CN205237254U - 带螺纹工件用清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带螺纹工件用清洗机，它包括机架、固设于机架上且由动力件驱动的转动轴、设于转动轴前端且与待清洗工件配合的连接头、设于转动轴前侧机架上且延伸方向与转动轴相平行的轨道以及位于轨道上滑动并对待清洗工件上旋设的螺母进行定位的移动机座。本实用新型的目的在于提供一种高效的带螺纹工件用清洗机，其能有效对顶托、螺杆等进行快速清洗，清洗效果好。本实用新型的优点在于：清洗顶托时，顶托连接头带动顶托转动，移动机座固定住顶托上旋设的螺母，使得顶托和螺母之间相对转动，进而对顶托上的铁锈、混凝土等进行清洗；此外，顶托转动的驱动力使得移动机座带着螺母单向位移，可自动完成整个顶托杆身的清洗。

Description

带螺纹工件用清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗带螺纹工件的清洗机。

背景技术

现有的带螺纹工件(如顶托、螺杆以及扣件)的清洗方式存在以下缺点：1、由于顶托、螺杆使用时间长，导致丝杆螺纹部位生锈、也因环境原因，会沾上混凝土等凝固物体，现有清洗都是通过人工使用铁锤等尖器对其敲打使其脱落，清洗效果往往不理想，人工成本耗费大，并且在敲打的过程中，清洗人员也经常因注意力不集中，而误伤手，出现工伤等医疗问题；2、不能在清洗扣件的同时进行螺母部位的沾油处理，清洗效率低，人工耗费大，此外扣件二次沾油都是通过泼油的方式，导致材料浪费极大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的带螺纹工件用清洗机，其能有效对顶托、螺杆等进行快速清洗，清洗效果好。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种带螺纹工件用清洗机，它包括机架、固设于机架上且由动力件驱动的转动轴、设于转动轴前端且与待清洗工件配合的连接头、设于转动轴前侧机架上且延伸方向与转动轴相平行的轨道以及位于轨道上滑动并对待清洗工件上旋设的螺母进行定位的移动机座。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.一机多用，通过更换连接头，可对顶托、螺杆等进行清洗；

2.清洗顶托时，顶托连接头带动顶托转动，移动机座固定住顶托上旋设的螺母，使得顶托和螺母之间相对转动，进而对顶托上的铁锈、混凝土等进行清洗；此外，顶托转动的驱动力使得移动机座带着螺母单向位移，可自动完成整个顶托杆身的清洗；

3.移动机座上还设有带尖端部的清洗组件，所述清洗组件的尖端部压靠在待清洗工件的螺纹凹陷处，待清洗工件转动时，尖端部可顺着螺纹对其上的铁锈、混凝土等进行刮除，达到进一步清洗的作用；

4.设置行程开关可防止待清洗工件在转动过程中，因其尾部过长而产生强大的晃动，最终甩飞待清洗工件，产生安全事故；

5.清洗螺杆时，螺杆连接头带动螺杆上旋设的螺母转动，待清洗螺杆通过人工固定住，使得螺杆和螺母之间相对转动，进而对螺杆上的铁锈、混凝土等进行清洗；

6.清洗扣件时，通过顶压板将扣件顶压在转动轴前端，转动轴上的定位槽带动螺母转动，使得扣件和螺母相对转动，完成对扣件的清洗；此外，设置储油桶可在清洗扣件的同时对扣件进行沾油处理。

附图说明

图1是本实用新型一种带螺纹工件用清洗机实施例的立体结构示意图。

图2是移动机座的结构示意图。

图3是清洗组件的剖视图。

图4是顶托连接头的立体结构示意图。

图5是螺杆连接头的立体结构示意图。

图6是带螺纹工件用清洗机在清洗顶托时的使用状态示意图。

图7是移动机座的工作状态结构示意图。

图8是带螺纹工件用清洗机在清洗螺杆时的使用状态示意图。

图9是带螺纹工件用清洗机在清洗扣件时的使用状态示意图。

图10是图9中的A处放大图。

图11是图1中的B处放大图。

标号说明：1机架、2动力件、3转动轴、31定位槽、4轨道、5移动机座、51滑动底座、52支架、53抱合件A、531V形板A、54抱合件B、55压合旋杆、56扣件、6清洗组件、61清洗钉、62弹性件、63套筒、64调节旋杆、7顶托连接头、71“匚”形接头、72定位杆、73锁定块A、74顶托、75顶托螺母、8螺杆连接头、81套管、82正六边形槽、83锁定块B、84带动杆、85螺杆、86螺杆螺母、91竖向转动杆、92顶压板、93储油桶、94送油管、95扣件、96扣件螺母、97手握杆、10行程开关。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至11所示为本实用新型提供的一种带螺纹工件用清洗机的实施例示意图。

一种带螺纹工件用清洗机，它包括机架1、固设于机架1上且由动力件2驱动的转动轴3、设于转动轴3前端且与待清洗工件配合的连接头、设于转动轴3前侧机架1上且延伸方向与转动轴3相平行的轨道4以及位于轨道4上滑动并对待清洗工件上旋设的螺母进行定位的移动机座5。

所述移动机座5上还设有带尖端部的清洗组件6，所述清洗组件6的尖端部压靠在待清洗工件的螺纹凹陷处。

所述清洗组件6包括清洗钉61、固设在移动机座5上的定位件以及设于清洗钉61和定位件之间的弹性件62。

弹性件62设置可保证清洗钉61的下尖端部始终顶压在待清洗工件的螺纹凹陷处，并对螺纹凹陷处的铁锈、凝固物进行刮除，防止因螺纹凹陷太深，清洗钉61无法触及；或者因螺纹凹陷太浅，卡住清洗钉61。弹性件62可以为弹簧。

所述定位件包括带内螺纹结构的套筒63以及旋设在套筒63上部的调节旋杆64，所述清洗钉61位于套筒63内并且其尖端部延伸出套筒63的下端部，所述弹性件62设于调节旋杆64下端部和清洗钉61顶部之间。

将弹性件62以及清洗钉61置于套筒63内，是为了防止清洗钉61左右摆动。清洗钉61上下位置的调节，通过转动调节旋杆64实现。

清洗组件6可以为一组或者两组，其设置在移动机座5前侧和/或后侧。

所述移动机座5包括滑动底座51以及架设在滑动底座51上的支架52；所述支架52为“∩”形，其一端铰接在滑动底座51上，另一端设有与滑动底座51配合固定的扣件56；所述滑动底座51的上端面设有V形抱合件A53，所述支架52上设有向抱合件A53压合的倒V形抱合件B54。

V形抱合件A53为两块间隔设置的V形板A531构成，其中间形成容置螺母的槽体；相对应的，倒V形抱合件B54包括两块间隔设置的倒V形板B，V形板A531和倒V形板B一一对应，并且其压合面上均设有齿状结构。

V形板A531的尺寸大于倒V形板B的尺寸。

滑动底座51与轨道4之间为滑动导向配合。

扣件56一端铰接在支架52上，另一端与滑动底座51上设置的凹槽相配合。

所述支架52上端部穿设有压合旋杆55，所述压合旋杆55和支架52通过螺纹结构配合，并且压合旋杆55的下端部与抱合件B54铰接连接。

抱合件B54的上部设有滑动横杆，支架52上设有与滑动横杆配合的竖向轨道，转动压合旋杆55，使得压合旋杆55上下位移，带动抱合件B54向抱合件A53压合或者分离。

抱合件B54的前侧和/或后侧设有用于固定清洗组件6的定位板。

所述连接头包括顶托连接头7，顶托连接头7包括“匚”形接头71，所述“匚”形接头71两对应侧板上穿设有定位杆72，其中至少有一个定位杆72与侧板为螺纹结构连接；“匚”形接头71后端部设有与转动轴3固定连接的锁定块A73，转动轴3前端部设有容锁定块A73插设的定位槽31。

所述锁定块A73为正六边体，转动轴3前端部的定位槽31与锁定块A73相互契合，并且锁定块A73通过穿设在转动轴3侧壁和锁定块A73之间的螺栓固定。

所述连接头包括螺杆连接头8，螺杆连接头8包括用于套设螺杆的套管81，所述套管81的前端口设有用于嵌置螺母的正六边形槽82，套管81后端部设有与转动轴3固定连接的锁定块B83，转动轴3前端部设有容锁定块B83插设的定位槽31；所述套管81前端侧壁上对称设置两带动杆84，所述带动杆84延伸出套管81前端部。

带动杆84是针对带手柄的螺母设计的，螺母的手柄和带动杆84相互垂直，带动杆84转动时，带动手柄，进而使螺母转动。

它还包括设于转动轴3前侧机架1上的竖向转动杆91以及固设在竖向转动杆91上且用于将扣件顶压在转动轴3前端的顶压板92，顶压板92上设有手握杆97；竖向转动杆91旁侧还设有储油桶93，所述储油桶93上设有送油管94，送油管94的出油口位于转动轴3前端处；所述转动轴3前端部设有容扣件螺母嵌置的正六边形定位槽31。

较佳的，可在出油口下方放置装油盒，便于回收滴下的油，保证每一滴油都能物尽其用、不浪费。

它还包括当移动机座5滑动至预设位置自动控制动力件2停止运转的行程开关10。

行程开关10的设置是为了防止顶托在转动过程中，因其尾部过长而产生强大的晃动，最终甩飞顶托，产生安全事故。

行程开关10包括触动开关、沿轨道4延伸的铁线以及在铁线上可移动的小螺帽。当移动机座5触碰到小螺帽时，会拉动铁线，动力件2自动停止，保障工作人员的安全。

可通过改变小螺帽在铁线的位置，调节各类长度顶托的有效安全范围。

清洗顶托时，先将顶托连接头7固定在转动轴3前端，并使顶托的U形头和顶托连接头7的“匚”形接头71成十字对扣，然后通过可调节的定位杆72锁紧，防止顶托脱出；

将移动机座5移动至顶托上旋设的螺母位置，向内翻转支架52，通过扣件56固定在滑动底座51上，转动压合旋杆55，使得螺母固定在抱合件A53和抱合件B54之间，转动调节旋杆64，使得清洗钉61的下尖端部顶压在顶托的螺纹凹陷处；

启动动力件2带动转动轴3转动，此时顶托的螺杆转动，而螺母不转动，移动机座5由于螺杆转动的推动力，在螺杆延伸方向上单向滑移，完成整根顶托杆身的清洗。

顶托清洗的原理是利用螺母和螺杆之间的相对转动，以完成对顶托杆身上铁锈、混凝土的清除，并且配合清洗钉61对螺纹凹陷处的刮除，达到进一步清洗的作用。

清洗螺杆时，先将螺杆连接头8固定在转动轴3前端，然后将待清洗的螺杆插设在套管81内，旋设在螺杆上的螺母嵌置在套管81前端的正六边形槽82内，清洗人员用钳子等固定住螺杆的外端部；

启动动力件2带动转动轴3转动，此时套管81带动螺母转动，而螺杆不转动，螺母转动时，螺杆慢慢由套管81内脱出，清洗人员顺着这个趋势，慢慢后移，直至完成整根螺杆的清洗。

清洗扣件时，直接将扣件上的螺母嵌置在转动轴3前端的定位槽31内，清洗人员握住手握杆97带动顶压板92转动，将扣件直接压靠在转动轴3前端；

转动轴3转动带动螺母转动，对扣件螺杆进行清洗，同时，储油桶93上的送油管94向螺杆送油，进行沾油处理。

Claims (10)

1.一种带螺纹工件用清洗机，其特征在于：它包括机架(1)、固设于机架(1)上且由动力件(2)驱动的转动轴(3)、设于转动轴(3)前端且与待清洗工件配合的连接头、设于转动轴(3)前侧机架(1)上且延伸方向与转动轴(3)相平行的轨道(4)以及位于轨道(4)上滑动并对待清洗工件上旋设的螺母进行定位的移动机座(5)。

2.根据权利要求1所述的带螺纹工件用清洗机，其特征在于：所述移动机座(5)上还设有带尖端部的清洗组件(6)，所述清洗组件(6)的尖端部压靠在待清洗工件的螺纹凹陷处。

3.根据权利要求2所述的带螺纹工件用清洗机，其特征在于：所述清洗组件(6)包括清洗钉(61)、固设在移动机座(5)上的定位件以及设于清洗钉(61)和定位件之间的弹性件(62)。

4.根据权利要求3所述的带螺纹工件用清洗机，其特征在于：所述定位件包括带内螺纹结构的套筒(63)以及旋设在套筒(63)上部的调节旋杆(64)，所述清洗钉(61)位于套筒(63)内并且其尖端部延伸出套筒(63)的下端部，所述弹性件(62)设于调节旋杆(64)下端部和清洗钉(61)顶部之间。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的带螺纹工件用清洗机，其特征在于：所述移动机座(5)包括滑动底座(51)以及架设在滑动底座(51)上的支架(52)；所述支架(52)为“∩”形，其一端铰接在滑动底座(51)上，另一端设有与滑动底座(51)配合固定的扣件(56)；所述滑动底座(51)的上端面设有V形抱合件A(53)，所述支架(52)上设有向抱合件A(53)压合的倒V形抱合件B(54)。

6.根据权利要求5所述的带螺纹工件用清洗机，其特征在于：所述支架(52)上端部穿设有压合旋杆(55)，所述压合旋杆(55)和支架(52)通过螺纹结构配合，并且压合旋杆(55)的下端部与抱合件B(54)铰接连接。

7.根据权利要求1所述的带螺纹工件用清洗机，其特征在于：所述连接头包括顶托连接头(7)，顶托连接头(7)包括“匚”形接头(71)，所述“匚”形接头(71)两对应侧板上穿设有定位杆(72)，其中至少有一个定位杆(72)与侧板为螺纹结构连接；“匚”形接头(71)后端部设有与转动轴(3)固定连接的锁定块A(73)，转动轴(3)前端部设有容锁定块A(73)插设的定位槽(31)。

8.根据权利要求1所述的带螺纹工件用清洗机，其特征在于：所述连接头包括螺杆连接头(8)，螺杆连接头(8)包括用于套设螺杆的套管(81)，所述套管(81)的前端口设有用于嵌置螺母的正六边形槽(82)，套管(81)后端部设有与转动轴(3)固定连接的锁定块B(83)，转动轴(3)前端部设有容锁定块B(83)插设的定位槽(31)；所述套管(81)前端侧壁上对称设置两带动杆(84)，所述带动杆(84)延伸出套管(81)前端部。

9.根据权利要求1所述的带螺纹工件用清洗机，其特征在于：它还包括设于转动轴(3)前侧机架(1)上的竖向转动杆(91)以及固设在竖向转动杆(91)上且用于将扣件顶压在转动轴(3)前端的顶压板(92)；竖向转动杆(91)旁侧还设有储油桶(93)，所述储油桶(93)上设有送油管(94)，送油管(94)的出油口位于转动轴(3)前端处；所述转动轴(3)前端部设有容扣件螺母嵌置的正六边形定位槽(31)。

10.根据权利要求1所述的带螺纹工件用清洗机，其特征在于：它还包括当移动机座(5)滑动至预设位置时自动控制动力件(2)停止运转的行程开关(10)。