CN205235854U - 钕铁硼粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钕铁硼粉末混合装置，其中包括一个旋转轴，所述旋转轴具有一个动力输入端和一个动力输出端，所述旋转轴的动力输出端固定有一个环形卡具固定部分，固定部分呈一个背对于旋转轴且开口不大于180度的弧段；在固定部分弧段的两个相对端的至少之一上铰接有环形卡具活动部分，所述环形卡具的固定部分和活动部分大体在同一平面内，还包括连接到环形卡具活动部分上夹紧油缸，用于驱动和加力于环形卡具活动部分使其夹抱或者松开一个筒状粉末容器。通过电机及液压泵站提供动力支持，完成粉末容器内钕铁硼粉末的混合过程。降低了操作工人的劳动强度，提高了生产自动化程度。

Description

钕铁硼粉末混合装置

技术领域

本实用新型属于物料混合设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼粉末混合装置。

背景技术

目前，稀土永磁材料作为新材料的重要组成部分，广泛应用于能源、交通、医疗、IT等技术领域。钕铁硼作为第三代稀土永磁材料，具有广阔的市场前景，主要用于计算机磁盘驱动器、核磁共振成像仪以及各种音像器材、微波通讯、家用电器等。

随着生产量和生产效率的提升，以及对成型前钕铁硼粉末状态的要求越来越高。粉末容器的体积、重量以及所装粉末的重量不断增加，为了更好的提高产品的质量，需要自动化程度更高的设备进行辅助操作，缓解生产工艺上改变对操作工带来的额外工作负担。原有的旋转混粉设备粉末容器需要螺栓紧固到设备上，劳动强度大，效率低下；原有旋转混粉设备机构简单，稳定性差，不能精确地控制容器的转速；原有旋转混粉设备对操作工的操作技能要求较高，不易操作，容易出现工作纰漏，存在安全和质量隐患。

因此，需要提出一种更有效、更可靠、自动化程度更高的设备，满足现代化生产的需要。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是为了更好的提高产品的质量，缓解操作人员的劳动强度，而提出一种更可靠、更稳定、自动化程度更高的钕铁硼粉末混合装置。

本实用新型通过以下方式实现。

一种钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，包括一个旋转轴，所述旋转轴具有一个动力输入端和一个动力输出端，所述旋转轴的动力输出端固定有一个环形卡具固定部分，固定部分呈一个背对于旋转轴且开口不大于180度的弧段；在固定部分弧段的两个相对端的至少之一上铰接有环形卡具活动部分，所述环形卡具的固定部分和活动部分大体在同一平面内，还包括连接到环形卡具活动部分上夹紧油缸，用于驱动和加力于环形卡具活动部分使其夹抱或者松开一个筒状粉末容器。

如上所述的钕铁硼粉末混合装置，其中，所述环形卡具活动部分呈面向旋转轴且开口不大于90°的两个弧段，所述两个弧段固定在所述环形卡具固定部分的两端。

如上所述的钕铁硼粉末混合装置，其中，所述环形卡具活动部分呈面向旋转轴且开口大于90°小于180°的一个弧段，所述弧段固定在所述环形卡具固定部分的任意一端。

如上所述的钕铁硼粉末混合装置，其中，所述夹紧油缸通过连接件连接到所述环形卡具活动部分。

如上所述的钕铁硼粉末混合装置，其中，所述连接件包括三角形构件。

如上所述的钕铁硼粉末混合装置，其中，所述旋转轴的动力输入端连接有一个电机。

如上所述的钕铁硼粉末混合装置，其中，在所述电机和旋转轴的动力输入轴之间连接有一个减速器。

如上所述的钕铁硼粉末混合装置，其中，其进一步包括一个传感器和一个传感器感应触头，所述传感器位于旋转轴的圆周表面，所述传感器感应触头位于减速器顶部。

如上所述的钕铁硼粉末混合装置，其中，所述夹紧油缸的另一端连接在所述旋转轴上。

如上所述的钕铁硼粉末混合装置，其中，进一步包括龙门支架，所述龙门支架上安装竖直油缸，所述竖直油缸与升降平台固定连接，所述夹紧油缸和竖直油缸连通着一个液压泵站。

本实用新型通过上述技术的改进，提高了钕铁硼粉末混合装置的自动化程度，使操作更加方便、可靠、稳定，减轻了操作工人的劳动强度，同时提高了钕铁硼粉末的混合质量。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不构成本实用新型的限制，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图.

附图中，各标号说明如下：

11：粉末容器、12：密封盖、13、支撑架、14：滚轮；

21：液压泵站、22：电机、23：减速器、24：旋转轴、25：传感器感应触头、

26：传感器；

31：环形卡具固定部分、32：环形卡具活动部分、33：夹紧油缸、34：连接件一、

35：连接件二；

41：竖直油缸、42：龙门支架、43：升降平台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思、各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制，相同的附图标记用于表示相同的部分。

如图1所示，本实用新型包括进行钕铁硼粉末混合用的粉末容器11，其上端具有开口，方便钕硼铁粉末的投入和放出。密封盖12位于粉末容器11的上端，与开口配合，使粉末容器11在工作时处于密封状态。密封盖12与粉末容器11的方式可以采用螺纹连接，也可以采用其他连接等方式，能达到密封效果即可。粉末容器11的中间部分为圆筒状，圆筒状结构的上下端边缘位置向外凸起，如筒箍状。利用粉末容器11的下端凸起安装在支撑架13上，支撑架13起支撑粉末容器的作用。支撑架13的下端具有滚轮14，具有滚轮14的支撑架13更方便工作人员移动。

本实用新型的动力装置包括液压泵站21和电机22。液压泵站21与夹紧油缸33、竖直油缸41相连通，为其提供动力支持。电机22的一端连接有减速器23，减速器的另一端连接旋转轴24，旋转轴24带动环形卡具进行旋转运动,用于摇荡、震荡、翻滚和搅拌粉末容器及其中的粉末。旋转轴的转速可以根据所需要的实际转速通过减速器设定,减速器可以设置有变速档位。旋转轴24的圆周表面上具有传感器感应触头25，与传感器感应触头25对应的有传感器26，传感器26固定在减速箱的上部。当旋转轴25转动，传感器感应触头25到达与传感器26对应位置时，即传感器感应触头25到达旋转轴25的圆周表面最高点时，触发传感器26。传感器26发出指令信号，电机22停止旋转，旋转轴停止运动。此时，环形卡具停止在水平位置上,以便于夹取或者松开粉末容器。

夹紧油缸33安装在旋转轴25的圆周表面上或者固定到旋转轴25的环形卡具上，数量为两个，跨旋转轴的轴线对称分布，卡紧油缸33与旋转轴25的连接方式可以是螺栓连接，也可以为定位销连接，能将夹紧油缸33固定即可。环形卡具固定部分31固定在旋转轴24的伸出端，其圆弧角度不大于180°,以便于伸开双臂去抱取粉末容器。显然,该圆弧角度越接近180度,就会对粉末容器抱得越牢靠。该圆弧形卡具固定部分31内径应等于或者略大于粉末容器的外径。环形卡具固定部分31的两个相对的弧端分别连接环形卡具活动部分32，其连接方式可以为销连接，也可以是其他方式的连接。环形卡具活动部分32可绕固定处进行旋转，开口范围90°—180°。这样的设计有利于环形卡具对粉末容器的夹取。夹紧油缸通过连接件一、连接件二与环形卡具活动部分相连接。当传感器感应触头25到达与传感器26对应位置时，触发传感器26。传感器26发出信号，夹紧油缸33收缩运动，连接件一34、连接件二35随夹紧油缸33运动，带动环形卡具活动部分32张开，直至张角达到最大值。此时，环形卡具固定部分31成水平状态，以便于抱取粉末容器。进一步的，为更好的完成环形卡具的张角运动，连接件一可采用三角型结构，或采用V型结构，也可以采用其他有利于张角运动的结构。

优选的，环形卡具活动部分32与环形卡具固定部分内径大体相等。

龙门支架42的左、右立柱内均设有竖直油缸41，升降平台43与龙门支架42相连接，竖直油缸41为升降平台43提供动力，使升降平台43能够实现上下方向的运动。

本实用新型的工作过程为：

第一步：启动设备。

操作人员通过控制面板启动设备，动力设备电机22开始旋转。电机22的旋转运动通过减速器23的传递，带动旋转轴24开始缓慢旋转。旋转轴24的转速可根据具体实际需要，通过减速器23进行设定。当旋转轴24上的传感器感应触头25到达与传感器26相对应位置后，即传感器感应触头25到达旋转轴圆周表面的最高点时，触发传感器26。传感器26发出指令信号，电机22停止旋转，旋转轴24停止运动。此时，环形卡具停止在水平位置上。

第二步：移动粉末容器。

将钕硼铁粉末加入到粉末容器11内，盖上密封盖12，使粉末容器11成封闭状态状态，以便后期混合过程的进行。支撑架13利用粉末容器11下端的凸起将粉末容器11固定在支撑架13上。支撑架13下方设置有滚轮14，操作人员利用滚轮14将装有粉末容器11的支撑架13推到升降平台43上。

第三步：夹紧粉末容器。

操作人员根据生产需要设定好相应程序，启动程序。液压泵站21开始工作，为夹紧油缸33和竖直油缸41提供动力。旋转轴24上的两根夹紧油缸33根据程序指令开始收缩，夹紧油缸33通过连接件一34、连接件二35带动环形卡具活动部分32张开，直到张开到最大角度。当环形卡具活动部分32张开到最大张角时，升降平台43在竖直油缸41的作用下开始上升，装有粉末容器11的支撑架13也随升降平台43上升。根据程序设定，升降平台43到达指定高度后，夹紧油缸33开始伸出。夹紧油缸33通过连接件一34、连接件二35带动环形卡具活动部分32闭合，夹紧粉末容器11。夹紧粉末容器11后，升降平台43开始下降，直到到达地面。进一步的，为防止在粉末容器11旋转时发生干涉，可以撤出支撑架13。

环形卡具主要起夹紧粉末容器11的作用，形状不拘于此实施例所示的结构。现有结构的环形卡具活动部分32为两爪结构，也可以根据需要只在环形卡具固定部分31的一端设置单一卡爪，圆弧状，其圆弧角度大于90°，小于180°，其形状能将粉末容器11固定夹紧即可。

第四步：旋转粉末容器，进行粉末混合。

当升降平台43下降至地面后，该混合装置通过设定好的程序开始工作。电机22开始旋转，通过减速器23、旋转轴24带动环形卡具匀速旋转。环形卡具带动夹紧的粉末容器11一起匀速旋转，实现搅拌过程。

第五步：混合结束。

根据设定好的程序，到达指定混合时间后，混合过程结束，电机22停止旋转，旋转轴24停止运动。环形卡具停留在水平位置。升降平台43开始上升，上升到之前指定的高度。升降平台43到达指定高度后，夹紧油缸44开始收缩，环形卡具活动部分32张开。由于没有了夹紧力的作用，粉末容器11随重力落入支撑架内13，粉末容器11的凸台固定在支撑架13表面上。升降平台43再次下降，到达地面时整个程序结束，完成钕铁硼粉末的混合过程。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其他特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其他组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (10)

1.一种钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，包括一个旋转轴，所述旋转轴具有一个动力输入端和一个动力输出端，所述旋转轴的动力输出端固定有一个环形卡具固定部分，固定部分呈一个背对于旋转轴且开口不大于180度的弧段；在固定部分弧段的两个相对端的至少之一上铰接有环形卡具活动部分，所述环形卡具的固定部分和活动部分大体在同一平面内，还包括连接到环形卡具活动部分上夹紧油缸，用于驱动和加力于环形卡具活动部分使其夹抱或者松开一个筒状粉末容器。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，所述环形卡具活动部分呈面向旋转轴且开口不大于90°的两个弧段，所述两个弧段固定在所述环形卡具固定部分的两端。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，所述环形卡具活动部分呈面向旋转轴且开口大于90°小于180°的一个弧段，所述弧段固定在所述环形卡具固定部分的任意一端。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，所述夹紧油缸通过连接件连接到所述环形卡具活动部分。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，所述连接件包括三角形构件。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，所述旋转轴的动力输入端连接有一个电机。

7.根据权利要求6所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，在所述电机和旋转轴的动力输入轴之间连接有一个减速器。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，其进一步包括一个传感器和一个传感器感应触头，所述传感器位于旋转轴的圆周表面，所述传感器感应触头位于减速器顶部。

9.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，所述夹紧油缸的另一端连接在所述旋转轴上。

10.根据权利要求9所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，进一步包括龙门支架，所述龙门支架上安装竖直油缸，所述竖直油缸与升降平台固定连接，所述夹紧油缸和竖直油缸连通着一个液压泵站。