CN205231100U - 一种散热效果好的单芯片led贴片支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热效果好的单芯片LED贴片支架，涉及LED灯及LED贴片式支架技术领域。本实用新型包括金属支架基座及塑胶主体，所述塑胶主体成型于金属支架基座上，所述塑胶主体的侧部向下沿伸，将金属支架基座包围于塑胶主体内，并使金属支架基座的沿单芯片LED贴片支架的长度方向依次向下露出第一焊锡脚、散热区及第二焊锡脚。由于本实用新型塑胶主体的侧部向下沿伸，将金属支架基座包围于塑胶主体内，因而使塑胶主体和金属支架基座之间稳固地结合在一起；由于金属支架基座的沿LED贴片支架的长度方向依次向下露出第一焊锡脚、散热区及第二焊锡脚，从而使本实用新型焊接方便，散热效果好。

Description

一种散热效果好的单芯片LED贴片支架

技术领域

本实用新型涉及LED灯及LED贴片式支架技术领域，特别涉及一种散热效果好的单芯片LED贴片支架。

背景技术

随着LED照明技术日益成熟和发展，LED已成为一种新型光源，广泛应用于各个领域。将LED芯片制作成具有实际照明效果的LED灯要经过一个比较复杂的工艺过程，其中要把LED芯片贴装在支架上，该支架称之为LED贴片支架。

在现有技术中，单芯片LED贴片支架包括金属支架基座和塑胶主体，塑胶主体成型于金属支架基座上，生产时由于塑胶主体和金属支架基座结合材质不一样，导致塑胶主体和金属支架基座结合强度不足，在后续工序中，特别是折弯工艺中，容易出现塑胶主体和金属支架基座出现分离现象，导致塑胶主体和金属支架基座的间隙过大，空气中的氧气将通过塑胶主体和金属支架基座之间的间隙进入到塑胶主体的碗杯当中，造成单芯片LED贴片支架的焊盘氧化，导电率降低，最后造成LED灯易发黄老化，LED灯亮度减弱，寿命降低，品质变差。与此同时，现有技术中的单芯片LED贴片支架散热效果比较差，进一步影响LED的寿命和亮度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种散热效果好的单芯片LED贴片支架，该单芯片LED贴片支架散热效果非常好，并能使得塑胶主体和金属支架基座之间的结合保持力大大加强，可以改善LED贴片支架的气密性不好的问题，解决LED灯易发黄老化，LED灯亮度减弱，寿命降低，品质变差的这些问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种散热效果好的单芯片LED贴片支架，包括金属支架基座及塑胶主体，所述塑胶主体成型于金属支架基座上，所述塑胶主体的侧部向下沿伸，将金属支架基座包围于塑胶主体内，并使金属支架基座沿单芯片LED贴片支架的长度方向依次向下露出第一焊锡脚、散热区及第二焊锡脚。

作为对本实用新型的进一步阐述：

所述散热区侧部设有向内凹进的台阶，所述塑胶主体的侧部沿伸并填充于该台阶内，形成稳固的“L”形延伸部。

所述单芯片LED贴片支架的长度为5.7mm、宽度为3.0mm，所述散热区与单芯片LED贴片支架的长度之比为1∶3～3∶7，所述散热区与单芯片LED贴片支架的宽度之比为1∶3～3∶7。

所述塑胶主体包括杯口、杯壁及杯底，该杯底露出金属支架基座，且露出的金属支架基座上设置有大焊盘及小焊盘，大焊盘及小焊盘上镀有银电路，大焊盘及小焊盘之间通过分割线分离，该分割线内由塑胶填充。

所述杯口为对称的长八角形，杯壁设置有反射坡面，该反射坡面包括沿单芯片LED贴片支架长度方向的两对称的长反射坡面，以及沿单芯片LED贴片支架宽度方向的两对称的短反射坡面，所述两对称的长反射坡面之间的夹角为75-85度，所述两对称的短反射坡面之间的夹角为105-115度。

本实用新型的有益效果是：其一、由于本实用新型塑胶主体的侧部向下沿伸，将金属支架基座包围于塑胶主体内，因而使塑胶主体和金属支架基座之间稳固地结合在一起；其二、由于金属支架基座的沿LED贴片支架的长度方向依次向下露出第一焊锡脚、散热区及第二焊锡脚，从而使本实用新型焊接方便，散热效果好。

附图说明

图1为单芯片LED贴片支架的俯视结构图。

图2为单芯片LED贴片支架的仰视结构图。

图3为图2中沿A-A线的剖视图。

图4为图2中沿B-B线的剖视图。

图中：1.金属支架基座；11.第一焊锡脚；12.散热区；13.第二焊锡脚；2.塑胶主体；21.“L”形延伸部；22.杯口；23.杯壁；24.杯底；3.小焊盘；4.大焊盘；5.分割线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型为一种散热效果好的单芯片LED贴片支架，包括金属支架基座1及塑胶主体2，所述塑胶主体2成型于金属支架基座1上，所述塑胶主体2的侧部向下沿伸，将金属支架基座1包围于塑胶主体2内，并使金属支架基座1沿单芯片LED贴片支架的长度方向依次向下露出第一焊锡脚11、散热区12及第二焊锡脚13。

如图4所示，所述散热区12侧部设有向内凹进的台阶，所述塑胶主体2的侧部沿伸并填充于该台阶内，形成稳固的“L”形延伸部21。

如图2所示，所述单芯片LED贴片支架的长度为5.7mm、宽度为3.0mm，所述散热区12与单芯片LED贴片支架的长度之比为1∶3～3∶7，所述散热区12与单芯片LED贴片支架的宽度之比为1∶3～3∶7。

如图3所示，所述塑胶主体2包括杯口22、杯壁23及杯底24，该杯底24露出金属支架基座1，且露出的金属支架基座上设置有大焊盘4及小焊盘3，大焊盘4及小焊盘3上镀有银电路，大焊盘4及小焊盘3之间通过分割线5分离，该分割线5内由塑胶填充。焊接LED芯片时，将LED芯片贴装于大焊盘4上；然后在LED芯片的两端各引出一根健合金线，其中一根健合金线焊接在大焊盘4上，另一根健合金线焊接在小焊盘3上。

如图1所示，所述杯口22为对称的长八角形，杯壁23设置有反射坡面，该反射坡面包括沿单芯片LED贴片支架长度方向的两对称的长反射坡面，以及沿单芯片LED贴片支架宽度方向的两对称的短反射坡面，所述两对称的长反射坡面之间的夹角为75-85度(参照图4)，优选为80度，所述两对称的短反射坡面之间的夹角为105-115度(参照图3)，优选为110度。采用此种结构的杯壁23能良好地提高塑胶主体2的反射出光率。

在上述技术方案中，所述所述塑胶主体2的材料优选为盐酸苯丙醇胺PPA，所述金属支架基座1可采用红铜、黄铜和不锈钢，优选为红铜。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种散热效果好的单芯片LED贴片支架，其特征在于：包括金属支架基座及塑胶主体，所述塑胶主体成型于金属支架基座上，所述塑胶主体的侧部向下沿伸，将金属支架基座包围于塑胶主体内，并使金属支架基座沿单芯片LED贴片支架的长度方向依次向下露出第一焊锡脚、散热区及第二焊锡脚。

2.根据权利要求1所述的单芯片LED贴片支架，其特征在于：所述散热区侧部设有向内凹进的台阶，所述塑胶主体的侧部沿伸并填充于该台阶内，形成稳固的“L”形延伸部。

3.根据权利要求1所述的单芯片LED贴片支架，其特征在于：所述单芯片LED贴片支架的长度为5.7mm、宽度为3.0mm，所述散热区与单芯片LED贴片支架的长度之比为1∶3～3∶7，所述散热区与单芯片LED贴片支架的宽度之比为1∶3～3∶7。

4.根据权利要求1所述的单芯片LED贴片支架，其特征在于：所述塑胶主体包括杯口、杯壁及杯底，该杯底露出金属支架基座，且露出的金属支架基座上设置有大焊盘及小焊盘，大焊盘及小焊盘上镀有银电路，大焊盘及小焊盘之间通过分割线分离，该分割线内由塑胶填充。

5.根据权利要求4所述的单芯片LED贴片支架，其特征在于：所述杯口为对称的长八角形，杯壁设置有反射坡面，该反射坡面包括沿单芯片LED贴片支架长度方向的两对称的长反射坡面，以及沿单芯片LED贴片支架宽度方向的两对称的短反射坡面，所述两对称的长反射坡面之间的夹角为75-85度，所述两对称的短反射坡面之间的夹角为105-115度。

6.根据权利要求5所述的单芯片LED贴片支架，其特征在于：所述两对称的长反射坡面之间的夹角为80度，所述两对称的短反射坡面之间的夹角为110度。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的单芯片LED贴片支架，其特征在于：所述塑胶主体的为PPA塑胶主体，所述金属支架基座为红铜基座或黄铜基座或不锈钢基座。