CN205232583U - 一种pcb制造加热器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB制造加热器安装结构，包括槽体、壁板、由令螺帽、支撑板、由令套筒、O型垫圈、由令翻边、加热器、焊条、底板；所述槽体内设有倾斜的底板，所述底板上水平设置有加热器，所述加热器装配在槽体壁板上，加热芯筒通过支撑板固定于底板上；所述加热芯筒与壁板之间通过由令套筒固定，所述由令套筒二端设有O型垫圈，所述由令套筒与所述壁板之间通过焊条焊接固定；所述由令翻边与由令套筒之间设有O型垫圈，所述由令翻边外侧通过螺接装配有由令螺帽；本新型通过由令套筒与槽体壁板焊接固定，双层密封圈密封，解决了加热器安装占用空间大，不易拆装方面的问题；结构简单，无需添加其它结构，外观简洁不拖沓。

Description

一种PCB制造加热器安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种PCB制造技术设备领域，特别涉及一种PCB制造加热器安装结构。

背景技术

印刷线路板湿式制造过程中，需要在槽体上装配加热器，所述加热器用于对槽体内流体进行温度调节。通常使用的加热器与槽体之间的装配，依据不同的企业其加热器的安装也不同；总体要求是：加热器与槽体安装方式不仅方便其本身的安装、维护与拆卸，也要求对加热效果也起到至关重要的作用。

现有技术中，PCB湿式制造设备，加热器安装方法均是采用法兰安装，虽然也可以满足安装要求，但是由于法兰占用的空间较大，并且拆装法兰不方便；在使用法兰安装时，不能在设备壁板上直接打孔，容易打穿；所以，往往要在壁板上焊接一块垫板用来锁住加热器，这样不仅浪费材料，而且使得加热器的装配作业复杂、费时，外观杂乱。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PCB制造加热器安装结构，针对现有技术中的不足，采用活接头方式，俗称由令；通过由令筒与槽体壁板焊接固定，并通过双层密封圈及由令螺帽，解决加热器安装占用空间大，不易拆装方面的问题；尽量避免添加不必要的零部件，影响设备外观。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种PCB制造加热器安装结构，包括槽体、壁板、由令螺帽、支撑板、由令套筒、O型垫圈、由令翻边、加热器、焊条、底板，其特征在于：

所述槽体、壁板、底板为塑料材质通过焊接制造而成，所述槽体内设置有倾斜的底板，所述底板上水平设置有加热器，所述加热器装配在所述槽体的壁板上，所述加热器设置有加热头和加热芯筒，所述加热芯筒为圆筒形，所述加热芯筒穿过所述壁板伸入到槽体内部，所述加热器芯筒通过支撑板固定于所述底板上；所述加热芯筒与壁板之间通过由令套筒套接固定，所述由令套筒二端设置有双层O型垫圈，用于密封连接；所述由令套筒与所述壁板之间卡接定位，并且通过焊条焊接固定密封连接；所述由令套筒内设置有由令翻边，所述由令翻边与由令套筒之间设置有O型垫圈，所述由令翻边外侧通过螺接装配有由令螺帽，所述由令螺帽与由令套筒螺接压紧其内部的O型垫圈，所述O型垫圈对由令套筒和加热芯筒进行密封。

所述由令套筒的内径与加热器芯筒的外径匹配设置。

本新型不仅适用于浸没式加热器的安装，同样也适用于其它种类的加热器。

本实用新型的工作原理为：在需要安装加热器的槽体壁板上，适合的位置开出装配孔，将由令套筒通过焊条焊接在需要安装加热器的壁板装配孔上，然后将由令翻边和二个O型垫圈套在加热器杆上，将加热器插入由令套筒内，然后旋紧螺帽即可；本新型安装方式与法兰安装相比简单方便，而且占用空间小；装配顺序为将二个O型垫圈套与由令翻边套在加热器芯筒上，然后插入由令套筒中，最后旋紧由令螺帽，加热器即安装完成。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用由令连接固定，通过由令套筒与槽体壁板焊接固定，并通过双层密封圈及由令螺帽，解决加热器安装占用空间大，不易拆装方面的问题；尽量避免添加不必要的零部件，影响设备外观；结构简单，无需添加其它结构，节省空间，特别是对于小容量的槽体来说尤为重要，外观简洁不拖沓。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所公开的一种PCB制造加热器安装结构示意图；

图2为本实施例所公开的一种PCB制造加热器安装结构A处放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.槽体2.壁板3.由令螺帽4.支撑板

5.由令套筒6.O型垫圈7.由令翻边8.加热器

9.焊条10.底板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种PCB制造加热器安装结构，包括槽体1、壁板2、由令螺帽3、支撑板4、由令套筒5、O型垫圈6、由令翻边7、加热器8、焊条9、底板10。

所述槽体1、壁板2、底板10为塑料材质通过焊接制造而成，所述槽体1内设置有倾斜的底板10，所述底板10上水平设置有加热器8，所述加热器8装配在所述槽体1的壁板2上，所述加热器8设置有加热头和加热芯筒，所述加热芯筒为圆筒形，所述加热芯筒穿过所述壁板2伸入到槽体1内部，所述加热器芯筒通过支撑板4固定于所述底板10上；所述加热芯筒与壁板2之间通过由令套筒5套接固定，所述由令套筒5二端设置有双层O型垫圈6，用于密封连接；所述由令套筒5与所述壁板2之间卡接定位，并且通过焊条9焊接固定密封连接；所述由令套筒5内设置有由令翻边7，所述由令翻边7与由令套筒5之间设置有O型垫圈6，所述由令翻边7外侧通过螺接装配有由令螺帽3，所述由令螺帽3与由令套筒5螺接压紧其内部的O型垫圈6，所述O型垫圈6对由令套筒5和加热芯筒进行密封。

所述由令套筒5的内径与加热器芯筒的外径匹配设置。

本实用新型具体操作步骤为：在需要安装加热器8的槽体1壁板2上，适合的位置开出装配孔，将由令套筒5通过焊条9焊接在需要安装加热器8的壁板2装配孔上，然后将由令翻边7和二个O型垫圈6套在加热芯筒上，将加热器8插入由令套筒5内，然后旋紧由令螺帽3即可；本新型安装方式与法兰安装相比简单方便，而且占用空间小；装配顺序为将二个O型垫圈6套与由令翻边7套在加热芯筒上，然后插入由令套筒5中，最后旋紧由令螺帽3，加热器8即安装完成。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用由令连接固定，通过由令套筒与槽体壁板焊接固定，并通过双层密封圈及由令螺帽，解决加热器安装占用空间大，不易拆装方面的问题；尽量避免添加不必要的零部件，影响设备外观；结构简单，无需添加其它结构，节省空间，特别是对于小容量的槽体来说尤为重要，外观简洁不拖沓。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种PCB制造加热器安装结构，其特征在于，包括槽体、壁板、由令螺帽、支撑板、由令套筒、O型垫圈、由令翻边、加热器、焊条、底板；所述槽体、壁板、底板为塑料材质通过焊接制造而成，所述槽体内设置有倾斜的底板，所述底板上水平设置有加热器，所述加热器装配在所述槽体的壁板上，所述加热器设置有加热头和加热芯筒，所述加热芯筒为圆筒形，所述加热芯筒穿过所述壁板伸入到槽体内部，所述加热器芯筒通过支撑板固定于所述底板上；所述加热芯筒与壁板之间通过由令套筒套接固定，所述由令套筒二端设置有双层O型垫圈，用于密封连接；所述由令套筒与所述壁板之间卡接定位，并且通过焊条焊接固定密封连接；所述由令套筒内设置有由令翻边，所述由令翻边与由令套筒之间设置有O型垫圈，所述由令翻边外侧通过螺接装配有由令螺帽，所述由令螺帽与由令套筒螺接压紧其内部的O型垫圈，所述O型垫圈对由令套筒和加热芯筒进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种PCB制造加热器安装结构，其特征在于，所述由令套筒的内径与加热器芯筒的外径匹配设置。