CN205236847U - 热成形模具的顶料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热成形模具的顶料机构，包括壳体、顶料销以及弹簧，所述壳体内设有一容置腔，所述容置腔的顶部连接一通孔，所述弹簧置于所述容置腔内，所述顶料销穿设在所述通孔内并与所述弹簧顶端相连，所述顶料销的顶端为球形，所述顶料销的底部具有一圈凸起，所述凸起的外径大于所述通孔的内径。本实用新型可以防止热成形模具在生产过程中模具型面吸料，而且不影响零件表面平整度与性能，极大的提高了热成形模具的生产效率，而且实现形式简单、快捷、方便。

Description

热成形模具的顶料机构

技术领域

本实用新型涉及热成形模具；

尤其涉及一种热成形模具的顶料机构。

背景技术

现在热成形零件的应用原来越广泛，对应的热成形模具开发技术也备受关注。在之前的生产过程中，由于零件收缩或型面拔模角度等原因，导致上模型面发生吸料状况，此时必须停止生产并对上模型面进行研配，大大降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的种种不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种防止吸料问题的热成形模具的顶料机构，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热成形模具的顶料机构，包括壳体、顶料销以及弹簧，所述壳体内设有一容置腔，所述容置腔的顶部连接一通孔，所述弹簧置于所述容置腔内，所述顶料销穿设在所述通孔内并与所述弹簧顶端相连，所述顶料销的顶端为球形，所述顶料销的底部具有一圈凸起，所述凸起的外径大于所述通孔的内径。

进一步地，所述容置腔为一贯通孔，一堵头堵塞在所述贯通孔底部，所述弹簧底端与所述堵头相连。

进一步地，所述堵头通过螺纹连接在所述贯通孔内。

进一步地，所述壳体外表面设有用于与镶块连接的外螺纹。

进一步地，所述顶料销为圆柱体。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：本实用新型可以防止热成形模具在生产过程中模具型面吸料，而且不影响零件表面平整度与性能，极大的提高了热成形模具的生产效率，而且实现形式简单、快捷、方便。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为壳体的结构示意图；

图3显示为顶料销的结构示意图；

图4显示为弹簧的结构示意图；

图5显示为堵头的结构示意图。

元件标号说明：

1壳体

2顶料销

3弹簧

4堵头

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1所示，显示为本实用新型热成形模具的顶料机构较佳实施例的结构示意图，包括壳体1、顶料销2以及弹簧3。壳体1起到起限位作用，参阅图2所示，壳体内设有一容置腔，容置腔的顶部连接一通孔，弹簧3置于容置腔内，容置腔为一贯通孔，堵头4堵塞在贯通孔底部。参阅图4及图5所示，弹簧底端3与堵头4相连，顶料销2穿设在通孔内并与弹簧顶端相连，顶料销2的顶端为球形，顶料销2的底部具有一圈凸起，凸起的外径大于通孔的内径(图3所示)。

本装置使用时通过壳体的外螺纹固定在镶块上。自然状态(模具打开)时，顶料销2的底部的凸起止挡于通孔下方，此时达到顶料装置的最大行程，弹簧压缩量较小；当顶料销2的球形端头受力(模具闭合)时，弹簧会被压缩；待施加在顶料销球形端头的力消失(成形结束模具再次打开)时，顶料销2被弹簧3弹出返回到初始状态，从而使零件脱离型面，实现防止吸料的目的。通过以上方式，简单、快捷、方便的在热成形模具上实现了防止模具吸料的作用。

因热成形料片温度很高，普通材质的顶料销无法使用。作为本实用新型的进一步改进，本实施例中顶料销2的材料为0Cr23Ni13，可承受980℃以下反复加热，具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。壳体1材料为0Cr23Ni13，可承受980℃以下反复加热，具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。弹簧3材质为GH4169合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能以及良好的加工性能，能够制造各种形状复杂的零部件。

作为本实用新型的另一改进，壳体1外表面设有用于与镶块连接的公制外螺纹，顶料销2优选为圆柱体，堵头4通过螺纹连接在贯通孔内，构成可拆卸的分体式结构。

综上所述，本实用新型可以防止热成形模具在生产过程中模具型面吸料，而且不影响零件表面平整度与性能，极大的提高了热成形模具的生产效率，而且实现形式简单、快捷、方便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种热成形模具的顶料机构，其特征在于，包括壳体、顶料销以及弹簧，所述壳体内设有一容置腔，所述容置腔的顶部连接一通孔，所述弹簧置于所述容置腔内，所述顶料销穿设在所述通孔内并与所述弹簧顶端相连，所述顶料销的顶端为球形，所述顶料销的底部具有一圈凸起，所述凸起的外径大于所述通孔的内径。

2.根据权利要求1所述的热成形模具的顶料机构，其特征在于，所述容置腔为一贯通孔，一堵头堵塞在所述贯通孔底部，所述弹簧底端与所述堵头相连。

3.根据权利要求2所述的热成形模具的顶料机构，其特征在于，所述堵头通过螺纹连接在所述贯通孔内。

4.根据权利要求1所述的热成形模具的顶料机构，其特征在于，所述壳体外表面设有用于与镶块连接的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的热成形模具的顶料机构，其特征在于，所述顶料销为圆柱体。