CN205232595U - 一种小尺寸pcb清洗辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小尺寸PCB清洗辅助装置，其包括承载板，所述承载板上成型有至少一个容置槽，每个所述容置槽的位置粘覆有与所述容置槽尺寸相适配的网纱。清洗所述小尺寸PCB时，将小尺寸PCB置于容置槽内、放置在网纱上，清洗后水可以由纱网的网格中流出；由承载板带着置于容置槽内的PCB过清洗线，投板、取板方便简单，更重要的是防止了小尺寸PCB在清洗线上出现卡板、掉板的情况，提升了清洗效率，且无需调整清洗设备。

Description

一种小尺寸PCB清洗辅助装置

技术领域

本实用新型属于PCB制作技术领域，涉及一种PCB清洗装置，具体的说涉及一种小尺寸PCB清洗辅助装置。

背景技术

在印制电路板(PrintedCircuitBoard，简称为PCB)的生产流程中，有大量工序需要对PCB进行清洗，随着PCB生产制作技术的进步与发展，小尺寸PCB单元板越来越多，设计时一般将小单元拼板为大尺寸面板来制作，以提高生产效率。但出货时一般为单元板，故需将面板成型为小尺寸单元板；成型时板面及板边会有粉尘需过清洗线处理干净，对于小尺寸单元板来讲，其过水平线时常常会受到投板及收板不方便、掉板、卡板等原因的限制而影响清洗效率。

为解决上述技术问题，目前小尺寸PCB板的清洗一般通过加大清洗线上下滚轮间的间隙以确保PCB板顺利通过，不出现卡板或掉板的情况，但是上述方法存在成本高、部分小尺寸单元板依然有掉板或卡板的可能及投板与放板不方便的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有小尺寸PCB板清洗装置一般通过加大清洗线的上、下滚轮间隙以防止卡板、掉板的情况，但是成本高、部分小尺寸PCB板依然有掉板、卡板的可能及投、放板不方便，从而提出一种解决小尺寸PCB板在清洗线卡板、掉板的问题且成本低、投、放板方便的小尺寸PCB清洗辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种小尺寸PCB清洗辅助装置，其包括承载板，所述承载板上成型有至少一个容置槽，每个所述容置槽的位置粘覆有与所述容置槽尺寸相适配的网纱。

作为优选，所述承载板为废弃印制电路板，板厚为3-3.5mm。

作为优选，所述容置槽宽度为3-5cm。

作为优选，所述容置槽沿所述承载板宽度方向设置，位于所述承载板顶部的容置槽顶边距所述承载板的顶边距离不小于1cm，位于所述承载板底部的容置槽底边距所述承载板的底边距离不小于1cm；所述容置槽侧边距与其接近的承载板侧边的距离不小于1cm。

作为优选，所述小尺寸PCB的尺寸为10-30*10-30mm，厚度为0.8-3.5mm。

作为优选，所述网纱网格的尺寸为1-2mm。作为优选，所述小尺寸PCB放置于所述容置槽中、所述网纱上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的小尺寸PCB清洗辅助装置，其包括承载板，所述承载板上成型有至少一个容置槽，每个容置槽的位置粘覆有与所述容置槽尺寸相适配的网纱。清洗所述小尺寸PCB时，将小尺寸PCB置于容置槽内、放置在网纱上，清洗后水可以由纱网的网格中流出；由承载板带着置于容置槽内的PCB过清洗线，投板、取板方便简单，更重要的是防止了小尺寸PCB在清洗线上出现卡板、掉板的情况，提升了清洗效率，且无需调整清洗设备。

(2)本实用新型所述的小尺寸PCB清洗辅助装置，所述承载板为废弃印制电路板，板厚为3-3.5mm。将废弃印制电路板表面铜蚀刻掉并制作出容置槽，减少了废板的浪费，降低了生产成本。

(3)本实用新型所述的小尺寸PCB清洗辅助装置，所述容置槽沿所述承载板宽度方向设置，位于所述承载板顶部的容置槽，所述容置槽顶边距所述承载板的顶边距离不小于1cm，位于所述承载板底部的容置槽，所述容置槽底边距所述承载板的底边距离不小于1cm；所述容置槽侧边距与其接近的承载板侧边的距离不小于1cm。避免了容置槽距板边距离过近导致承载板折断。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的小尺寸PCB清洗辅助装置的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-承载板；2-容置槽；3-网纱。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种小尺寸PCB清洗辅助装置，所述小尺寸PCB的尺寸为10-30*10-30mm，厚度为0.8-3.5mm，本实施例中，所述小尺寸PCB的长度为20cm，宽为10cm，厚度为1cm，所述辅助装置包括承载板1，所述承载板1上成型有至少一个容置槽2，所述承载板1的一面在每个所述容置槽2的位置粘覆有与所述容置槽2尺寸相适配的网纱3，所述网纱3为耐酸碱材质，网纱的网格尺寸为1-2mm，本实施例中为1.5cm，所述小尺寸PCB放置于所述容置槽2中，所述网纱3上；所述承载板1为废弃印制电路板，板厚为3-3.5mm，本实施例中，板厚为3.2mm，采用废弃电路板作为承载板，节省了生产成本，解决了报废材料的浪费的问题；

所述容置槽2沿所述承载板1的宽度方向设置，位于所述承载板1顶部的容置槽2的顶边距所述承载板的顶边距离不小于1cm，位于所述承载板底部的容置槽，所述容置槽底边距所述承载板的底边距离不小于1cm；所述容置槽侧边距与其接近的承载板侧边的距离不小于1cm，以防止承载板1断裂，所述容置槽2的宽度为3-5cm，本实施例中，优选为4cm。

清洗所述小尺寸PCB时，将小尺寸PCB置于容置槽2内、放置在网纱3上，由承载板1带着置于容置槽2内的PCB过清洗线，投板、取板方便简单，更重要的是防止了小尺寸PCB在清洗线上出现卡板、掉板的情况，提升了清洗效率，且无需调整清洗设备。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种小尺寸PCB清洗辅助装置，其特征在于，包括承载板，所述承载板上成型有至少一个容置槽，每个所述容置槽的位置粘覆有与所述容置槽尺寸相适配的网纱。

2.根据权利要求1所述的小尺寸PCB清洗辅助装置，其特征在于，所述承载板为废弃印制电路板，板厚为3-3.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的小尺寸PCB清洗辅助装置，其特征在于，所述容置槽宽度为3-5cm。

4.根据权利要求3所述的小尺寸PCB清洗辅助装置，其特征在于，所述容置槽沿所述承载板宽度方向设置，位于所述承载板顶部的容置槽顶边距所述承载板的顶边距离不小于1cm，位于所述承载板底部的容置槽底边距所述承载板的底边距离不小于1cm；所述容置槽侧边距与其接近的承载板侧边的距离不小于1cm。

5.根据权利要求4所述的小尺寸PCB清洗辅助装置，其特征在于，所述小尺寸PCB的尺寸为10-30*10-30mm，厚度为0.8-3.5mm。

6.根据权利要求5所述的小尺寸PCB清洗辅助装置，其特征在于，所述网纱网格的尺寸为1-2mm。

7.根据权利要求6所述的小尺寸PCB清洗辅助装置，其特征在于，所述小尺寸PCB放置于所述容置槽中、所述网纱上。