CN205235743U - 一种气液整流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液整流装置，包括至少一层气液整流层，所述气液整流层由若干整流模块组成，所述整流模块包括多排整流管；所述整流管上设置有若干烟气通孔，烟气通孔贯穿整流管管壁，且烟气通孔的方向与烟气方向一致，烟气流过若干烟气通孔获得均匀稳定的烟气。本实用新型提供的气液整流装置，包括多排整流管，整流管上设置有烟气通孔，通过合理分布整流管位置及烟气通孔尺寸，使得流经的烟气流场变得稳定、均匀；本实用新型将气液整流装置设计成模块化，有利于气液整流层的批量生产，有利于气液整流层的安装，同时还有利于气液整流层的拆装更换。

Description

一种气液整流装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置设计技术领域，具体涉及一种用于脱硫塔中的气液整流装置。

背景技术

随着环境空气污染的日益加重，特别是入冬以来全国一些重点区域的灰霾频发，以及十八届五中全会提出，实行“最严格的环境保护制度”，推行绿色GDP核算与考核，运用法律、行政、经济等多种手段全面推进生态文明建设，搬掉前进道路上的拦路虎与绊脚石，真正使生态文明成为发展的靓丽底色。电力行业也应该认识到环保的重要性与必要性，不仅要积极采取措施，尽可能实现达标排放，而且应积极响应目前不少集团公司已着手实施燃煤电厂符合燃机排放标准，即燃煤电厂的超净排放。

在燃煤电器厂中，吸收塔是湿法烟气脱硫系统的核心装置，其作用是对二氧化硫进行脱除；目前，常规的传统吸收塔存在以下一些缺陷：

（1）脱硫效率无法进一步提高，不能满足超净排放的需求；

（2）吸收塔的设计没有充分考虑烟气流分布不均对脱硫效率的影响；

（3）吸收塔仅单一的脱除二氧化硫一种污染物等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液整流装置，运用到脱硫塔中，来解决现有脱硫塔中气场不稳定、脱硫效率低的问题。

本实用新型提供的气液整流装置，包括至少一层气液整流层，所述气液整流层由若干整流模块组成，所述整流模块包括多排整流管；所述整流管上设置有若干烟气通孔，烟气通孔贯穿整流管管壁，且烟气通孔的方向与烟气方向一致，烟气流过若干烟气通孔获得均匀稳定的烟气。

较佳地，所述气液整流层还把包括有圈梁，所述圈梁内还设置有至少一个水平梁；所述整流模块安装到所述圈梁和/或水平梁上。

较佳地，所述整流模块的一圈上还设置有用于整流管固定的筋板，且所述整流模块通过所述筋板安装到所述圈梁和/或水平梁上。

较佳地，相邻所述整流管的之间的间距的范围是50mm-100mm，所述整流模块的宽度范围为500mm-800mm，所述整流模块的长度范围为500mm-800mm，所述烟气通孔的直径范围为30mm-80mm.

较佳地，所述气液整流装置包括有两层或两层以上的气液整流层，相邻所述气液整流层的整流管呈十字交叉分布。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1）本实用新型提供的气液整流装置，包括多排整流管，整流管上设置有烟气通孔，合理分布整流管位置及烟气通孔尺寸，使得流经的烟气流场变得稳定、均匀；当本实用新型提供的气液整流装置运用到脱硫塔中的时候，气液整流装置使得烟气流场变得稳定、均匀，从而有利于增加脱硫塔中烟气与浆液之间的接触面积和接触时间，进一步充分利用浆液中的有效成分，强化与烟气的气液传质效果，吸收二氧化硫，从而可以提高脱硫塔的脱硫效率，并协同去除PM2.5，以达到超净排放的要求；

2）本实用新型将气液整流装置设计成模块化，有利于气液整流层的批量生产，有利于气液整流层的安装，同时还有利于气液整流层的拆装更换。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型提供中气液整流层的结构示意图；

图2为本实用新型中气液整流层的局部示意图；

图3为本实用新型中整流管均匀排布分示意图；

图4为本实用新型中整流管不均匀排布的示意图；

图5为本实用新型提供的气液整流装置运用到脱硫塔中的示意图。

符号说明：

1－浆池2－脱硫塔3－气体分布器

4－导流叶片5－气液整流层6-喷淋系统

7－除雾器装置8－管式除雾器9－屋脊式除雾器

10－浆液分布结构11-进烟管12-出烟管

501-整流模块502-筋板503-圈梁

504-水平梁505-螺栓506-整流管

5061-烟气通孔。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图1-4，本实用新型提供了一种气液整流装置，运用到脱硫塔中，来解决现有脱硫塔中气场不稳定、脱硫效率低的问题。

本实用新型提供的气液整流装置包括有至少一层气液整流层5，气液整流层5的设置层数可根据具体情况来选择，此处不作限制。

在本实施例中，气液整流层5由若干整流模块501组成；气液整流层5还包括有一圈梁503，圈梁503内侧还设置有至少一个水平梁504，水平梁504是用于便于整流模块501安装，水平梁504的设置数目和设置方式均可根据具体情况来进行，此处不作限制；若干整流模块501拼接并配备螺栓505安装到水平梁504和/或圈梁503上，实现气压整流层5的组装。组装好的气液整流层5通过圈梁503水平或倾斜一定角度安装到脱硫塔的内侧壁上。

整流模块501包括有多排空心的整流管506，整流管506采用PP（聚丙烯）或合金材料制作而成，具有耐腐蚀等优点；整流模块501的四周还设置有筋板502，整流管5061安装到筋板502上，相邻两个或两个以上的整流模块通过筋板502连接在一起后再安装到圈梁503、水平梁504上。整流管506上设置有若干烟气通孔5061，烟气通孔5061贯穿整流管506的管壁设置，且烟气通孔5061的设置方向与烟气的流动方向一致，例如烟气通孔5061可沿整流管506的径向贯穿设置；当然，烟气通孔5061的具体设置方向可通过CFD模拟的方式来进行设置，此处不作限制。

当本实用新型提供的气液整流装置设置到脱硫塔中的时候烟气经过气液整流层5，烟气从若干烟气通孔5061中穿过，在烟气通孔5061作用下，使得烟气流场变得稳定、均匀，从而有利于增加烟气与浆液之间的接触面积和接触时间，进一步充分利用浆液中的有效成分，强化与烟气的气液传质效果，吸收二氧化硫，从而可以提高脱硫效率，并协同去除PM2.5，以达到超净排放的要求。

另外，本实用新型将气液整流层5设计成模块化，有利于气液整流层5的批量生产，有利于气液整流层5的安装，同时还有利于气液整流层5的拆装更换。

进一步的，若干整流模块501内的整流管506的排布方向一致，相邻整流模块501内对应位置处的整流管506同轴且相连通，即若干整流模块501内的整流管506在整流模块501拼接好后，组成若干排较长的整流管结构。当然，整流模块、整流管的排布方式并不局限于此，可根据具体轻快进行调整。

进一步的，多排整流管506可为等间距排布，如图3中所示，也可为不等距排布，如图4中所示；整流管506可为等径管，也可为变径管（即同一整流管506的管径逐渐变大或变小），且变径幅度均匀；上述整流管506的各种设置情况，可根据需求进行组合设置，此处不作限制。

进一步的，相邻整流管506的之间的间距W的范围是50mm-100mm，整流模块501的宽度a的范围为500mm-800mm，整流模块501的长度b的范围为500mm-800mm，烟气通孔5061的直径d的范围为30mm-80mm。整流管506的间距W、整流模块501的具体尺寸a、b以及烟气通孔5061的孔径均可根据具体情况来进行选择（例如可通过CFD模拟的方式来进行设定），此处不作限制。本发明可通过合理分布整流管位置及烟气通孔5061的尺寸，使得流经的烟气流场变得稳定、均匀。

进一步的，整流装置可包括有两层或两层以上的气液整流层5，且相邻气液整流层5的整流管呈十字交叉分布；增加整流层5的层数以及将上下层气液整流层5内的整流管设计成十字交叉，有利于使得烟气在脱硫塔内的流场更加趋于稳定，从而有利于提高烟气与浆液的接触面积和接触时间，提高脱硫率。

参照图5，为本实用新型运用到脱硫塔中的示意图。通常脱硫塔2内侧底部设置有浆池1，脱硫塔2下端的侧壁上设置有进烟口，进烟口上连接有一进烟管11，脱硫塔2的上端设置有出烟口，出烟口上连接有一出烟管12，烟气自进烟管11进入到脱硫塔2内，自出烟管12排出脱硫塔2。脱硫塔2内还设置喷淋系统、除雾装置7，且整流装置、喷淋系统、除雾装置7（管式除雾器8和屋脊式除雾器9）顺序设置在进烟口和出烟口之间。本实用新型提供的气液整流装置设置有进烟口与喷淋系统之间，起到使脱硫塔内流场均匀稳定的效果。

因本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (6)

1.一种气液整流装置，其特征在于，包括至少一层气液整流层，所述气液整流层由若干整流模块组成，所述整流模块包括多排整流管；所述整流管上设置有若干烟气通孔，烟气通孔贯穿整流管管壁，且烟气通孔的方向与烟气方向一致，烟气流过若干烟气通孔获得均匀稳定的烟气。

2.根据权利要求1所述的气液整流装置，其特征在于，所述气液整流层还把包括有圈梁，所述圈梁内还设置有至少一个水平梁；所述整流模块安装到所述圈梁和/或水平梁上。

3.根据权利要求2所述的气液整流装置，其特征在于，所述整流模块的一圈上还设置有用于整流管固定的筋板，且所述整流模块通过所述筋板安装到所述圈梁和/或水平梁上。

4.根据权利要求1所述的气液整流装置，其特征在于，相邻所述整流管的之间的间距的范围是50mm-100mm，所述整流模块的宽度范围为500mm-800mm，所述整流模块的长度范围为500mm-800mm，所述烟气通孔的直径范围为30mm-80mm。

5.根据权利要求1所述的气液整流装置，其特征在于，所述气液整流装置包括有两层或两层以上的气液整流层，相邻所述气液整流层的整流管呈十字交叉分布。

6.根据权利要求1所述的气液整流装置，其特征在于，所述整流管采用聚丙烯材料或合金材料制作而成。