CN205228088U - 一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统 - Google Patents

Abstract

一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统，包括高温灭菌间、吸热器、水泵、放热器和加热室，吸热器设置在高温灭菌间内，放热器设置在加热室内，吸热器的进水口连接进水管，吸热器的出水口通过水管与水泵的进水口连接，水泵的出水口通过水管与放热器的进水口相连接，放热器的出水口通过水管接回到进水管中，加热室内的热空气通过设置的排风通道排出后被进行利用，在加热室的墙壁或房顶设有用于向加热室内鼓风的风机Ⅰ。本实用新型巧妙地将高温灭温间内废弃的蒸汽余热进行收集和转换，运输到食用菌烘干房或者生活区办公区进行回收利用，不仅保护了大气环境，而且节约了能源。

Description

一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统

技术领域

本实用新型涉及食用菌种植技术领域，尤其是涉及一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统。

背景技术

在食用菌的种植过程中，食用菌菌袋都要经过高温灭菌，在这个过程中通常会使用到大量高温蒸汽，食用菌在高温蒸汽中进行灭菌后需降温到一定温度后才能进行接种，因此，食用菌菌袋需要在灭菌室内通过无菌风降温。降温过程中，由于食用菌菌袋内部散热较慢，在相当长一定时间段内，灭菌室内蒸汽温度会保持80-90℃，现有的降温方式，是将这些大量的热蒸汽直接排入大气。这样的方式不仅降温时间较长，而且也造成热能浪费严重。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统，包括高温灭菌间、吸热器、水泵、放热器和加热室，吸热器设置在高温灭菌间内，放热器设置在加热室内，吸热器的进水口连接进水管，吸热器的出水口通过水管与水泵的进水口连接，水泵的出水口通过水管与放热器的进水口相连接，放热器的出水口通过水管接回到进水管中，加热室内的热空气通过设置的排风通道排出后被进行利用，在加热室的墙壁或房顶设有用于向加热室内鼓风的风机Ⅰ。

进一步地，在进水管上，在吸热器与水泵之间、水泵与放热器之间以及放热器与进水管之间的水管上分别设有控制阀门。

进一步地，所述的灭菌间为多间，每个灭菌间均设有吸热器，所述的进水管包括进水总管和分别与每个吸热器进水口相连接的多个进水支管；吸热器与水泵之间的水管包括一根与水泵的进水口直接连接的总水管Ⅰ和连接在总水管Ⅰ与各个吸热器之间的分支水管Ⅰ；

所述的放热器也为多个，水泵与多个放热器之间的水管包括一根与水泵的出水口直接连接的总水管Ⅱ和连接在总水管Ⅱ与各个放热器之间的分支水管Ⅱ；

多个放热器与进水管之间的水管包括一根直接与进水总管连接的总水管Ⅲ和连接在总水管Ⅲ与各个放热器之间的分支水管Ⅲ；

在进水总管、进水支管、分支水管Ⅰ、分支水管Ⅱ、以及分支水管Ⅲ上分别设有控制阀门。

进一步地，所述的排风通道连接有利用余热以烘干食用菌的食用菌烘干房，在食用菌烘干房上设有用于将内部干燥产生的水蒸气排到室外的风机Ⅱ。

有益效果：本实用新型巧妙地将高温灭温间内废弃的蒸汽余热进行收集和转换，运输到食用菌烘干房或者生活区办公区进行回收利用，不仅保护了大气环境，而且节约了能源。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、风机Ⅰ，2、加热室，3、分支水管Ⅲ，4、总水管Ⅲ，5、补水箱，6、控制阀门，7、食用菌烘干房，8、风机Ⅱ，9、热空气，10、热风通道，11、进水总管，12、进水支管，13、高温灭菌间，14、吸热器，15、分支水管Ⅰ，16、总水管Ⅰ，17、水泵，18、总水管Ⅱ，19、分支水管Ⅱ，20、放热器。

具体实施方式

如图所示，一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统，包括高温灭菌间13、吸热器14、水泵17、放热器20、加热室2和食用菌烘干房7，吸热器14设置在高温灭菌间13内，放热器20设置在加热室2内。

吸热器14的进水口连接进水管，吸热器的出水口通过水管与水泵17的进水口连接，水泵17的出水口通过水管与放热器20的进水口相连接，放热器20的出水口通过水管往回连接到进水管中，在加热室2与食用菌烘干房7之间设有将热空气传送到食用菌烘干房7内的热风通道10，热风通道10设在加热室2与食用菌烘干房7之间的底部。

在加热室2的墙壁上或者房顶设有用于向加热室2内鼓风的风机Ⅰ1，在食用菌烘干房7的房顶或墙壁上设有用于将内部干燥产生的水蒸气排到室外的风机Ⅱ8。

在进水管上以及回水管上均设有单向阀21。

在进水管上，在吸热器14与水泵17之间、水泵17与放热器20之间以及放热器20与进水管之间的水管上分别设有控制阀门。

在应用中，灭菌间可以是多间，相应地，吸热器也为多个，放热器也可以根据需要设置多个。

本实施方式中，所述的灭菌间13为3间，每个灭菌间均设有吸热器14，所述的进水管包括进水总管11和分别与每个吸热器进水口对应相连接的3个进水支管12；吸热器与水泵之间的水管包括一根与水泵17的进水口直接连接的总水管Ⅰ16和连接在总水管Ⅰ16与各个吸热器14之间的3根分支水管Ⅰ15。

本实施方式中，所述的放热器20也为3个，水泵17与3个放热器20之间的水管包括一根与水泵17的出水口直接连接的总水管Ⅱ18和连接在总水管Ⅱ18与3个放热器20之间的3根分支水管Ⅱ19；

3个放热器20与进水管之间的水管包括一根直接与进水总管11连接的总水管Ⅲ4和连接在总水管Ⅲ4与各个放热器20之间的3根分支水管Ⅲ3；

在进水总管11、进水支管12上、分支水管Ⅰ15、分支水管Ⅱ19、以及分支水管Ⅲ3上分别设有控制阀门21。

本实用新型工作时，通过进水管进入到吸热器14中的冷水，在高温灭菌间13吸热高温蒸汽具有的热量后，在水泵17的驱动下，转移到放热器20中，然将热量传递给加热室2中的空气，然后在风机Ⅰ1的作用下，被加热的空气经过热风通道10被送往食用菌烘干房7对其内的食用菌进行烘干。

图中的补水箱5用做向进水管供水的水源。

对于多个灭菌间多个放热器的实施方式，可以通过对各个控制阀门的操作来对灭菌房降温的速度，以及食用菌烘干房7内需要的空气温度进行控制。

本实用新型巧妙地将高温灭温间13内废弃的蒸汽余热进行收集和转换，运输到食用菌烘干房7进行回收利用，不仅加快了高温灭菌间的降温过程，而且提高了食用菌烘干房内食用菌的烘干效率，还避免了使用机械干燥法对食用菌进行烘干时造成的能源消耗和空气污染，保护了大气环境，节约了能源。

本实施例仅是为了更清楚地说明本实用新型，其并不构成对本实用新型的限定。

本实用新型中，加热室2中被加热的空气也可通过排风通道（排风通道可根据实际需要确定设置的位置、规格和数量）排出后供办公区或生活区取暖或洗漱使用。

Claims (4)

1.一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统，其特征在于：包括高温灭菌间（13）、吸热器（14）、水泵（17）、放热器（20）和加热室（2），吸热器（14）设置在高温灭菌间（13）内，放热器（20）设置在加热室（2）内，吸热器（14）的进水口连接进水管，吸热器（14）的出水口通过水管与水泵（17）的进水口连接，水泵（17）的出水口通过水管与放热器（20）的进水口相连接，放热器（20）的出水口通过水管接回到进水管中，加热室（2）内的热空气通过设置的排风通道（10）排出后被进行利用，在加热室（2）的墙壁或房顶设有用于向加热室（2）内鼓风的风机Ⅰ（1）。

2.根据权利要求1所述的一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统，其特征在于：在进水管上，在吸热器（14）与水泵（17）之间、水泵（17）与放热器（20）之间以及放热器（20）与进水管之间的水管上分别设有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统，其特征在于：所述的灭菌间（13）为多间，每个灭菌间均设有吸热器（14），所述的进水管包括进水总管（11）和分别与每个吸热器进水口相连接的多个进水支管（12）；吸热器与水泵之间的水管包括一根与水泵（17）的进水口直接连接的总水管Ⅰ（16）和连接在总水管Ⅰ（16）与各个吸热器（14）之间的分支水管Ⅰ（15）；

所述的放热器（20）也为多个，水泵（17）与多个放热器（20）之间的水管包括一根与水泵（17）的出水口直接连接的总水管Ⅱ（18）和连接在总水管Ⅱ（18）与各个放热器（20）之间的分支水管Ⅱ（19）；

多个放热器（20）与进水管之间的水管包括一根直接与进水总管（11）连接的总水管Ⅲ（4）和连接在总水管Ⅲ（4）与各个放热器（20）之间的分支水管Ⅲ（3）；

在进水总管（11）、进水支管（12）、分支水管Ⅰ（15）、分支水管Ⅱ（19）、以及分支水管Ⅲ（3）上分别设有控制阀门。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种食用菌高温灭菌间的余热利用系统，其特征在于：所述的排风通道（10）连接有利用余热以烘干食用菌的食用菌烘干房（7），在食用菌烘干房（7）上设有用于将内部干燥产生的水蒸气排到室外的风机Ⅱ（8）。