CN205232490U - 电磁加热装置及其加热控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热装置的加热控制电路和具有其的电磁加热装置，所述加热控制电路包括：N个谐振电容；N个功率开关管；选择开关；N+1个线圈盘，N+1个线圈盘中的任意两个线圈盘通过选择开关进行组合，并通过选择开关选择任意两个线圈盘中的一个参与谐振，其中，N+1个线圈盘中的其他N-1个线圈盘和选择开关选择的参与谐振的线圈盘与N个谐振电容、N个功率开关管相应构成N个谐振电路；控制模块，控制模块通过控制选择开关和N个功率开关管以控制N个谐振电路轮流进行工作。该加热控制电路使用的元器件比较少，电路结构简单，并且在加热控制过程中无需频繁切换选择开关，大大提高了选择开关的使用寿命。

Description

电磁加热装置及其加热控制电路

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电磁加热装置的加热控制电路以及一种电磁加热装置。

背景技术

在多线圈盘的加热电路结构中，通常都连接有很多的IGBT或谐振电容，并且当加热电路结构中具有三个以上的线圈盘时，还需继电器配合。例如，当加热电路结构中具有三个线圈盘时，需要三个IGBT分别对三个线圈盘进行谐振控制，同时每个线圈盘还连接有谐振电容，使得电路结构复杂，线圈盘的接线也复杂，并且在采用继电器进行配合加热时，由于频繁切换继电器使得继电器的使用寿命大大降低，同时继电器在切换过程中产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种使用元器件少、电路结构简单的电磁加热装置的加热控制电路。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电磁加热装置。

为实现上述目的，本实用新型一方面提出了一种电磁加热装置的加热控制电路，包括：N个谐振电容，其中，N为大于1的整数；N个功率开关管；选择开关；N+1个线圈盘，所述N+1个线圈盘中的任意两个线圈盘通过所述选择开关进行组合，并通过所述选择开关选择所述任意两个线圈盘中的一个参与谐振，其中，所述N+1个线圈盘中的其他N-1个线圈盘和所述选择开关选择的参与谐振的线圈盘与所述N个谐振电容、所述N个功率开关管相应构成N个谐振电路；以及控制模块，所述控制模块通过控制所述选择开关和所述N个功率开关管以控制所述N个谐振电路轮流进行工作。

根据本实用新型的电磁加热装置的加热控制电路，能够在一定程度上有效减少谐振电容、功率开关器件以及选择开关的使用，以使电路结构更加简单，并且使得线圈盘的接线也更加简单，而且降低了成本，另外，选择开关仅用于选择任意两个线圈盘中的一个参与谐振，并通过控制模块控制N个功率开关管以使N个谐振电路轮流进行工作，因此大大降低了选择开关的切换次数，提高了选择开关的使用寿命。

具体地，所述选择开关为继电器，所述继电器的第一端与所述电磁加热装置的供电模块相连，所述继电器的第二端与所述任意两个线圈盘中的第一线圈盘相连，所述继电器的第三端与所述任意两个线圈盘中的第二线圈盘相连，所述继电器的控制端与所述控制模块相连。

进一步地，当N等于3时，所述N个谐振电容包括第一谐振电容至第三谐振电容，所述N个功率开关管包括第一IGBT至第三IGBT，所述N+1个线圈盘包括第一线圈盘至第四线圈盘。

具体地，第一谐振电容的一端与所述继电器的第一端相连，所述第一谐振电容的另一端通过第一线圈盘与所述继电器的第二端相连，所述第一谐振电容的另一端还与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容并联后与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容并联后与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

具体地，第一线圈盘与第一谐振电容串联后接地，所述第一线圈盘与所述第一谐振电容之间的节点与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容串联后接地，所述第三线圈盘与所述第二谐振电容之间的节点与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容串联后接地，所述第四线圈盘与所述第三谐振电容之间的节点与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

具体地，第一谐振电容的一端与所述继电器的第一端相连，所述第一谐振电容的另一端通过第一线圈盘与所述继电器的第二端相连，所述第一谐振电容的另一端还与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容并联后与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容串联后接地，所述第四线圈盘与所述第三谐振电容之间的节点与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

具体地，第一线圈盘与第一谐振电容串联后接地，所述第一线圈盘与所述第一谐振电容之间的节点与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容并联后与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容串联后接地，所述第四线圈盘与所述第三谐振电容之间的节点与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

具体地，第一谐振电容的一端与所述继电器的第一端相连，所述第一谐振电容的另一端通过第一线圈盘与所述继电器的第二端相连，所述第一谐振电容的另一端还与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容串联后接地，所述第三线圈盘与所述第二谐振电容之间的节点与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容并联后与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

具体地，第一线圈盘与第一谐振电容串联后接地，所述第一线圈盘与所述第一谐振电容之间的节点与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容并联后与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容并联后与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

具体地，第一谐振电容的一端与所述继电器的第一端相连，所述第一谐振电容的另一端通过第一线圈盘与所述继电器的第二端相连，所述第一谐振电容的另一端还与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容串联后接地，所述第三线圈盘与所述第二谐振电容之间的节点与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容串联后接地，所述第四线圈盘与所述第三谐振电容之间的节点与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

具体地，第一线圈盘与第一谐振电容串联后接地，所述第一线圈盘与所述第一谐振电容之间的节点与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容串联后接地，所述第三线圈盘与所述第二谐振电容之间的节点与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容并联后与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

此外，本实用新型还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的加热控制电路。

该电磁加热装置通过上述的加热控制电路，能够在一定程度上有效减少谐振电容、功率开关器件以及选择开关的使用，以使电路结构更加简单，并且使得线圈盘的接线也更加简单，而且降低了成本，另外，选择开关仅用于选择任意两个线圈盘中的一个参与谐振，并通过控制模块控制N个功率开关管以使N个谐振电路轮流进行工作，因此大大降低了选择开关的切换次数，提高了选择开关的使用寿命，进而提高了电磁加热装置的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型第一个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的电路结构图。

图2是根据本实用新型第二个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的电路结构图。

图3是根据本实用新型第三个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的电路结构图。

图4是根据本实用新型第四个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的电路结构图。

图5是根据本实用新型第五个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的电路结构图。

图6是根据本实用新型第六个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的电路结构图。

图7是根据本实用新型第七个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的电路结构图。

图8是根据本实用新型第八个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的电路结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图来描述根据本实用新型实施例提出的电磁加热装置的加热控制电路以及电磁加热装置。

如图1-图8所示，本实用新型实施例的电磁加热装置的加热控制电路包括：N个谐振电容、N个功率开关管、选择开关REL、N+1个线圈盘以及控制模块10。

其中，N为大于1的整数，N+1个线圈盘中的任意两个线圈盘通过选择开关REL进行组合，并通过选择开关REL选择任意两个线圈盘中的一个参与谐振，其中，N+1个线圈盘中的其他N-1个线圈盘和选择开关REL选择的参与谐振的线圈盘与N个谐振电容、N个功率开关管相应构成N个谐振电路，控制模块10通过控制选择开关REL和N个功率开关管以控制N个谐振电路轮流进行工作。

具体而言，选择开关REL仅用于选择任意两个线圈盘中的一个参与谐振，在加热控制过程中，控制模块10通过控制选择开关REL和N个功率开关管以使N个谐振电路轮流进行工作。例如，在加热控制过程中，当需要使用与选择开关REL组合的线圈盘中的一个线圈盘时，控制模块10通过控制选择开关REL以使所需线圈盘接入谐振电路中，然后控制模块10通过控制N个谐振电路轮流进行工作以实现加热功能。只要当需要与选择开关REL组合的线圈盘中的另一个线圈盘加热时，控制模块10才控制选择开关REL进行切换，因此，大大降低了选择开关REL的切换次数，提高了选择开关REL的使用寿命，并且由于切换次数大大减少，因此大大降低了切换时产生的噪音。

需要说明的是，每一个线圈盘还可以拆分成多个小的线圈盘，并且多个小的线圈盘串联连接，以实现多个部位同时加热的功能。

根据本实用新型的一个实施例，选择开关REL为继电器，继电器的第一端与电磁加热装置的供电模块20相连，继电器的第二端与任意两个线圈盘中的第一线圈盘相连，继电器的第三端与任意两个线圈盘中的第二线圈盘相连，继电器的控制端与控制模块10相连。其中，供电模块20可以包括供电电源21以及由滤波电感L和滤波电容C构成的LC滤波电路。

根据本实用新型的一个实施例，当N等于3时，N个谐振电容包括第一谐振电容至第三谐振电容(依次记为C1、C2、C3)，N个功率开关管包括第一IGBT至第三IGBT(依次记为IGBT1、IGBT2、IGBT3)，N+1个线圈盘包括第一线圈盘至第四线圈盘(依次记为L1、L2、L3、L4)。

根据本实用新型的第一个实施例，如图1所示，第一谐振电容C1的一端与继电器的第一端相连，第一谐振电容C1的另一端通过第一线圈盘L1与继电器的第二端相连，第一谐振电容C1的另一端还与IGBT1的C极相连，IGBT1的C极还与第二线圈盘L2相连，IGBT1的E极接地GND，IGBT1的G极与控制模块10中的IGBT驱动单元11相连，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2并联后与IGBT2的C极相连，IGBT2的E极接地GND，IGBT2的G极与IGBT驱动单元11相连，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3并联后与IGBT3的C极相连，IGBT3的E极接地GND，IGBT3的G极与IGBT驱动单元11相连。

具体而言，当电磁加热装置为电饭煲时，可以将第一线圈盘L1、第二线圈盘L2和第四线圈盘L4用于锅具的底部加热，而将第三线圈盘L3用于锅具的侧面加热，控制模块10根据锅具内烹饪食物的状况实时对继电器和功率开关管IGBT1、IGBT2、IGBT3进行控制。

当控制模块10控制继电器处于断开状态时，继电器的第一端与继电器的第二端接通，此时第一线圈盘L1与第一谐振电容C1并联，并与IGBT1构成谐振电路。控制模块10首先发送IGBT1的驱动信号至IGBT驱动单元11以控制IGBT1进行工作，同时停止输出IGBT2和IGBT3的驱动信号以使IGBT2和IGBT3关闭，此时第一线圈盘L1与第一电容C1并联谐振以对锅具底部进行加热。然后控制模块10发送IGBT2的驱动信号至IGBT驱动单元11以控制IGBT2进行工作，同时停止输出IGBT1和IGBT3的驱动信号以使IGBT1和IGBT3关闭，此时第三线圈盘L3与第二电容C2并联谐振以对锅具的侧面进行加热。再次，控制模块10发送IGBT3的驱动信号至IGBT驱动单元11以控制IGBT3进行工作，同时停止输出IGBT1和IGBT2的驱动信号以使IGBT1和IGBT2关闭，此时第四线圈盘L4与第三电容C3并联谐振以对锅具的底部进行加热。控制模块10按照上述控制方式控制谐振电路轮流进行工作。

当控制模块10控制继电器处于闭合状态时，继电器的第一端与继电器的第三端接通，此时第二线圈盘L2与第一谐振电容C1并联，并与IGBT1构成谐振电路。控制模块10首先发送IGBT1的驱动信号至IGBT驱动单元11以控制IGBT1进行工作，同时停止输出IGBT2和IGBT3的驱动信号以使IGBT2和IGBT3关闭，此时第二线圈盘L2与第一电容C1并联谐振以对锅具底部进行加热。然后控制模块10发送IGBT2的驱动信号至IGBT驱动单元11以控制IGBT2进行工作，同时停止输出IGBT1和IGBT3的驱动信号以使IGBT1和IGBT3关闭，此时第三线圈盘L3与第二电容C2并联谐振以对锅具的侧面进行加热。再次，控制模块10发送IGBT3的驱动信号至IGBT驱动单元11以控制IGBT3进行工作，同时停止输出IGBT1和IGBT2的驱动信号以使IGBT1和IGBT2关闭，此时第四线圈盘L4与第三电容C3并联谐振以对锅具的底部进行加热。控制模块10按照上述控制方式控制谐振电路轮流进行工作。

根据本实用新型的第二个实施例，如图2所示，第一线圈盘L1与第一谐振电容C1串联后接地GND，第一线圈盘L1与第一谐振电容C1之间的节点与IGBT1的C极相连，IGBT1的C极还与第二线圈盘L2相连，IGBT1的E极接地GND，IGBT1的G极与控制模块10中的IGBT驱动单元11相连，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2串联后接地GND，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2之间的节点与IGBT2的C极相连，IGBT2的E极接地GND，IGBT2的G极与IGBT驱动单元11相连，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3串联后接地GND，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3之间的节点与IGBT3的C极相连，IGBT3的E极接地GND，IGBT3的G极与IGBT驱动单元11相连。

具体而言，当电磁加热装置为电饭煲时，可以将第一线圈盘L1、第二线圈盘L2和第四线圈盘L4用于锅具的底部加热，而将第三线圈盘L3用于锅具的侧面加热，控制模块10根据锅具内烹饪食物的状况实时对继电器和功率开关管IGBT1、IGBT2、IGBT3进行控制。

当控制模块10控制继电器处于断开状态时，继电器的第一端与继电器的第二端接通，此时第一线圈盘L1与第一谐振电容C1串联，并与IGBT1构成谐振电路。控制模块10首先控制IGBT1进行工作，同时控制IGBT2和IGBT3关闭，此时第一线圈盘L1与第一谐振电容C1串联谐振以对锅具底部进行加热。然后控制模块10控制IGBT2进行工作，同时控制IGBT1和IGBT3关闭，此时第三线圈盘L3与第二谐振电容C2串联谐振以对锅具的侧面进行加热。再次，控制模块10控制IGBT3进行工作，同时控制IGBT1和IGBT2关闭，此时第四线圈盘L4与第三谐振电容C3串联谐振以对锅具的底部进行加热。控制模块10按照上述控制方式控制谐振电路轮流进行工作。

当控制模块10控制继电器处于闭合状态时，继电器的第一端与继电器的第三端接通，此时第二线圈盘L2与第一谐振电容C1串联，并与IGBT1构成谐振电路。控制模块10首先控制IGBT1进行工作，同时控制IGBT2和IGBT3关闭，此时第二线圈盘L2与第一谐振电容C1串联谐振以对锅具底部进行加热。然后控制模块10控制IGBT2进行工作，同时控制IGBT1和IGBT3关闭，此时第三线圈盘L3与第二谐振电容C2串联谐振以对锅具的侧面进行加热。再次，控制模块10控制IGBT3进行工作，同时控制IGBT1和IGBT2关闭，此时第四线圈盘L4与第三谐振电容C3串联谐振以对锅具的底部进行加热。控制模块10按照上述控制方式控制谐振电路轮流进行工作。

根据本实用新型的第三个实施例，如图3所示，第一谐振电容C1的一端与继电器的第一端相连，第一谐振电容C1的另一端通过第一线圈盘L1与继电器的第二端相连，第一谐振电容C1的另一端还与IGBT1的C极相连，IGBT1的C极还与第二线圈盘L2相连，IGBT1的E极接地GND，IGBT1的G极与控制模块10中的IGBT驱动单元11相连，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2并联后与IGBT2的C极相连，IGBT2的E极接地GND，IGBT2的G极与IGBT驱动单元11相连，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3串联后接地GND，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3之间的节点与IGBT3的C极相连，IGBT3的E极接地GND，IGBT3的G极与IGBT驱动单元11相连。

具体而言，当电磁加热装置为电饭煲时，可以将第一线圈盘L1、第二线圈盘L2和第四线圈盘L4用于锅具的底部加热，而将第三线圈盘L3用于锅具的侧面加热，控制模块10根据锅具内烹饪食物的状况实时对继电器和功率开关管IGBT1、IGBT2、IGBT3进行控制。当控制模块10控制继电器处于断开状态时，继电器的第一端与继电器的第二端接通，此时第一线圈盘L1与第一谐振电容C1并联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作；当控制模块10控制继电器处于闭合状态时，继电器的第一端与继电器的第三端接通，此时第二线圈盘L2与第一谐振电容C1并联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作。具体工作过程这里就不再详细阐述。

根据本实用新型的第四个实施例，如图4所示，第一线圈盘L1与第一谐振电容C1串联后接地，第一线圈盘L1与第一谐振电容C1之间的节点与IGBT1的C极相连,IGBT1的C极还与第二线圈盘L2相连，IGBT1的E极接地GND，IGBT1的G极与控制模块10中的IGBT驱动单元11相连，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2并联后与IGBT2的C极相连，IGBT2的E极接地GND，IGBT2的G极与IGBT驱动单元11相连，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3串联后接地GND，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3之间的节点与IGBT3的C极相连，IGBT3的E极接地GND，IGBT3的G极与IGBT驱动单元11相连。

具体而言，当电磁加热装置为电饭煲时，可以将第一线圈盘L1、第二线圈盘L2和第四线圈盘L4用于锅具的底部加热，而将第三线圈盘L3用于锅具的侧面加热，控制模块10根据锅具内烹饪食物的状况实时对继电器和功率开关管IGBT1、IGBT2、IGBT3进行控制。当控制模块10控制继电器处于断开状态时，继电器的第一端与继电器的第二端接通，此时第一线圈盘L1与第一谐振电容C1串联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作；当控制模块10控制继电器处于闭合状态时，继电器的第一端与继电器的第三端接通，此时第二线圈盘L2与第一谐振电容C1串联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作。具体工作过程这里就不再详细阐述。

根据本实用新型的第五个实施例，如图5所示，第一谐振电容C1的一端与继电器的第一端相连，第一谐振电容C1的另一端通过第一线圈盘L1与继电器的第二端相连，第一谐振电容C1的另一端还与IGBT1的C极相连，IGBT1的C极还与第二线圈盘L2相连，IGBT1的E极接地GND，IGBT1的G极与控制模块10中的IGBT驱动单元11相连，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2串联后接地GND，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2之间的节点与IGBT2的C极相连，IGBT2的E极接地GND，IGBT2的G极与IGBT驱动单元11相连，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3并联后与IGBT3的C极相连，IGBT3的E极接地GND，IGBT3的G极与IGBT驱动单元11相连。

具体而言，当电磁加热装置为电饭煲时，可以将第一线圈盘L1、第二线圈盘L2和第四线圈盘L4用于锅具的底部加热，而将第三线圈盘L3用于锅具的侧面加热，控制模块10根据锅具内烹饪食物的状况实时对继电器和功率开关管IGBT1、IGBT2、IGBT3进行控制。当控制模块10控制继电器处于断开状态时，继电器的第一端与继电器的第二端接通，此时第一线圈盘L1与第一谐振电容C1并联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作；当控制模块10控制继电器处于闭合状态时，继电器的第一端与继电器的第三端接通，此时第二线圈盘L2与第一谐振电容C1并联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作。具体工作过程这里就不再详细阐述。

根据本实用新型的第六个实施例，如图6所示，第一线圈盘与第一谐振电容串联后接地，所述第一线圈盘与所述第一谐振电容之间的节点与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容并联后与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容并联后与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

具体而言，当电磁加热装置为电饭煲时，可以将第一线圈盘L1、第二线圈盘L2和第四线圈盘L4用于锅具的底部加热，而将第三线圈盘L3用于锅具的侧面加热，控制模块10根据锅具内烹饪食物的状况实时对继电器和功率开关管IGBT1、IGBT2、IGBT3进行控制。当控制模块10控制继电器处于断开状态时，继电器的第一端与继电器的第二端接通，此时第一线圈盘L1与第一谐振电容C1串联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作；当控制模块10控制继电器处于闭合状态时，继电器的第一端与继电器的第三端接通，此时第二线圈盘L2与第一谐振电容C1串联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作。具体工作过程这里就不再详细阐述。

根据本实用新型的第七个实施例，如图7所示，第一谐振电容C1的一端与继电器的第一端相连，第一谐振电容C1的另一端通过第一线圈盘L1与继电器的第二端相连，第一谐振电容C1的另一端还与IGBT1的C极相连，IGBT1的C极还与第二线圈盘L2相连，IGBT1的E极接地GND，IGBT1的G极与控制模块10中的IGBT驱动单元11相连，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2串联后接地GND，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2之间的节点与IGBT2的C极相连，IGBT2的E极接地GND，IGBT2的G极与IGBT驱动单元11相连，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3串联后接地GND，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3之间的节点与IGBT3的C极相连，IGBT3的E极接地GND，IGBT3的G极与IGBT驱动单元11相连。

具体而言，当电磁加热装置为电饭煲时，可以将第一线圈盘L1、第二线圈盘L2和第四线圈盘L4用于锅具的底部加热，而将第三线圈盘L3用于锅具的侧面加热，控制模块10根据锅具内烹饪食物的状况实时对继电器和功率开关管IGBT1、IGBT2、IGBT3进行控制。当控制模块10控制继电器处于断开状态时，继电器的第一端与继电器的第二端接通，此时第一线圈盘L1与第一谐振电容C1并联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作；当控制模块10控制继电器处于闭合状态时，继电器的第一端与继电器的第三端接通，此时第二线圈盘L2与第一谐振电容C1并联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作。具体工作过程这里就不再详细阐述。

根据本实用新型的第八个实施例，如图8所示，第一线圈盘L1与第一谐振电容C1串联后接地GND，第一线圈盘L1与第一谐振电容C1之间的节点与IGBT1的C极相连，IGBT1的C极还与第二线圈盘L2相连，IGBT1的E极接地GND，IGBT1的G极与控制模块10中的IGBT驱动单元11相连，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2串联后接地GND，第三线圈盘L3与第二谐振电容C2之间的节点与IGBT2的C极相连，IGBT2的E极接地GND，IGBT2的G极与IGBT驱动单元11相连，第四线圈盘L4与第三谐振电容C3并联后与IGBT3的C极相连，IGBT3的E极接地GND，IGBT3的G极与IGBT驱动单元11相连。

具体而言，当电磁加热装置为电饭煲时，可以将第一线圈盘L1、第二线圈盘L2和第四线圈盘L4用于锅具的底部加热，而将第三线圈盘L3用于锅具的侧面加热，控制模块10根据锅具内烹饪食物的状况实时对继电器和功率开关管IGBT1、IGBT2、IGBT3进行控制。当控制模块10控制继电器处于断开状态时，继电器的第一端与继电器的第二端接通，此时第一线圈盘L1与第一谐振电容C1串联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作；当控制模块10控制继电器处于闭合状态时，继电器的第一端与继电器的第三端接通，此时第二线圈盘L2与第一谐振电容C1串联，并与IGBT1构成谐振电路，控制模块10通过控制IGBT1、IGBT2和IGBT3以使谐振电路轮流进行工作。具体工作过程这里就不再详细阐述。

综上，在电磁加热装置进行加热的过程中，由于继电器不需要频繁动作，而是通过控制IGBT1、IGBT2和IBGT3来控制锅具底部的线圈盘频繁切换进行加热，因此极大延长了继电器的使用寿命，并且减少了继电器切换时的噪音。另外，从图1-图8可以看出，与传统的多线圈盘加热电路相比，减少了继电器、谐振电容以及功率开关管的使用，电路结构简单，并且使得线圈盘的接线也很简单。

需要特别说明的是，在本实用新型的实施例中，当继电器动作时，控制模块10需要先控制IGBT1、IGBT2和IGBT3关闭，以避免继电器因触点拉弧而降低使用寿命。另外，控制模块10输出的IGBT驱动信号可以独立控制IGBT1、IGBT2和IGBT3，也可以在驱动IGBT1工作的同时控制IGBT2和IGBT3关闭，在驱动IGBT2工作的同时控制IGBT1和IGBT3关闭，以及在驱动IGBT3工作的同时控制IGBT1和IGBT2关闭。

根据本实用新型实施例的电磁加热装置的加热控制电路，能够在一定程度上有效减少谐振电容、功率开关器件以及选择开关的使用，以使电路结构更加简单，并且使得线圈盘的接线也更加简单，而且降低了成本，另外，选择开关仅用于选择任意两个线圈盘中的一个参与谐振，并通过控制模块控制N个功率开关管以使N个谐振电路轮流进行工作，因此大大降低了选择开关的切换次数，提高了选择开关的使用寿命。

此外，本实用新型的实施例还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的加热控制电路。

该电磁加热装置通过上述的加热控制电路，能够在一定程度上有效减少谐振电容、功率开关器件以及选择开关的使用，以使电路结构更加简单，并且使得线圈盘的接线也更加简单，而且降低了成本，另外，选择开关仅用于选择任意两个线圈盘中的一个参与谐振，并通过控制模块控制N个功率开关管以使N个谐振电路轮流进行工作，因此大大降低了选择开关的切换次数，提高了选择开关的使用寿命，进而提高了电磁加热装置的稳定性和可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，包括：

N个谐振电容，其中，N为大于1的整数；

N个功率开关管；

选择开关；

N+1个线圈盘，所述N+1个线圈盘中的任意两个线圈盘通过所述选择开关进行组合，并通过所述选择开关选择所述任意两个线圈盘中的一个参与谐振，其中，所述N+1个线圈盘中的其他N-1个线圈盘和所述选择开关选择的参与谐振的线圈盘与所述N个谐振电容、所述N个功率开关管相应构成N个谐振电路；以及

控制模块，所述控制模块通过控制所述选择开关和所述N个功率开关管以控制所述N个谐振电路轮流进行工作。

2.根据权利要求1所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述选择开关为继电器，所述继电器的第一端与所述电磁加热装置的供电模块相连，所述继电器的第二端与所述任意两个线圈盘中的第一线圈盘相连，所述继电器的第三端与所述任意两个线圈盘中的第二线圈盘相连，所述继电器的控制端与所述控制模块相连。

3.根据权利要求2所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，当N等于3时，所述N个谐振电容包括第一谐振电容至第三谐振电容，所述N个功率开关管包括第一IGBT至第三IGBT，所述N+1个线圈盘包括第一线圈盘至第四线圈盘。

4.根据权利要求3所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，其中，第一谐振电容的一端与所述继电器的第一端相连，所述第一谐振电容的另一端通过第一线圈盘与所述继电器的第二端相连，所述第一谐振电容的另一端还与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容并联后与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容并联后与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

5.根据权利要求3所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，其中，第一线圈盘与第一谐振电容串联后接地，所述第一线圈盘与所述第一谐振电容之间的节点与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容串联后接地，所述第三线圈盘与所述第二谐振电容之间的节点与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容串联后接地，所述第四线圈盘与所述第三谐振电容之间的节点与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

6.根据权利要求3所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，其中，第一谐振电容的一端与所述继电器的第一端相连，所述第一谐振电容的另一端通过第一线圈盘与所述继电器的第二端相连，所述第一谐振电容的另一端还与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容并联后与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容串联后接地，所述第四线圈盘与所述第三谐振电容之间的节点与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

7.根据权利要求3所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，其中，第一线圈盘与第一谐振电容串联后接地，所述第一线圈盘与所述第一谐振电容之间的节点与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容并联后与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容串联后接地，所述第四线圈盘与所述第三谐振电容之间的节点与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

8.根据权利要求3所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，其中，第一谐振电容的一端与所述继电器的第一端相连，所述第一谐振电容的另一端通过第一线圈盘与所述继电器的第二端相连，所述第一谐振电容的另一端还与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容串联后接地，所述第三线圈盘与所述第二谐振电容之间的节点与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容并联后与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

9.根据权利要求3所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，其中，第一线圈盘与第一谐振电容串联后接地，所述第一线圈盘与所述第一谐振电容之间的节点与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容并联后与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容并联后与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

10.根据权利要求3所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，其中，第一谐振电容的一端与所述继电器的第一端相连，所述第一谐振电容的另一端通过第一线圈盘与所述继电器的第二端相连，所述第一谐振电容的另一端还与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容串联后接地，所述第三线圈盘与所述第二谐振电容之间的节点与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容串联后接地，所述第四线圈盘与所述第三谐振电容之间的节点与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

11.根据权利要求3所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，其中，第一线圈盘与第一谐振电容串联后接地，所述第一线圈盘与所述第一谐振电容之间的节点与第一IGBT的C极相连，所述第一IGBT的C极还与第二线圈盘相连，所述第一IGBT的E极接地，所述第一IGBT的G极与所述控制模块中的IGBT驱动单元相连，第三线圈盘与第二谐振电容串联后接地，所述第三线圈盘与所述第二谐振电容之间的节点与第二IGBT的C极相连，所述第二IGBT的E极接地，所述第二IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连，第四线圈盘与第三谐振电容并联后与第三IGBT的C极相连，所述第三IGBT的E极接地，所述第三IGBT的G极与所述IGBT驱动单元相连。

12.一种电磁加热装置，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的电磁加热装置的加热控制电路。