连接端很方便地装入到连接筒内，易保证装配完毕的基体底座和连接筒的同轴度和连接筒与基体底座间的垂直精度，方便安装和定位。

附图说明

图1是套料钻实施例结构示意图；

图2是基体底座与连接筒实施例结构示意图；

图3是本实用新型套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置实施例结构示意图。

附图标记说明

31-后支架32-横梁33-压轮34-前支架35-挂扣36-弹簧37-拉杆38-挂件39-连接螺栓40-开口槽一41-底座一42-滚轮一43-开口槽二51-底座二52-滚轮二411-支架一511-支架二

101-基体底座102-端面103-连接筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2、3所示，本实用新型的套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置，包括支撑装置一和支撑装置二，支撑装置一包括底座一41和左右成对设置的滚轮一42，底座一上左右成对设置有支架一411、滚轮一转动地设置在相对应位置的支架一411上，两左右成对设置的滚轮一42平行设置。滚轮一可设置多对，多对滚轮一前后设置，前后设置的滚轮一同轴设置。滚轮一最好为两对。两成对设置的滚轮一42的直径和间距要与连接筒的直径相适应，当连接筒设置在两成对设置的滚轮一上时，滚轮一表面与连接筒表面相切。支撑装置二包括底座二51、和左右成对设置的滚轮二52，底座二51上左右成对设置有支架二511、滚轮一转动地设置在相对应位置的支架二511上，两左右成对设置的滚轮二52平行设置。滚轮二可设置多对，多对滚轮二前后设置，前后设置的滚轮二同轴设置。滚轮二最好为两对。同样，滚轮二的直径和两成对设置的滚轮二间的距离当底座设置在滚轮二上时，底座表面与滚轮二表面相切。支撑装置一和支撑装置二的高度及滚轮一和滚轮二的相对位置要与连接筒和底座的尺寸相适应，也就是当连接筒放置在支撑装置一上、底座放置在支撑装置二上时，连接筒与底座要同轴。

为了防止筒体在转动过程中发生跳动，设置有筒体压紧装置，它由前支架34、后支架31、横梁32及压轮33组成，由横梁连接前支架34的顶部和后支架31的顶部，由挂件38的一端转动连接压轮33，另一端与横梁32固定连接，在挂件的拉杆37上位于横梁和压轮间设置有弹簧36，压轮的轴线位于左右成对设置的滚轮的连线的中线正上方。为方便装夹筒体，前支架34与横梁通过锁紧装置连接。优选的销紧装置包括挂扣35和连接螺栓39。在挂扣的一端设置有连接螺纹，另一端设置有通孔，在横梁的与挂扣连接的一端设置有开口槽一40，在前支架34的顶端设置有开口槽二43，在开口槽二43的侧壁上设置有连接孔，连接孔的轴线方向与开口槽一的开口方向垂直设置，挂扣的设置有通孔的部位位于开口槽二43内，连接螺栓39穿过连接孔及挂扣上设置的通孔后通过螺母与前支架34固定连接，挂扣的连接螺纹端通过螺母与横梁固定连接。

使用时，将连接筒102设置在成对设置的滚轮一42间，由压紧装置的压轮33压紧，将基体底座101设置在成对设置的滚轮二52间，调整支架一和支架二的高度，使连接筒和基体底座同轴设置，这样，就很方便地将基体底座和连接筒套装配对接，并在装夹装置上实现焊接。

Claims (4)

1.一种套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置，其特征在于，包括支撑装置一和支撑装置二，所述支撑装置一包括底座一（41）、左右成对设置的滚轮一（42），底座一上设置有左右成对设置的支架一（411）、滚轮一转动地设置在相对应位置的支架一上，两左右成对设置的滚轮一平行设置，所述的支撑装置二包括底座二（51）、左右成对设置的滚轮二（52），底座二上设置有左右成对设置的支架二(511）、滚轮二转动地设置在相对应位置的支架二上，两左右成对设置的滚轮二平行设置，连接筒设置在成对设置的滚轮一间，基体底座设置在成对设置的滚轮二间，连接筒和基体底座同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置，其特征在于，所述滚轮一为多对，每对滚轮一前后设置，前后设置的滚轮一同轴设置，所述的滚轮二为多对，每对滚轮二前后设置，前后设置的滚轮二同轴设置。

3.如权利要求1或2所述的一种套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置，其特征在于，还包括压紧装置，所述压紧装置由压轮（33）、挂件（38）、前支架（34）、后支架（31）和横梁（32）组成，前支架（34）的顶端和后支架（31）的顶端分别与横梁（32）的两端固定连接，挂件（38）的一端设置有连接螺纹，另一端设置有压轮，压轮与挂件的一端转动连接，挂件通过其连接螺纹与横梁固定连接，弹簧（36）设置在压轮和横梁间，滚轮一的轴线与压轮的轴线平行设置，压轮位于两滚轮一的连接线的中线上方。

4.如权利要求3所述的一种套料钻基体底座与连接筒焊接用的装夹装置，其特征在于，所述前支架（34）与横梁（32）通过锁紧装置连接，所述锁紧装置包括挂扣（35）和连接螺栓（39），挂扣（35）的一端设置有连接螺纹，另一端设置有通孔，在前支架(34）的顶端设置有开口槽二，在开口槽二（43）的侧壁上设置有连接孔，挂扣的设置有通孔的一端设置在开口槽二（43）内，在横梁（32）的与前支架（34）的连接端设置有开口槽一（40），由连接螺栓通过连接孔和通孔将挂扣与前支架固定连接，挂扣通过螺母及开口槽与横梁固定连接。