CN107546020B - 一种电流互感器成型模具及其侧板组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电流互感器成型模具及其侧板组件，电流互感器成型模具，包括模具本体和与模具本体配合以形成型腔的侧板组件，所述侧板组件包括侧板和固定在侧板上的凸台，所述凸台上设有与一次端子吻合插装的配合槽，所述凸台上还设有与一次端子的接线孔挡止配合或与一次端子顶压配合以防止一次端子从配合槽中脱离的限位结构。在电流互感器浇注成型过程中，当线圈组件因为线圈之间的回弹力而要回弹时，限位结构通过与一次端子的接线孔挡止配合或者通过与一次端子本体顶压配合将一次端子固定在凸台上的配合槽中，从而避免了一次端子回缩甚至脱离配合槽，提高了成型之后电流互感器的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种电流互感器成型模具及其侧板组件。
背景技术
电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来进行数据测量的仪器，目前电流互感器主要采用环氧树脂浇注成型的方式进行电流互感器的外壳成型制作，这就需要用到电流互感器的成型模具，而侧板组件是形成电流互感器型腔的重要组成部分，对电流互感器的成型质量起着关键作用。
现有技术中的电流互感器成型模具的侧板组件如图1所示，包括侧板1和固定在侧板1上的凸台2，侧板1与线圈组件4配合用以形成电流互感器的成型模具的侧壁，线圈组件4具有一次端子3，一次端子3上设有用于接线的接线孔31，凸台2上设有与一次端子3吻合插装的配合槽21。
现有的电流互感器成型模具的侧板组件在使用时，一次端子与配合槽吻合插装配合，侧板依靠设置在模具上的磁体固定。而在电流互感器浇注成型的过程中，由于线圈之间存在回弹力，线圈组件会产生回弹，从而导致一次端子回缩并脱离配合槽，以至于成型之后电流互感器的质量变差，轻则影响电流互感器的外观，重则使电流互感器一次匝间短路而报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种限定一次端子位置以防止其从配合槽内脱离的侧板组件；本发明还提供一种使用该侧板组件的电流互感器成型模具。
为了解决上述技术问题，本发明的侧板组件的第一种技术方案为：一种侧板组件，包括侧板和固定在侧板上的凸台，所述凸台上设有与一次端子吻合插装的配合槽，所述凸台上还设有与一次端子的接线孔挡止配合或与一次端子顶压配合以防止一次端子从配合槽中脱离的限位结构。
该技术方案的有益效果在于：在电流互感器浇注成型过程中，当线圈组件因为线圈之间的回弹力而要回弹时，限位结构通过与一次端子的接线孔挡止配合或者通过与一次端子本体顶压配合将一次端子固定在凸台上的配合槽中，从而避免了一次端子回缩甚至脱离配合槽，提高了成型之后电流互感器的质量。
本发明的侧板组件的第二种技术方案为：在本发明的侧板组件的第一种技术方案的基础上，所述限位结构通过穿过一次端子的接线孔和接线端子挡止配合以防止一次端子从配合槽中脱离。
该技术方案的有益效果在于：挡止配合相对于顶压装配的限位效果更好，安装更省力方便。
本发明的侧板组件的第三种技术方案为：在本发明的侧板组件的第二种技术方案的基础上，所述限位结构为安装在所述凸台上的限位杆，所述凸台上设有用于安装所述限位杆的限位孔，所述限位孔穿过所述凸台的配合槽，所述限位杆穿过一次端子的接线孔以防止一次端子从配合槽内脱离。
该技术方案的有益效果在于：限位杆与限位孔的配合方式加工简单，制作方便。
本发明的侧板组件的第四种技术方案为：在本发明的侧板组件的第三种技术方案的基础上，所述限位杆与所述凸台的限位孔螺纹连接。
该技术方案的有益效果在于：螺纹连接增强了限位杆与限位孔的连接强度，方便限位杆的安装和拆卸。
本发明的侧板组件的第五种技术方案为：在本发明的侧板组件的第二至第四任一项技术方案的基础上，所述凸台为分体式结构，包括固定在侧板上的固定部和与固定部扣合连接的活动部，所述固定部与活动部扣合连接之后形成所述的配合槽，所述限位孔为一端开设在活动部的周面上、相应的另一端位于固定部内的盲孔。
该技术方案的有益效果在于：分体式的凸台可以方便一次端子的安装与拆卸，限位孔为盲孔方便侧板组件与电流互感器的配合安装。
本发明的侧板组件的第六种技术方案为：在本发明的侧板组件的第五种技术方案的基础上，所述固定部为分体式结构，包括与侧板连接的壳体和设在所述壳体内的基体，所述盲孔设在所述基体上。
该技术方案的有益效果在于：固定部作为分体式结构，便于在基体上加工盲孔。
本发明的侧板组件的第七种技术方案为：在本发明的侧板组件的第五种技术方案的基础上，所述凸台上还设有阻止侧板随一次端子移动的挡止结构。
该技术方案的有益效果在于：挡止结构使侧板不会随着一次端子一起向线圈组件移动。
本发明的侧板组件的第八种技术方案为：在本发明的侧板组件的第七种技术方案的基础上，所述挡止结构为设置在凸台的固定部和/或活动部上的轴肩。
该技术方案的有益效果在于：轴肩的加工更为简单方便。
本发明的电流互感器成型模具的第一种技术方案为：一种电流互感器成型模具，包括模具本体和与模具本体配合以形成型腔的侧板组件，所述侧板组件包括侧板和固定在侧板上的凸台，所述凸台上设有与一次端子吻合插装的配合槽，所述凸台上还设有与一次端子的接线孔挡止配合或与一次端子顶压配合以防止一次端子从配合槽中脱离的限位结构。
该技术方案的有益效果在于：在电流互感器浇注成型过程中，当线圈组件因为线圈之间的回弹力而要回弹时，限位结构通过与一次端子的接线孔挡止配合或者通过与一次端子本体顶压配合将一次端子固定在凸台上的配合槽中，从而避免了一次端子回缩甚至脱离配合槽，提高了成型之后电流互感器的质量。
本发明的电流互感器成型模具的第二种技术方案为：在本发明的电流互感器成型模具的第一种技术方案的基础上，所述限位结构通过穿过一次端子的接线孔和接线端子挡止配合以防止一次端子从配合槽中脱离。
该技术方案的有益效果在于：挡止配合相对于顶压装配的限位效果更好，安装更省力方便。
本发明的电流互感器成型模具的第三种技术方案为：在本发明的电流互感器成型模具的第二种技术方案的基础上，所述限位结构为安装在所述凸台上的限位杆，所述凸台上设有用于安装所述限位杆的限位孔，所述限位孔穿过所述凸台的配合槽，所述限位杆穿过一次端子的接线孔以防止一次端子从配合槽内脱离。
该技术方案的有益效果在于：限位杆与限位孔的配合方式加工简单，制作方便。
本发明的电流互感器成型模具的第四种技术方案为：在本发明的电流互感器成型模具的第三种技术方案的基础上，所述限位杆与所述凸台的限位孔螺纹连接。
该技术方案的有益效果在于：螺纹连接增强了限位杆与限位孔的连接强度，方便限位杆的安装和拆卸。
本发明的电流互感器成型模具的第五种技术方案为：在本发明的电流互感器成型模具的第二至第四任一项技术方案的基础上，所述凸台为分体式结构，包括固定在侧板上的固定部和与固定部扣合连接的活动部，所述固定部与活动部扣合连接之后形成所述的配合槽，所述限位孔为一端开设在活动部的周面上、相应的另一端位于固定部内的盲孔。
该技术方案的有益效果在于：分体式的凸台可以方便一次端子的安装与拆卸，限位孔为盲孔方便侧板组件与电流互感器的配合安装。
本发明的电流互感器成型模具的第六种技术方案为：在本发明的电流互感器成型模具的第五种技术方案的基础上，所述固定部为分体式结构，包括与侧板连接的壳体和设在所述壳体内的基体，所述盲孔设在所述基体上。
该技术方案的有益效果在于：固定部作为分体式结构，便于在基体上加工盲孔。
本发明的电流互感器成型模具的第七种技术方案为：在本发明的电流互感器成型模具的第五种技术方案的基础上，所述凸台上还设有阻止侧板随一次端子移动的挡止结构。
该技术方案的有益效果在于：挡止结构使侧板不会随着一次端子一起向线圈组件移动。
本发明的电流互感器成型模具的第八种技术方案为：在本发明的电流互感器成型模具的第七种技术方案的基础上，所述挡止结构为设置在凸台的固定部和/或活动部上的轴肩，所述电流互感器成型模具上设有与所述轴肩配合的限位槽。
该技术方案的有益效果在于：轴肩的加工更为简单，方便与模具本体配合。
附图说明
图1为现有技术中的电流互感器成型模具的侧板组件的结构示意图；
图2为本发明的电流互感器成型模具的实施例1的拆分结构示意图；
图3为图2的本发明的电流互感器成型模具的实施例1的俯视图；
图4为本发明的电流互感器成型模具的实施例1的侧板组件的结构示意图；
图5为本发明的电流互感器成型模具的实施例1的装配示意图。
图中各标记：1.侧板；2.凸台；3.一次端子；4.线圈组件；5.模具本体；6.限位杆；21.配合槽；22.固定部；23.活动部；24.限位孔；25.轴肩；31.接线孔；51.限位槽。
具体实施方式
本发明的电流互感器成型模具的实施例1如图2~5所示，包括模具本体5和与模具本体5配合以形成型腔的侧板组件，侧板组件内部放置有线圈组件4，侧板组件与线圈组件4配合用以形成电流互感器的成型模具的侧壁，线圈组件4具有一次端子3，依次端子3上设有用于接线的接线孔31；侧板组件包括侧板1，侧板1上固定安装有分体式的凸台2，凸台2包括固定在侧板1上的固定部22和与固定部扣合连接的活动部23，在该实施例中，固定部22为分体式结构，包括与侧板连接的壳体和设在所述壳体内的基体，在其他实施例中，固定部22也可以为一体式结构；固定部22和活动部23扣合之后形成与一次端子3吻合插装的配合槽21，凸台上设有用于限定一次端子3位置以防止其从配合槽21内脱离的限位结构，该实施例中，限位结构为固定安装在凸台上的限位杆6，凸台上设有安装限位杆的限位孔24，该实施例中，限位孔24为一端开设在活动部23的周面上、相应的另一端位于固定部22的基体上的盲孔，该盲孔穿过凸台上的配合槽21，装配时限位杆6螺纹装配在限位孔内并且穿过一次端子3上的接线孔31，以防止一次端子3从配合槽21内脱离，在其他实施例中，限位杆与限位孔也可以是插装装配或旋拧装配；凸台2上设有阻止侧板1随一次端子3一起移动的挡止结构，在该实施例中，该挡止结构为设置在凸台上的固定部和活动部上的连续的轴肩25，在其他实施例中，轴肩25可以仅设置在固定部22上，也可以仅设置在活动部23上，模具本体5上设有与轴肩25配合的限位槽51，限位槽51通过轴肩25限制侧板1随一次端子移动。
本发明的电流互感器成型模具在使用时，将线圈组件的一次端子插装入凸台上的配合槽中将凸台的活动部扣合在固定部上，在限位孔内螺纹安装限位杆，限位杆穿过一次端子上的接线孔将一次端子固定在凸台内不使其脱离配合槽，将装配好的线圈组件和侧板组件安装进模具本体内，使凸台上的轴肩与模具本体上的限位槽吻合装配。在浇注成型电流互感器的过程中，当线圈组件内产生回弹力要收缩一次端子时，限位杆将一次端子固定在配合槽内，避免了一次端子回缩脱离配合槽，轴肩与限位槽配合使侧板不会与一次端子一起收缩，使电流互感器的型腔不会变化，进而提高了成型之后的电流互感器的质量。
本发明的电流互感器的成型模具的实施例2，与实施例1的区别仅在于：所述限位结构为设置在凸台上的限位块，模具本体上设有与限位块形状吻合的限位槽。
本发明的电流互感器的成型模具的实施例3与实施例1的区别仅在于：所述凸台为一体式的凸台，所述限位孔为设置在凸台内的穿过配合槽的盲孔。
本发明的电流互感器的成型模具的实施例4与实施例1的区别仅在于：所述限位孔仅位于配合槽的一侧，所述限位杆通过端面挤压一次端子以防止其从配合槽内脱离。
本发明还提供了一种侧板组件的实施例如图2~5所示，其具体结构与上述的电流互感器成型模具中的侧板组件的结构相同，此处不再赘述。
Claims (12)
1.一种侧板组件，包括侧板和固定在侧板上的凸台，所述凸台上设有与一次端子吻合插装的配合槽，其特征在于：所述凸台上还设有限位结构，所述限位结构通过穿过一次端子的接线孔和接线端子挡止配合以防止一次端子从配合槽中脱离，所述限位结构为安装在所述凸台上的限位杆，所述凸台上设有用于安装所述限位杆的限位孔，所述限位孔穿过所述凸台的配合槽，所述限位杆穿过一次端子的接线孔以防止一次端子从配合槽内脱离。
2.根据权利要求1所述的侧板组件，其特征在于：所述限位杆与所述凸台的限位孔螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的侧板组件，其特征在于：所述凸台为分体式结构，包括固定在侧板上的固定部和与固定部扣合连接的活动部，所述固定部与活动部扣合连接之后形成所述的配合槽，所述限位孔为一端开设在活动部的周面上、相应的另一端位于固定部内的盲孔。
4.根据权利要求3所述的侧板组件，其特征在于：所述固定部为分体式结构，包括与侧板连接的壳体和设在所述壳体内的基体，所述盲孔设在所述基体上。
5.根据权利要求3所述的侧板组件，其特征在于：所述凸台上还设有阻止侧板随一次端子移动的挡止结构。
6.根据权利要求5所述的侧板组件，其特征在于：所述挡止结构为设置在凸台的固定部和/或活动部上的轴肩。
7.一种电流互感器成型模具，包括模具本体和与模具本体配合以形成型腔的侧板组件，所述侧板组件包括侧板和固定在侧板上的凸台，所述凸台上设有与一次端子吻合插装的配合槽，其特征在于：所述凸台上还设有限位结构，所述限位结构通过穿过一次端子的接线孔和接线端子挡止配合以防止一次端子从配合槽中脱离，所述限位结构为安装在所述凸台上的限位杆，所述凸台上设有用于安装所述限位杆的限位孔，所述限位孔穿过所述凸台的配合槽，所述限位杆穿过一次端子的接线孔以防止一次端子从配合槽内脱离。
8.根据权利要求7所述的电流互感器成型模具，其特征在于：所述限位杆与所述凸台的限位孔螺纹连接。
9.根据权利要求7或8所述的电流互感器成型模具，其特征在于：所述凸台为分体式结构，包括固定在侧板上的固定部和与固定部扣合连接的活动部，所述固定部与活动部扣合连接之后形成所述的配合槽，所述限位孔为一端开设在活动部的周面上、相应的另一端位于固定部内的盲孔。
10.根据权利要求9所述的电流互感器成型模具，其特征在于：所述固定部为分体式结构，包括与侧板连接的壳体和设在所述壳体内的基体，所述盲孔设在所述基体上。
11.根据权利要求9所述的电流互感器成型模具，其特征在于：所述凸台上还设有阻止侧板随一次端子移动的挡止结构。
12.根据权利要求11所述的电流互感器成型模具，其特征在于：所述挡止结构为设置在凸台的固定部和/或活动部上的轴肩，所述电流互感器成型模具上设有与所述轴肩配合的限位槽。
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