CN203936099U - 玻璃风刀清洗机的滚刷辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃风刀清洗机的滚刷辊结构，包括滚刷辊本体，滚刷辊本体的两端带有滚刷轴，滚刷辊本体的外壁带有多个毛刷安装槽，所述滚刷辊本体为壳体结构，其中心带有内腔，其外壁对称设置有多个绕其中心螺旋设置的所述毛刷安装槽，相邻的毛刷安装槽之间带有通水腔，于所述通水腔处的滚刷辊本体的外壁设置有多个毛细孔，于所述通水腔处的滚刷辊本体的内壁设有通水槽；所述毛刷安装槽的截面为矩形状结构，毛刷安装槽的底部设置有多个通孔；所述滚刷轴的端部带有与所述内腔连通的进水孔。本实用新型的毛刷安装槽采用螺旋旋绕设置，利于毛刷对玻璃片表面的全面滚刷，提高滚刷效果及效率；采用多孔水流至毛刷上辅助滚刷，进一步提高洗刷效果。

Description

玻璃风刀清洗机的滚刷辊结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃的加工设备技术领域，尤其涉及玻璃的清洗设备。

背景技术

玻璃清洗机是玻璃在封装之前对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机对玻璃清洗时通过对玻璃的上下表面进行冲水冲洗，清洗过程中通过毛刷进行滚刷，以提高清洗效果及效率。传统的毛刷的刷毛平行装置于毛刷辊上，这种毛刷清洗时刷毛的转动方向一致，缺点是不能覆盖玻璃的整个表面，清洁效果不佳、不够彻底、效率不高。

实用新型内容

本申请人针对现有玻璃清洗机的风刀结构的上述缺点，提供一种玻璃风刀清洗机的滚刷辊结构，其具有结构简单、风干效果好、风压高的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种玻璃风刀清洗机的滚刷辊结构，包括滚刷辊本体，滚刷辊本体的两端带有滚刷轴，滚刷辊本体的外壁带有多个毛刷安装槽，所述滚刷辊本体为壳体结构，其中心带有内腔，其外壁对称设置有多个绕其中心螺旋设置的所述毛刷安装槽，相邻的毛刷安装槽之间带有通水腔，于所述通水腔处的滚刷辊本体的外壁设置有多个毛细孔，于所述通水腔处的滚刷辊本体的内壁设有通水槽；所述毛刷安装槽的截面为矩形状结构，毛刷安装槽的底部设置有多个通孔；

所述滚刷轴的端部带有与所述内腔连通的进水孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的毛刷安装槽采用螺旋旋绕设置，利于毛刷对玻璃片表面的全面滚刷，提高滚刷效果及效率；采用多孔水流至毛刷上辅助滚刷，进一步提高洗刷效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的截面结构图。

图中：1、滚刷辊本体；2、滚刷轴；10、内腔；11、毛刷安装槽；12、通水腔；13、通孔；14、通水槽；15、毛细孔；21、进水孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的玻璃风刀清洗机的滚刷辊结构，包括滚刷辊本体1，滚刷辊本体1的两端带有滚刷轴2，滚刷辊本体1的外壁带有多个毛刷安装槽11；

滚刷辊本体1为壳体结构，其中心带有内腔10，其外壁对称设置有多个绕其中心螺旋设置的毛刷安装槽11，相邻的毛刷安装槽11之间带有通水腔12，于通水腔12处的滚刷辊本体1的外壁设置有多个毛细孔15，于通水腔12处的滚刷辊本体1的内壁设有通水槽14；毛刷安装槽11的截面为矩形状结构，毛刷安装槽11的底部设置有多个通孔13；

滚刷轴2的端部带有与内腔10连通的进水孔21。

本实用新型工作时，用于冲洗的水从滚刷轴2的进水孔21中进入，如图3中箭头所示，水流从内腔10分别从通水槽14进入通水腔12中、从通孔13中进入毛刷安装槽11中，水流最后均流出至毛刷(未画出)上。

本实用新型的毛刷安装槽采用螺旋旋绕设置，利于对玻璃片表面的全面滚刷，提高滚刷效果及效率；采用多孔水流至毛刷上辅助滚刷，进一步提高洗刷效果。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种玻璃风刀清洗机的滚刷辊结构，包括滚刷辊本体(1)，滚刷辊本体(1)的两端带有滚刷轴(2)，滚刷辊本体(1)的外壁带有多个毛刷安装槽(11)，其特征在于：

所述滚刷辊本体(1)为壳体结构，其中心带有内腔(10)，其外壁对称设置有多个绕其中心螺旋设置的所述毛刷安装槽(11)，相邻的毛刷安装槽(11)之间带有通水腔(12)，于所述通水腔(12)处的滚刷辊本体(1)的外壁设置有多个毛细孔(15)，于所述通水腔(12)处的滚刷辊本体(1)的内壁设有通水槽(14)；所述毛刷安装槽(11)的截面为矩形状结构，毛刷安装槽(11)的底部设置有多个通孔(13)；

所述滚刷轴(2)的端部带有与所述内腔(10)连通的进水孔(21)。