CN205228096U - 一种高温除湿烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温除湿烘干装置,包括:吸热箱、金属网格架、前风扇、控制器、主蒸发器、压缩机、加热箱、冷凝器、过滤器、电子膨胀阀、辅蒸发器、烘干箱、后风扇、风管,吸热箱的内部固设一个主蒸发器,压缩机的进口通过管道与主蒸发器的出口相连接,吸热箱的后端面上固接一个加热箱,冷凝器的进口通过管道与压缩机的出口相连接,过滤器的进口通过管道与冷凝器的出口相连接,电子膨胀阀的进口通过管道与过滤器的出口相连接,辅蒸发器的进口通过管道与电子膨胀阀的出口相连接,且辅蒸发器的出口通过管道与主蒸发器的进口相连接,加热箱的后端面上固接一个烘干箱,加热箱的后端面上安装两个后风扇。本实用新型具有使用方便、烘干效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置,具体是涉及一种高温除湿烘干装置。
背景技术
随着科技的不断进步与发展,烘干设备已常见于日常生活中,烘干设备主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料,也常用于稻谷、茶叶等农产品的烘干。
目前,市场上的烘干装置种类多样,但是现有的烘干机主要采用提高空气温度来起到烘干的目的,但是对于空气湿度比较重的情况,虽然能够有效的提高温度,但是降低空气中的湿度的能力有限,空气中湿度比较重的话,则不利于对茶叶等的烘干,造成烘干效果差的缺陷。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷,本实用新型公开了一种使用方便、烘干效果好的高温除湿烘干装置。
本实用新型公开了一种高温除湿烘干装置,包括:吸热箱、金属网格架、前风扇、控制器、主蒸发器、压缩机、加热箱、冷凝器、过滤器、电子膨胀阀、辅蒸发器、烘干箱、后风扇、风管,所述的吸热箱的前端面上固设一个金属网格架,所述的吸热箱的顶部固设两个前风扇,所述的吸热箱的前端面上固设一个控制器,每一个前风扇均通过导线与控制器相连接,所述的吸热箱的内部固设一个主蒸发器,所述的主蒸发器通过导线与控制器相连接,所述的吸热箱的内部固设一个压缩机,所述的压缩机的进口通过管道与主蒸发器的出口相连接,且压缩机通过导线与控制器相连接,所述的吸热箱的后端面上固接一个加热箱,所述的加热箱的内部的下部固设一个冷凝器,所述的冷凝器的进口通过管道与压缩机的出口相连接,且冷凝器通过导线与控制器相连接,所述的吸热箱内固设一个过滤器,所述的过滤器的进口通过管道与冷凝器的出口相连接,所述的吸热箱内固设一个电子膨胀阀,所述的电子膨胀阀通过导线与控制器相连接,所述的电子膨胀阀的进口通过管道与过滤器的出口相连接,所述的加热箱内部的上部固设一个辅蒸发器,所述的辅蒸发器通过导线与控制器相连接,所述的辅蒸发器的进口通过管道与电子膨胀阀的出口相连接,且辅蒸发器的出口通过管道与主蒸发器的进口相连接,所述的加热箱的后端面上固接一个烘干箱,所述的加热箱的后端面上安装两个后风扇,且每一个后风扇的前半部均在加热箱内,每一个后风扇的后半部均在烘干箱内,每一个后风扇均通过导线与控制器相连接,所述的烘干箱的顶部焊接一个风管,所述的风管的另一端焊接在加热箱的顶部。
进一步的,所述的烘干箱的底部焊接一个支撑板,所述的吸热箱的底部和加热箱的底部均焊接在支撑板上,所述的支撑板的底部四角处均安装一个滚轮。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益优点:
1、使用方便;
2、烘干效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种高温除湿烘干装置的结构示意图。
其中:1-吸热箱;2-金属网格架;3-前风扇;4-控制器;5-主蒸发器;6-压缩机;7-加热箱;8-冷凝器;9-过滤器;10-电子膨胀阀;11-辅蒸发器;12-烘干箱;13-后风扇;14-风管;15-支撑板;16-滚轮。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型公开了一种高温除湿烘干装置,包括:吸热箱1、金属网格架2、前风扇3、控制器4、主蒸发器5、压缩机6、加热箱7、冷凝器8、过滤器9、电子膨胀阀10、辅蒸发器11、烘干箱12、后风扇13、风管14,所述的吸热箱1的前端面上固设一个金属网格架2,所述的吸热箱1的顶部固设两个前风扇3,所述的吸热箱1的前端面上固设一个控制器4,每一个前风扇3均通过导线与控制器4相连接,所述的吸热箱1的内部固设一个主蒸发器5,所述的主蒸发器5通过导线与控制器4相连接,所述的吸热箱1的内部固设一个压缩机6,所述的压缩机6的进口通过管道与主蒸发器5的出口相连接,且压缩机6通过导线与控制器4相连接,所述的吸热箱1的后端面上固接一个加热箱7,所述的加热箱7的内部的下部固设一个冷凝器8,所述的冷凝器8的进口通过管道与压缩机6的出口相连接,且冷凝器8通过导线与控制器4相连接,所述的吸热箱1内固设一个过滤器9,所述的过滤器9的进口通过管道与冷凝器8的出口相连接,所述的吸热箱1内固设一个电子膨胀阀10,所述的电子膨胀阀10通过导线与控制器4相连接,所述的电子膨胀阀10的进口通过管道与过滤器9的出口相连接,所述的加热箱7内部的上部固设一个辅蒸发器11,所述的辅蒸发器11通过导线与控制器4相连接,所述的辅蒸发器11的进口通过管道与电子膨胀阀10的出口相连接,且辅蒸发器11的出口通过管道与主蒸发器5的进口相连接,所述的加热箱7的后端面上固接一个烘干箱12,所述的加热箱7的后端面上安装两个后风扇13,且每一个后风扇13的前半部均在加热箱7内,每一个后风扇13的后半部均在烘干箱12内,每一个后风扇13均通过导线与控制器4相连接,所述的烘干箱12的顶部焊接一个风管14,所述的风管14的另一端焊接在加热箱7的顶部。
进一步的,所述的烘干箱12的底部焊接一个支撑板15,所述的吸热箱1的底部和加热箱7的底部均焊接在支撑板15上,所述的支撑板15的底部四角处均安装一个滚轮16。
本实用新型是这样实施的:将气态的制冷剂加入到压缩机6内,压缩机6通过做功将气态的制冷剂压缩成高温高压的气体,并且高温高压气体会通过管道进入冷凝器8内,这样冷凝器8将高温高压气态的制冷剂转变成液体,而高温高压气体放热,从而对冷凝器8的管子进行加热,冷凝器8管子则对加热箱7内的空气进行加热,后风扇13的转动则将加热箱7内的热空气送进烘干箱12内,只需将需要被烘干的东西放置在烘干箱12内即可进行烘干,冷凝器8的管子内的制冷剂则变成液态后经管道进入到过滤器9内,过滤器9对液态制冷剂过滤后经管道进入电子膨胀阀10,这样高温高压的液体制冷剂经电子膨胀阀10节流降压调节成低温低压的液体制冷剂,低温低压的液态制冷剂则经管道进入到辅蒸发器11内,这样加热箱7内的被加热的含有大量水分的气体与辅蒸发器11相接触,由于辅蒸发器11内的管子里为低温低压的液态制冷剂,因此辅蒸发器11的温度比较低,这样高温气体中的气态水遇到低温的辅蒸发器11会迅速液化,这样加热箱7内的气体的气态水的含量会大大降低,从而实现对空气除湿的目的,这样,除湿后的空气被送进烘干箱12内,也就利于烘干效果的提高,辅蒸发器11中的低温低压的液体制冷经剂管道进入主蒸发器5内,前风扇3将吸热箱1内的冷风排出,空气中的热量经金属网格架2被吸入到吸热箱1内,主蒸发器5吸收空气中的热量后,把主蒸发器5的管子内的低温低压液态制冷剂转变为低温低压气态制冷剂,并且通过管道重新将制冷剂输送到压缩机6内构成一个循环,使用比较方便,其中,烘干箱12内的风会进一步经风管14重新流进加热箱7内,因此避免了能量的浪费,另外人们可以通过推动支撑板15,进行整体的移动,使用比较方便。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (2)
1.一种高温除湿烘干装置,包括:吸热箱、金属网格架、前风扇、控制器、主蒸发器、压缩机、加热箱、冷凝器、过滤器、电子膨胀阀、辅蒸发器、烘干箱、后风扇、风管,所述的吸热箱的前端面上固设一个金属网格架,所述的吸热箱的顶部固设两个前风扇,所述的吸热箱的前端面上固设一个控制器,每一个前风扇均通过导线与控制器相连接,所述的吸热箱的内部固设一个主蒸发器,所述的主蒸发器通过导线与控制器相连接,所述的吸热箱的内部固设一个压缩机,所述的压缩机的进口通过管道与主蒸发器的出口相连接,且压缩机通过导线与控制器相连接,所述的吸热箱的后端面上固接一个加热箱,所述的加热箱的内部的下部固设一个冷凝器,所述的冷凝器的进口通过管道与压缩机的出口相连接,且冷凝器通过导线与控制器相连接,所述的吸热箱内固设一个过滤器,所述的过滤器的进口通过管道与冷凝器的出口相连接,所述的吸热箱内固设一个电子膨胀阀,所述的电子膨胀阀通过导线与控制器相连接,所述的电子膨胀阀的进口通过管道与过滤器的出口相连接,所述的加热箱的后端面上固接一个烘干箱,所述的加热箱的后端面上安装两个后风扇,且每一个后风扇的前半部均在加热箱内,每一个后风扇的后半部均在烘干箱内,每一个后风扇均通过导线与控制器相连接,所述的烘干箱的顶部焊接一个风管,所述的风管的另一端焊接在加热箱的顶部,其特征在于:所述的加热箱内部的上部固设一个辅蒸发器,所述的辅蒸发器通过导线与控制器相连接,所述的辅蒸发器的进口通过管道与电子膨胀阀的出口相连接,且辅蒸发器的出口通过管道与主蒸发器的进口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温除湿烘干装置,其特征在于:所述的烘干箱的底部焊接一个支撑板,所述的吸热箱的底部和加热箱的底部均焊接在支撑板上,所述的支撑板的底部四角处均安装一个滚轮。
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CN110762968A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-07 | 江阴国能绿地新能源科技有限公司 | 一种空气源热泵烘干装置及其烘干方法 |
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