CN205230807U - 干式变压器高压浇注体及浇注其分接端子的浇注工装 - Google Patents
干式变压器高压浇注体及浇注其分接端子的浇注工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种干式变压器高压线圈分接端子浇注工装，包括工装本体，所述工装本体上开设有供分接端子插入的槽口，工装本体在槽口底部开设有定位分接端子的定位槽，定位槽与工装本体的背侧之间还开设有贯通的螺纹孔；当待浇注的分接端子插入槽口时，底部被定位槽定位且与从工装本体背侧穿入的紧固螺栓紧密连接，所述槽口与分接端子之间的空隙填充有环氧树脂填料。进一步的是还公开了一种采用上述浇注工装浇注出的分接端子的干式变压器高压浇注体。本实用新型所述分接端子浇注工装没有采用传统的密封垫圈，同时开设有定位分接端子的定位槽，使得浇注出的分接端子位于定位槽的部分基本没有浇注有绝缘的环氧树脂，保证了与外部铜排的良好接触。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及一种干式变压器的高压浇注体以及浇注其分接端子的浇注工装。
背景技术
干式变压器的高压浇注体包裹在高压导线的外周，是在真空状态下用环氧树脂浇注在高压线圈外。如图1所示，其为现有干式变压器的高压浇注体截面图，包括有高压浇注本体10，包裹于高压浇注本体10内的高压导线11，高压浇注本体10分接一侧具有凸台面12，该凸台面12上设置有分接端子14。同时该凸台面12与高压浇注本体10之间具有一个转角13，然而该转角13处在低温状态下容易造成开裂，有些生产厂家为了解决这个问题增加短切毡，因短切毡为玻璃纤维，容易造成操作工皮肤病。
进一步的是，在三相干式变压器上，每组高压线圈的上部和下部均分布有头尾接线端子，在中部分布有一组分接端子。其中分接端子先要经过浇注环氧树脂，然后再设置在凸台面12上，内连高压线圈，外连铜排。图2中示出了传统干式变压器高压线圈分接端子的浇注工装使用状态图，包括工装本体20，工装本体20上开设有槽口21，分接端子22插接于该槽口21内，且底部设置有密封垫圈23，然后利用一个从工装本体20背侧穿入的螺栓24将分接端子22固定于槽口21内，固定后往槽口21浇注环氧树脂。待环氧树脂干后就完成了分接端子的浇注。其中图2中，分接端子22上端面22a在应用到高压浇注体时是通过导线25连接内部高压线圈，下端面22b在应用到高压浇注体时是连接外部铜排。然而密封垫圈23在加压和加热后易受压变形，树脂渗漏，造成浇注出来的分接端子下端面22b出现歪斜，因此使得分接端子22在与外部铜排25接触时会出现接触不良，容易造成短路故障。同时由于浇注完成的分接端子下端面22b没有凸出一部分，是完全被环氧树脂所包围的(可参见图1)，因此在连接外部铜排时不好操作，容易出现接触不良的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷提供一种干式变压器高压线圈分接端子浇注工装，该浇注工装没有采用传统的密封垫圈避免了浇注完成的分接端子出现端面歪斜的现象，同时开设有定位分接端子的定位槽，使得浇注完成的分接端子位于定位槽的部分基本没有浇注绝缘的环氧树脂，因此可有效保证与外部铜排的良好接触。
本实用新型的另一个目的是提供一种采用了上述浇注工装浇注出的分接端子的高压浇注体，该高压浇注体除了与外部铜排连接更加方便、接触更加良好外，还很好的解决了凸台面开裂的问题。
本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：
一种干式变压器高压线圈分接端子浇注工装，包括工装本体，所述工装本体上开设有供分接端子插入的槽口，所述工装本体在槽口底部开设有定位分接端子的定位槽，所述定位槽与工装本体的背侧之间还开设有贯通的螺纹孔；当待浇注的分接端子插入所述槽口时，底部被定位槽定位且与从工装本体背侧穿入的紧固螺栓紧密连接，所述槽口与分接端子之间的空隙填充有环氧树脂填料。
进一步的是，本实用新型还提供了一种采用上述浇注工装浇注出的分接端子的干式变压器高压浇注体，其包括高压浇注本体，所述高压浇注本体分接一侧具有凸台面，并在所述凸台面上设置所述分接端子，所述凸台面是由高压浇注本体分接一侧平滑向外延伸所得。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
本实用新型所述干式变压器高压线圈分接端子浇注工装没有采用传统的密封垫圈，而是巧妙利用了分接端子的铜材特性，市面上的分接端子基本为铜材，而铜材具有良好的韧忍性，且强度不高，因此当分接端子插入工装本体的定位槽时，直接将紧固螺栓拧紧即可将分接端子的底端面(连接外部铜排的端面)紧紧地抵至工装本体的定位槽中，保证浇注时不会渗漏树脂，从而完全避免浇注完成的分接端子出现端面歪斜的现象；而且定位槽的设计，可以使浇注完成的分接端子位于定位槽的部分基本没有浇注绝缘的环氧树脂，因此在应用到高压浇注体上时可以有效保证与外部铜排的良好接触。另一方面，本实用新型提供的干式变压器高压浇注体还将凸台面与高压浇注本体之间设置成平滑过渡避免了传统的转角，因此在不增加任何材料的基础上很好地解决了干式变压器高压浇注体凸台面开裂的问题。
附图说明
图1为现有技术中干式变压器的高压浇注体截面图；
图2为传统干式变压器高压线圈分接端子的浇注工装使用状态示意图；
图3为本实用新型所述干式变压器高压线圈分接端子的浇注工装的结构示意图；
图4为本实用新型所述干式变压器高压线圈分接端子的浇注工装使用状态示意图；
图5为本实用新型所述干式变压器的高压浇注体截面图；
图6为图5的A部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图3-4所示，本实用新型提供一种干式变压器高压线圈分接端子浇注工装，包括工装本体30，所述工装本体30上开设有供分接端子40插入的槽口31，所述工装本体30在槽口31底部开设有定位分接端子40的定位槽32，所述定位槽32与工装本体30的背侧之间还开设有贯通的螺纹孔33；当待浇注的分接端子40插入所述槽口31时，底部被定位槽32定位且与从工装本体30背侧穿入的紧固螺栓34紧密连接，所述槽口31与分接端子40之间的空隙填充有环氧树脂填料35。其中比较优选的是，所述定位槽的深度在2mm，即浇注完成的分接端子具有2mm凸出高度基本没有浇注环氧树脂，即便是有一点，也会在环氧树脂干掉以后脱掉。
上述方案中，本实用新型所述干式变压器高压线圈分接端子浇注工装没有采用传统的密封垫圈，而是巧妙利用了分接端子的铜材特性，市面上的分接端子基本为铜材，而铜材具有良好的韧忍性且强度不高，因此当分接端子插入工装本体的定位槽时，直接将紧固螺栓拧紧即可将分接端子的底端面(连接外部铜排的端面)紧紧地抵至工装本体的定位槽中，保证浇注时不会渗漏树脂，从而完全避免浇注完成的分接端子出现端面歪斜的现象；而且定位槽的设计，可以使浇注完成的分接端子位于定位槽的部分基本没有浇注绝缘的环氧树脂，因此在应用到高压浇注体上可以凸出一部分时以有效保证与外部铜排的良好接触。
参照图4的状态，所述分接端子40的上端40a是六角铜柱，下端40b是圆形铜柱。在应用到干式变压器的高压浇注体时，上端六角铜柱通过导线41连接高压线圈，下端圆形铜柱底端面连接外部铜排。其中，所述分接端子40可以由六角黄铜棒加工所得。而为了增加分接端子40与导线41的接触面积，所述分接端子40在六角铜柱的上端面开设有多个V槽(未示出见图)。
在上述浇注工装的基础上，本实用新型还提供了一种采用上述浇注工装浇注出的分接端子的干式变压器高压浇注体，如图5所示，其包括高压浇注本体50，所述高压浇注本体50分接一侧具有凸台面51，并在所述凸台面51上设置所述分接端子40，所述凸台面51是由高压浇注本体50分接一侧平滑向外延伸所得。具体来说图5中的标号40指代的是浇注在分接端子外的环氧树脂。
从图6可以看到，所述分接端子40在凸台面上具有凸出高度h，而该凸出高度h为2mm，即为分接端子40在浇注时定位槽32的深度。由此可见，本实用新型上述干式变压器高压浇注体分接端子在与外部铜排连接时，确实具有连接方便，以达到良好接触效果的突出优势。而且该凸出高度能够保证接线端子与外铜排之间可靠接触，大大降低因接触不良而电阻过大，造成事故。进一步的是，从图5可以看到，本实用新型上述干式变压器高压浇注体还将凸台面51与高压浇注本体50之间设置成平滑过渡避免了传统的转角，因此在不增加任何材料的基础上很好地解决了干式变压器高压浇注体凸台面51开裂的问题。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种干式变压器高压线圈分接端子浇注工装，包括工装本体，所述工装本体上开设有供分接端子插入的槽口，其特征在于，所述工装本体在槽口底部开设有定位分接端子的定位槽，所述定位槽与工装本体的背侧之间还开设有贯通的螺纹孔；当待浇注的分接端子插入所述槽口时，底部被定位槽定位且与从工装本体背侧穿入的紧固螺栓紧密连接，所述槽口与分接端子之间的空隙填充有环氧树脂填料。
2.如权利要求1所述的干式变压器高压线圈分接端子浇注工装，其特征在于，所述定位槽的深度在2mm。
3.一种采用权利要求1或2所述浇注工装浇注出的分接端子的干式变压器高压浇注体，其特征在于，包括高压浇注本体，所述高压浇注本体分接一侧具有凸台面，并在所述凸台面上设置所述分接端子，所述凸台面是由高压浇注本体分接一侧平滑向外延伸所得。
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