CN205236184U - 一种湿式电除尘器的清洗工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种湿式电除尘器的清洗工具,采用毛刷替代了现有技术中的橡胶刮片,不会随着使用而变形或者失效,能够有效改善清洗效果。本实用新型包括固定筒和设置在所述固定筒外壁的阳极毛刷,所述固定筒能够套装在湿式电除尘器的阳极管内,并沿着所述阳极管的轴向移动,以便通过所述阳极毛刷去除附着在所述阳极管内壁的灰尘。本实用新型的清洗工具,设有与阳极管配合的固定筒,并在固定筒的外壁设置阳极毛刷,当需要清洗时,将固定筒套装在阳极管内,并使得固定筒沿阳极管的轴向移动,则阳极毛刷与阳极管的内壁产生刷洗的作用力,进而去除附着在阳极管内壁上的灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘环保设备技术领域,特别是涉及一种湿式电除尘器的清洗工具。
背景技术
在除尘过程中,电除尘器的阳极管内壁以及阴极线均会吸附大小的灰尘和其他杂质,因此,需要定期对电除尘器进行清洗。
请参考图1,图1为现有技术中一种电除雾器的清洗工具的使用状态示意图。
现有技术中,专利号为2011202204487.6的中国专利公开了一种电除雾器的清洗工具,包括橡胶刮片1'、铁板2'、圆形钢条3'、吊环4'和操作绳5',其中,橡胶刮片1'分别用铁板2'夹紧并在圆心位置穿有高压电极线(即阴极线6'),圆形钢条3'将带有铁板2'的橡胶刮片1'平行固定穿紧,上下两块橡胶刮片1'的向外一端分别安装吊环4',操作绳5'穿于吊环4'上。清洗时,在阳极管上方将高压电极线放入极管内,操作人员直接提拉操作绳5',利用清洗工具的自重向下滑动,对阳极管的内壁进行清洗。
采用上述清洗工具存在以下技术问题:
上述清洗工具靠橡胶刮片1'与极管之间的张紧力进行清理,当张紧力不足或橡胶刮片1'产生变形时,刮片将无法有效地清理极管表面的积灰,清洗效果下降。
而且,由于该工具靠自身的重力向下滑动,在使用过程中,随着橡胶刮片1'边缘灰尘的堆积,橡胶刮片1'遇到的阻力不断增大,当阻力大于工具的自重时,橡胶刮片1'将卡在阳极管内,无法继续进行清洗作业,虽然该工具在下方也设置了操作绳5',但如强行拉绳,则有可能造成阳极管表面的磨损或损坏。
此外,该清洗工具仅能对阳极管进行清洗,而无法对阴极线6'上的积灰进行清理。
同时,清洗工具内部的铁板2'上容易积灰,造成二次污染,因此,在采用上述清洗工具清洗一段阳极管后,需要对清洗工具进行清洗才能再次利用,降低了使用便捷性。
因此,如何设计一种湿式电除尘器的清洗工具,以改善清洗效果,成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种湿式电除尘器的清洗工具,采用毛刷替代了现有技术中的橡胶刮片,不会随着使用而变形或者失效,能够有效改善清洗效果。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种湿式电除尘器的清洗工具,包括固定筒和设置在所述固定筒外壁的阳极毛刷,所述固定筒能够套装在湿式电除尘器的阳极管内,并沿着所述阳极管的轴向移动,以便通过所述阳极毛刷去除附着在所述阳极管内壁的灰尘。
本实用新型的清洗工具,设有与阳极管配合的固定筒,并在固定筒的外壁设置阳极毛刷,当需要清洗时,将固定筒套装在阳极管内,并使得固定筒沿阳极管的轴向移动,则阳极毛刷与阳极管的内壁产生刷洗的作用力,进而去除附着在阳极管内壁上的灰尘。
与现有技术中的橡胶刮片相比,本实用新型的阳极毛刷与阳极管之间为柔性接触,可以根据需要设置阳极毛刷的长度,使得阳极毛刷能够填充阳极管与固定筒之间的横向间隙,并与阳极管的内壁充分接触,以实现对阳极管内壁的有效清洗,同时不会对阳极管产生过大的横向抵压力。更为重要的是,阳极毛刷大致在阳极管的轴向间隔排布,相邻的阳极毛刷之间具有轴向间隙,以便阳极毛刷在受到阳极管的横向抵压力作用时产生变形,基本上不会对阳极管产生过大的横向抵顶力;加之,处于两侧的阳极毛刷存在柔性变形,不会对阳极管形成横向张紧力,避免损坏阳极管。而且,即使阳极毛刷在使用过程中发生变形,这种变形也不会影响阳极毛刷与阳极管的摩擦,也就基本上不会影响对阳极管的清洗效果。再者,阳极毛刷可以在整个固定筒的轴向布置,与阳极管之间具有较大的接触面积,可以改善清洗效果。
可选地,所述固定筒还具有供湿式电除尘器的阴极线穿过的通孔,所述通孔的内孔壁具有对所述阴极线进行刷洗的阴极毛刷。
可选地,所述阳极毛刷和/或所述阴极毛刷与所述固定筒可拆卸连接。
可选地,所述阳极毛刷和所述阴极毛刷均采用尼龙制成。
可选地,所述固定筒的筒壁顶端向上延伸,与所述固定筒的顶面围合形成用于储存喷淋水的储水腔,所述储水腔开设有若干对所述阳极毛刷和所述阳极管的内壁进行喷淋的喷淋孔。
可选地,所述储水腔的顶部通过顶板盖合,所述顶板具有用于与湿式电除尘器的喷淋水源连通的接口。
可选地,所述接口通过橡胶软管与所述喷淋水源连通。
可选地,所述顶板与所述固定筒固定连接,并设有用于连接操作绳的吊环。
可选地,所述固定筒为与所述阳极管套装配合的圆筒或正多边形套筒。
可选地,所述固定筒的高度为200~400m。
附图说明
图1为现有技术中一种电除雾器的清洗工具的使用状态示意图;
图2为本实用新型所提供清洗工具在一种具体实施方式中的剖面结构示意图;
图3为图2所示清洗工具的俯视图。
图1中:
橡胶刮片1'、铁板2'、圆形钢条3'、吊环4'、操作绳5'、阴极线6';
图2-3中:
固定筒1、阳极毛刷2、阳极管3、阴极线4、阴极毛刷5、储水腔6、顶板7、接口8、橡胶软管9、吊环10、操作绳11。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种湿式电除尘器的清洗工具,采用毛刷替代了现有技术中的橡胶刮片,不会随着使用而变形或者失效,能够有效改善清洗效果。
以下结合附图,对本实用新型的湿式电除尘器的清洗工具进行具体介绍,以便本领域技术人员准确理解本实用新型的技术方案。
本文所述的方位以湿式电除尘器为参照,以阳极管3和阴极线4的延伸方向为轴向,以垂直于轴向的截面为阳极管3的横截面;以湿式电除尘器的使用状态为参照,在阳极管3的轴向上,靠近地面的方向为下,远离地面的方向为上,固定筒1处于上方的端面定义为顶面,处于下方的端面定义为底面。在阳极管3内,靠近阳极管3中心的方向为内,远离阳极管3中心的方向为外。
本文所述的第一、第二等词,仅为了区分结构相同或类似的不同部件或者不同结构,不表示对顺序的某种特殊限定。
本文所述的若干是指数量不确定,通常为多个;而且,由于若干表示数量不确定,即使采用若干表示一个以上部件或者结构的个数,也不能理解为这些部件或结构的个数是相等的。
如图2所示,本实用新型提供了一种湿式电除尘器的清洗工具,包括固定筒1和安装在固定筒1外壁的阳极毛刷2,固定筒1能够套装在阳极管3内,并能够沿着阳极管3轴向移动;阳极毛刷2能够与阳极管3的内壁接触,并形成横向抵顶压力,则当固定筒1轴向移动时,带动阳极毛刷2轴向移动,使得阳极毛刷2与阳极管3的内壁在轴向上相对摩擦,进而通过阳极毛刷2去除附着在阳极管3内壁的灰尘。
具体地,阳极管3可以为圆形管或者正多边形的中空柱状管,此时,固定筒1可以设置为阳极管3套装配合的圆筒或者正多边形的套筒;当设置为正多边形套筒时,可以为正六边形套筒结构。当阳极管3为圆形管、固定筒1为圆筒结构时,所述横向即为阳极管3的径向,阳极毛刷2可以在固定筒1的外周壁环绕。
此处所述的套装配合是指,固定筒1套入阳极管3内时,固定筒1外壁的阳极毛刷2能够与阳极管3的内壁抵接,且这种阳极毛刷2对阳极管3的横向抵顶力还能够允许固定筒1沿阳极管3轴向移动。具体而言,可以设置阳极毛刷2的横向长度,使得阳极毛刷2的横向长度大于阳极管3与固定筒1的单侧横向间距,同时小于预定值为宜;预定值不宜过大,通常不大于阳极管3与固定筒1的单侧横向间距的两倍。
为提高清灰可靠性,固定筒1可以大致在阳极管3的轴向延伸一定长度,还可以在固定筒1的整个轴向间隔排布若干阳极毛刷2,以使得阳极毛刷2布满整个固定筒1的外壁。相邻阳极毛刷2可以采用小间距设置,以便相邻的阳极毛刷2能够有效覆盖两者之间的轴向区域,改善清灰效果。此时,相当于在固定筒1的外壁围成了毛刷层,通过毛刷层与阳极管3的内壁充分接触,形成足够的清灰接触面积,进而对阳极管3进行有效刷洗。
固定筒1的高度可以约为200~400m,一方面可以在整个轴向上与阳极管3充分接触,另一方面,该高度可以采用简单的结构进行驱动,在提高清灰效率的同时兼顾了操作便捷性。
同时,本申请的固定筒1还可以设置供湿式电除尘器的阴极线4穿过的通孔,以容纳阴极线4;还可以在通孔的内孔壁设置阴极毛刷5,以便在固定筒1轴向移动的过程中,通过阴极毛刷5对阴极线4进行同步刷洗,以去除附着在阴极线4上的灰尘。
此时,阳极毛刷2和阴极毛刷5均可以采用可拆卸的连接方式连接在固定筒1上,当毛刷磨损严重需更换时,可以方便更换,以避免因毛刷磨损而影响清洗效果。
具体地,阳极毛刷2和阴极毛刷5均可以采用尼龙等高分子材料制成,一方面可以进行有效刷洗,改善清灰效果,另一方面可以兼顾使用可靠性,具有更好的耐用性。
在上述基础上,如图2所示,固定筒1的顶端还可以设置储水腔6,具体可以将固定筒1的筒壁顶端向上延伸,延伸的筒壁与固定筒1的顶面围合,形成用于储存喷淋水的储水腔6;可以在储水腔6的侧壁(即上述延伸的筒壁)或者底面(即固定筒1的顶面)开设若干喷淋孔,以便对阳极毛刷2以及阳极管3的内壁进行喷淋。在设有阴极毛刷5的实施例中,还可以在与阴极毛刷5对应的位置设置喷淋孔,以实现对阴极毛刷5以及阴极线4的喷淋。
本领域技术人员可以根据需要设置喷淋孔的个数以及位置,以便对阳极管3、阳极毛刷2以及阴极线4、阴极毛刷5进行喷淋,提高清灰的彻底性和清灰效率。
当设有喷淋孔时,一方面可以通过喷淋去除阳极管3和阴极线4上的积灰;另一方面,还可以对阳极毛刷2和阴极毛刷5进行清洗,避免阳极毛刷2和阴极毛刷5反复使用过程中因携带灰尘而产生二次污染,使得清洗的效果更佳。
请进一步参考图3,如图3所示,本申请中,储水腔6的顶部可以通过顶板7盖合,以便将储水腔6封闭;顶板7可以设置接口8,以便通过接口8与湿式电除尘器的喷淋水源连通,进而将喷淋水引入储水腔6中,便于持续喷淋。而且,也无需为储水腔6单独蓄水或者设置水源,从整体上简化了清洗工具的结构。
具体地,可以通过橡胶软管9将接口8与喷淋水源连通,不仅连接可靠,还可以根据需要设置橡胶软管9的走线路径,使用更为简单便捷。
再者,顶板7可以与固定筒1固定连接,顶板7具体可以一体成型于固定筒1上,也可以采用焊接等固定连接方式与固定筒1连接。此时,顶板7相当于固定盖合在固定筒1上的盖板,则可以在顶板7上设置吊环10,以用于连接操作绳11,使用时,可以直接将操作绳11套入吊环10中,提拉操作绳11驱动固定筒1轴向移动。
如图3所示,固定筒1的通孔可以为圆形孔、方形孔或者其他结构形式,只要能够容纳阴极线4和阴极毛刷5即可。在图3所示的实施例中,可以在通孔内壁设置朝向阴极线4的毛刷定位板,然后通过毛刷定位板实现对阴极毛刷5的定位;而且,在阴极线4的周向间隔排布若干毛刷定位板,以便阴极毛刷5均匀地分布在阴极线4的周向,将阴极线4周向围合,实现对阴极线4的有效刷洗,如图3所示。
以下结合图2和图3,对本申请的清洗工具的工作过程进行详细说明:
清洗前,将接口8与喷淋水源通过橡胶软管9连通。清洗时,由湿式电除尘器的阳极管3上方将阴极线4置于固定筒1的通孔中,作业人员将固定筒1沿着阴极线4下移,以便将固定筒1置入阳极管3内,并开启喷淋水。作业人员拉紧操作绳11,固定筒1在自重和喷淋水的重力作用下向下移动,阳极毛刷2对阳极管3进行刷洗;同时,喷淋水从固定筒1上端的喷淋孔内喷出,对阳极毛刷2清理下来的积灰进行冲洗,同时又可清洗阳极毛刷2,保证良好的清理效果。当固定筒1需要向上移动时,可关闭喷淋水源的输出阀门,停止向储水腔6内蓄水,并通过喷淋孔释放储水腔6内的喷淋水,减轻固定筒1的重量,则作业人员仅克服固定筒1的自重即可向上提拉固定筒1,降低了作业人员的劳动强度。
鉴于湿式电除尘器过程中包括的部件较多,各部件的结构也较为复杂,本文仅对其清洗工具及其相关部件进行了说明,其他未尽之处请参考现有技术,此处不再赘述。
以上对本实用新型所提供湿式电除尘器的清洗工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种湿式电除尘器的清洗工具,其特征在于,包括固定筒(1)和设置在所述固定筒(1)外壁的阳极毛刷(2),所述固定筒(1)能够套装在湿式电除尘器的阳极管(3)内,并沿着所述阳极管(3)的轴向移动,以便通过所述阳极毛刷(2)去除附着在所述阳极管(3)内壁的灰尘。
2.如权利要求1所述的清洗工具,其特征在于,所述固定筒(1)还具有供湿式电除尘器的阴极线(4)穿过的通孔,所述通孔的内孔壁具有对所述阴极线(4)进行刷洗的阴极毛刷(5)。
3.如权利要求2所述的清洗工具,其特征在于,所述阳极毛刷(2)和/或所述阴极毛刷(5)与所述固定筒(1)可拆卸连接。
4.如权利要求2所述的清洗工具,其特征在于,所述阳极毛刷(2)和所述阴极毛刷(5)均采用尼龙制成。
5.如权利要求1-4任一项所述的清洗工具,其特征在于,所述固定筒(1)的筒壁顶端向上延伸,与所述固定筒(1)的顶面围合形成用于储存喷淋水的储水腔(6),所述储水腔(6)开设有若干对所述阳极毛刷(2)和所述阳极管(3)的内壁进行喷淋的喷淋孔。
6.如权利要求5所述的清洗工具,其特征在于,所述储水腔(6)的顶部通过顶板(7)盖合,所述顶板(7)具有用于与湿式电除尘器的喷淋水源连通的接口(8)。
7.如权利要求6所述的清洗工具,其特征在于,所述接口(8)通过橡胶软管(9)与所述喷淋水源连通。
8.如权利要求6所述的清洗工具,其特征在于,所述顶板(7)与所述固定筒(1)固定连接,并设有用于连接操作绳的吊环(10)。
9.如权利要求5所述的清洗工具,其特征在于,所述固定筒(1)为与所述阳极管(3)套装配合的圆筒或正多边形套筒。
10.如权利要求9所述的清洗工具,其特征在于,所述固定筒(1)的高度为200~400m。
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CN201521136376.1U CN205236184U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种湿式电除尘器的清洗工具 |
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CN113877731A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-04 | 安徽金轩科技有限公司 | 循环流化床锅炉空气预热器防止低温段堵塞结垢的方法 |
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2015
- 2015-12-31 CN CN201521136376.1U patent/CN205236184U/zh active Active
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