CN205228418U - 纤维粗度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纤维粗度检测装置，它包括气压箱，气压箱内设计有竖直的腔体，所述气压箱上下端分别设计有上穿线孔、下穿线孔，所述上穿线孔、下穿线孔的直径为所述纤维丝直径的1.1～2倍；所述气压箱上下方位置分别设计有进丝轮、出丝轮，待测量的纤维丝从所述进丝轮、出丝轮上缠绕拉紧竖直通过，进丝轮、出丝轮之间竖直向的纤维丝从所述气压箱的穿线孔、腔体、下穿线孔依次竖直穿过，所述气压箱内部的腔体通过进气管连接高压气路，所述气压箱内部腔体连接有气压计。该装置可以对整段线进行不间断测量，测量方便，测量速度更快。

Description

纤维粗度检测装置

技术领域

本实用新型涉及纤维材料检验机械技术领域，具体涉及一种纤维粗度检测装置。

背景技术

传统的纺织原料中，都是使用自然界的棉麻毛等纤维加工成丝线，用来纺织成布料，再进一步的进行加工生产。现在的纺织工业中纺织原料进一步的增加了化工纤维材料，现在人们使用的化工纤维丝材料，通常都是化工原料在融化状态下通过微细的小口在高压情况下挤压成的细长丝线。纤维丝是由高温融化状态的化工材料加工而来，因此纤维丝的粗细程度和加工的设备、加工操作以及原来使用都有重要的关系，生产出的纤维粗细的均匀度直接决定了纤维丝的质量，因此在纤维丝加工出来之后，需要对纤维丝的粗细程度进行测量，传统的测量方法是将纤维丝切断，对其切口进行测量，从而得出纤维丝的直径尺寸，这种测量方法测量速度慢，每次只能测量一个切口的直径，可以测量时需要将纤维切断测量过程繁琐。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种通过测量气压的变化来测定纤维丝直径大小的纤维粗度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本纤维粗度检测装置包括气压箱，气压箱内设计有竖直的腔体，所述气压箱上下端分别设计有上穿线孔、下穿线孔，所述上穿线孔、下穿线孔的直径为所述纤维丝直径的1.1～2倍；所述气压箱上下方位置分别设计有进丝轮、出丝轮，待测量的纤维丝从所述进丝轮、出丝轮上缠绕拉紧竖直通过，进丝轮、出丝轮之间竖直向的纤维丝从所述气压箱的穿线孔、腔体、下穿线孔依次竖直穿过，所述气压箱内部的腔体通过进气管连接高压气路，所述气压箱内部腔体连接有气压计。

作为优选，上穿线孔上部设计有圆形倒角。

作为优选，所述下穿线孔下部位置弹性涨紧安装有橡胶环，进丝轮、出丝轮之间竖直的纤维丝从所述橡胶环中间穿过，所述橡胶环的直径为纤维丝平均直径的1.1～1.4倍。

作为优选，所述气压计为电子气压计。

作为优选，所述进丝轮、出丝轮上设计有导向凹槽。

本实用新型的有益效果在于：本纤维粗度检测装置使用的时候将待检测的纤维丝从所述气压箱上穿线孔、下穿线孔竖直穿过，所述气压箱的腔体通过进气管通入有高压空气，由于所述上穿线孔、下穿线孔直径大于所述纤维丝直径，这样腔体中的高压气体会沿上穿线孔、下穿线孔与纤维丝之间的间隙朝外逸散，而当纤维丝直径不变时，所述腔体中的高压气消耗是恒定的，气压计的测量值为恒定值，当纤维丝直径变大时，上穿线孔、下穿线孔与纤维丝之间的间隙变小，腔体中气压变大，当所述纤维丝直径变小时，上穿线孔、下穿线孔与纤维丝之间的间隙变大，腔体中气压变小，因此通过测量腔体中气压变化就可以测量出纤维丝的直径变化。这种测量方式可以对整段线进行不间断测量，测量方便，测量速度更快，可以快速判断纤维丝粗细是否标准。

附图说明

图1是本纤维粗度检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，该纤维粗度检测装置，它包括气压箱1，气压箱1内设计有竖直的腔体11，所述气压箱1上下端分别设计有上穿线孔12、下穿线孔13，所述上穿线孔12、下穿线孔13的直径为待测量的纤维丝2直径的1.1～2倍；上穿线孔12、下穿线孔13与纤维丝2之间的平均间隙越小气压变化越明显。所述气压箱1上下方位置分别设计有进丝轮3、出丝轮4，待测量的纤维丝2从所述进丝轮3、出丝轮4上缠绕拉紧竖直通过，进丝轮3、出丝轮4之间竖直向的纤维丝2从所述气压箱1的穿线孔12、腔体11、下穿线孔13依次竖直穿过，所述气压箱1内部的腔体11通过进气管14连接高压气路，所述气压箱1内部的腔体连接有气压计5。该装置在使用时所述腔体11中被源源不断的输入等压强的高压气。

本纤维粗度检测装置可以用来对生产出的纤维丝2粗细均匀程度进行检测。该装置使用的时候，首先将待检测的纤维丝2从所述气压箱1上穿线孔12、下穿线孔13竖直穿过，所述气压箱1的腔体11通过进气管14通入有高压空气，由于所述上穿线孔12、下穿线孔13直径大于所述纤维丝2直径，这样腔体11中的高压气体会沿上穿线孔12、下穿线孔13与纤维丝2之间的间隙朝外逸散，而当纤维丝2直径不变时，所述腔体11中的高压气消耗是恒定的，气压计5的测量值为恒定值，当纤维丝2直径变大时，上穿线孔12、下穿线孔13与纤维丝2之间的间隙变小，腔体11中气压变大，当所述纤维丝2直径变小时，上穿线孔12、下穿线孔13与纤维丝2之间的间隙变大，腔体中气压变小，因此通过测量腔体11中气压变化就可以测量出纤维丝2的直径变化。这种测量方式可以对整段线进行不间断测量，测量方便，测量速度更快，可以快速判断纤维丝2粗细是否标准。

如图1所示，所述上穿线孔12上部设计有圆形倒角。这样便于所述纤维线的穿入。

如图1所示，所述下穿线孔13下部位置弹性涨紧安装有橡胶环6，进丝轮3、出丝轮4之间竖直的纤维丝2从所述橡胶环6中间穿过，所述橡胶环6的直径为纤维丝2平均直径的1.1～1.4倍。所述橡胶环6受到较大的拉力时可以从所述下穿线孔13中拉出，这样便于纤维丝2从所述气压箱1中穿过。同时所述橡胶环6还可以起到检测的作用，在该实施例中竖直位置的纤维丝2从上到下运动，当所述纤维丝2直径大于橡胶环6内径时，纤维丝2对橡胶环6产生向下的拉力，可以将橡胶环6拉出。这时气压机5会有急剧变化，而且纤维丝上可以明显看出橡胶环6。从而判定该纤维丝2的这段过粗。

所述气压计5为电子气压计。这样便于将该装置测量的数值与电脑关联，便于人们对数据的记录。

如图1所示，所述进丝轮3、出丝轮4上设计有导向凹槽。这样便于对纤维丝的导向。

Claims (5)

1.一种纤维粗度检测装置，它包括气压箱(1)，气压箱(1)内设计有竖直的腔体(11)，所述气压箱(1)上下端分别设计有上穿线孔(12)、下穿线孔(13)，其特征在于：所述上穿线孔(12)、下穿线孔(13)的直径为待测量的纤维丝(2)直径的1.1～2倍；所述气压箱(1)上下方位置分别设计有进丝轮(3)、出丝轮(4)，待测量的纤维丝(2)从所述进丝轮(3)、出丝轮(4)上缠绕拉紧竖直通过，进丝轮(3)、出丝轮(4)之间竖直向的纤维丝(2)从所述气压箱(1)的穿线孔(12)、腔体(11)、下穿线孔(13)依次竖直穿过，所述气压箱(1)内部的腔体(11)通过进气管(14)连接高压气路，所述气压箱(1)内部的腔体连接有气压计(5)。

2.根据权利要求1所述的纤维粗度检测装置，其特征在于：上穿线孔(12)上部设计有圆形倒角。

3.根据权利要求1所述的纤维粗度检测装置，其特征在于：所述下穿线孔(13)下部位置弹性涨紧安装有橡胶环(6)，进丝轮(3)、出丝轮(4)之间竖直的纤维丝(2)从所述橡胶环(6)中间穿过，所述橡胶环(6)的直径为纤维丝(2)平均直径的1.1～1.4倍。

4.根据权利要求1所述的纤维粗度检测装置，其特征在于：所述气压计(5)为电子气压计。

5.根据权利要求1所述的纤维粗度检测装置，其特征在于：所述进丝轮(3)、出丝轮(4)上设计有导向凹槽。