CN205235623U - 上抽式过滤器吹气装置 - Google Patents

Abstract

一种上抽式过滤器吹气装置，包括空气存储桶、膜片阀、吹气管固定架、内吹气管以及外吹气管；外吹气管穿过机体板，远离膜片阀的一端套有圆台形密封圈；圆台形密封圈的下底面与机体板接触；内吹气管的一端设有吹气管套管，另一端安装在吹气管固定架上；吹气管套管远离内吹气管的一端内侧设有与所述圆台形密封圈外表面匹配的结构；内吹气管设有出气孔。气体由空气存储桶经过膜片阀，再经外吹气管至内吹气管，最后从出气孔吹进过滤器，达到清除固体杂质的目的。

Description

上抽式过滤器吹气装置

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种上抽式过滤器吹气装置，可以用于车间的除尘处理。

背景技术

近年来国家对环境保护日益重视及全球暖化现象严重，为了倡导节能减碳，环保产业蓬勃发展，有效治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所。除尘器，尤其是袋式除尘器，被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。但是，现有的袋式除尘器，存在着清灰效果不理想、净化效率低、滤袋寿命短、维修工作量大等弊端，严重影响了过滤器的正常、高效使用，所以，需要采用吹气装置对过滤器清灰，以提高除尘效果。

现有一般采用单独气枪方式或者吹气装置发出大功率气体对过滤器请灰，前者不多说，不方便工业应用，后者目前存在气体传输不密封，气管安装不方便等问题，因此需要设计新的吹气装置以更好的净化环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上抽式过滤器吹气装置，用于车间除尘设备，有利于环保发展。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种上抽式过滤器吹气装置，包括过空气存储桶、膜片阀、吹气管固定架、内吹气管以及外吹气管；所述空气存储桶设有空气输出管；所述空气输出管通过法兰与所述膜片阀的空气入口连接；所述外吹气管通过法兰与所述膜片阀的空气出口连接；所述外吹气管穿过机体板；所述外吹气管远离膜片阀的一端套有圆台形密封圈；所述圆台形密封圈的下底面与机体板接触；所述内吹气管靠近机体板的一端设有吹气管套管，另一端安装在吹气管固定架上；所述吹气管套管远离内吹气管的一端内侧设有与所述圆台形密封圈外表面匹配的结构；所述内吹气管与外吹气管通过吹气管套管连通；所述内吹气管设有出气孔。

本实用新型涉及的除尘设备为现有技术，包括机体板与多孔板，属于本领域常规知识。通过膜片阀将空气存储桶的空气吹入除尘设备中，位于除尘设备内部的吹气管为内吹气管，位于除尘设备外侧的吹气管为外吹气管；外吹气管穿过除尘设备的机体板，通过套管与内吹气管连通，密封良好、拆卸方便，减少人工。

以直角梯形垂直于底边的腰所在直线为旋转轴，其余各边旋转而形成的曲面所围成的几何体叫做圆台；旋转轴叫做圆台的轴，直角梯形上、下底旋转所成的圆面称为圆台的上、下底面，另一腰旋转所成的曲面称为圆台的侧面，侧面上各个位置的直角梯形的腰称为圆台的母线，圆台的高是上、下底面间的距离。本实用新型利用的圆台形密封圈的上底面即为面积小的底面，实际应用时，圆台形密封圈套在外吹气管上，相对于内吹气管，相当于形成一个渐厚的变化，当吹气管套管与圆台形密封圈接触时，在推送力下，接触会越来越紧，密封圈被紧贴机体板，从而达到高效密封的效果，而且拆卸方便，更不会损坏吹气管、机体板等，取得了意想不到的技术效果。

吹气管套管套在内吹气管的一端，露出的长度可以根据需要选择，最好能够正好与密封圈压紧；套管上远离内吹气管的一端内侧设有与所述圆台形密封圈外表面匹配的表面，当套管受到推力时，内侧与密封圈能良好接触，并沿着密封圈渐厚的外表面越压越紧，保证了密闭性。

内吹气管可以通过螺丝固定在吹气管固定架上，在上紧螺丝的过程中，会对内吹气管形成一定的推力，从而带动套管与密封圈进一步压紧。

为了增加装置的稳定性，同时有效利用空间，空气存储桶安装在空气存储桶固定座上。

优选的，所述圆台形密封圈的高为外吹气管穿出机体板的长度的一半，避免由于脉冲气流的冲击力可能带来的对内吹气管与外吹气管之间稳定性的破坏。

进一步优选的，内吹气管与外吹气管的管径大小一致。不仅有利于产品制作成本的降低，标准统一；更有利于各接触面之间的匹配密封。内吹气管与外吹气管互相不接触，留有一定间隙，有利于套管与圆台密封垫结合紧密。

膜片阀属于现有技术，带有气体进出口，提供脉冲力，但是现有膜片阀通过游刃连接气管；本实用新型首次在膜片阀进出气口设置法兰，克服了现有膜片阀进出气口设置的游刃带来的安装不方便、上紧过程易损坏、对管道造成损伤等缺陷。

本领域技术人员可以根据需要，根据过滤器大小、除尘设备空间，在机体板外侧设置膜片阀安装位。内吹气管上的出气孔与过滤器匹配，这样气体由空气存储桶经过膜片阀，再经外吹气管至内吹气管，最后从出气孔吹进过滤器，达到清除固体杂质的目的。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型首次公开了一种新的上抽式过滤器吹气装置，专用于车间除尘管路，创造性地在内外吹气管之间设置套管以及密封圈，保障大流速气体通过时的密封稳定性，克服了现有技术密封不良的缺陷。

2.本实用新型首次在膜片阀进出气口设置法兰，安装方便，维修时拆卸快速，节省人工，同时法兰避免了对气体管道的损坏，克服了现有技术焊接连接维修困难、游刃连接不稳定易损坏管道的缺陷。

3.本实用新型公开的上抽式过滤器吹气装置，制备不复杂，相对现有技术更为简单，可使脉冲气流高效冲入滤布内，有效去除滤布上的固体杂质，去除效果极好；尤其是各部分连接方便，拆卸容易，还避免了现有技术对材料的损坏，取得了意想不到的效果；而且吹气装置稳定，使用寿命长，有利于工业化应用。

附图说明

图1为上抽式过滤器吹气装置结构示意图；

图2为内吹气管、外吹气管以及吹气管套管结构示意图；

其中，空气存储桶1、膜片阀2、吹气管固定架3、内吹气管4、带螺孔板41、出气孔42、外吹气管5、法兰6、机体板7、圆台形密封圈8、吹气管套管9、结构91、螺丝10。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见附图1，一种上抽式过滤器吹气装置，包括过空气存储桶1、膜片阀2、吹气管固定架3、内吹气管4以及外吹气管5，内吹气管与外吹气管的管径大小一致；空气存储桶的空气输出管通过法兰6与所述膜片阀的空气入口连接；外吹气管通过法兰与膜片阀的空气出口连接；外吹气管穿过除尘设备机体板7，一端套有圆台形密封圈8；圆台形密封圈的下底面与机体板贴合；圆台形密封圈的高为外吹气管穿出机体板的长度的一半；内吹气管的一端设有吹气管套管9，另一端通过螺丝10安装在吹气管固定架上；吹气管套管的一端内侧设有与所述圆台形密封圈外表面匹配的结构；内吹气管与外吹气管之间留有一点间隙，当套管受到推力时，内侧与密封圈能良好接触，并沿着密封圈渐厚的外表面越压越紧，吹气管套管套在内吹气管的一端，露出的长度能够正好与密封圈压紧，保证了密闭性。

参见附图2，为外吹气管、内吹气管以及吹气管套管结构示意图，外吹气管5一端套有圆台形密封圈8；吹气管套管套9在内吹气管4一端，内侧设有与圆台形密封圈相配的结构91，从而可以密封连接内外吹气管；内吹气管4的一端设有吹气管套管9；另一端设有可用于安装的带螺孔板41；并设有出气孔42，出气孔与过滤器匹配，这样气体由空气存储桶经过膜片阀，再经外吹气管至内吹气管，最后从出气孔吹进过滤器，达到清除固体杂质的目的。

实施例二

一种上抽式过滤器吹气装置，与实施例一相比，主体结构不变，包括过空气存储桶、膜片阀、吹气管固定架、内吹气管以及外吹气管，其中空气存储桶安装在空气存储桶固定座上。

气体由空气存储桶经过膜片阀，再经外吹气管至内吹气管，最后从出气孔吹进过滤器，达到清除固体杂质的目的。

Claims (6)

1.一种上抽式过滤器吹气装置，其特征在于：所述上抽式过滤器吹气装置包括过空气存储桶、膜片阀、吹气管固定架、内吹气管以及外吹气管；所述空气存储桶设有空气输出管；所述空气输出管通过法兰与所述膜片阀的空气入口连接；所述外吹气管通过法兰与所述膜片阀的空气出口连接；所述外吹气管穿过机体板；所述外吹气管远离膜片阀的一端套有圆台形密封圈；所述圆台形密封圈的下底面与机体板接触；所述内吹气管靠近机体板的一端设有吹气管套管，另一端安装在吹气管固定架上；所述吹气管套管远离内吹气管的一端内侧设有与所述圆台形密封圈外表面匹配的结构；所述内吹气管与外吹气管通过吹气管套管连通；所述内吹气管设有出气孔。

2.根据权利要求1所述上抽式过滤器吹气装置，其特征在于：所述内吹气管通过螺丝固定在吹气管固定架上。

3.根据权利要求1所述上抽式过滤器吹气装置，其特征在于：所述空气存储桶安装在空气存储桶固定座上。

4.根据权利要求1所述上抽式过滤器吹气装置，其特征在于：所述圆台形密封圈的高为外吹气管穿出机体板的长度的一半。

5.根据权利要求1所述上抽式过滤器吹气装置，其特征在于：所述内吹气管与外吹气管的管径大小一致。

6.根据权利要求1所述上抽式过滤器吹气装置，其特征在于：所述内吹气管与外吹气管互相不接触。