CN205226381U - 高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置，包括内轴套、外轴套、机械密封、护板和压盖，所述内轴套套装在轴上，所述外轴套套装在所述内轴套上，所述机械密封通过所述压盖固定在所述内轴套的外侧，所述压盖通过螺钉与所述护板固定连接，所述内轴套和所述外轴套上均设置有螺旋槽，所述护板上设置有阻封液进口。本实用新型高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置通过在内轴套与外轴套上设置两个螺旋槽，使其在使用时，对介质进行两次降压，并隔离颗粒物，在耐磨密封环的配合使用下，密封端面接触介质的干净清洁，密封环承受的压力从高压变为低压。

Description

高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封降压装置，尤其涉及一种高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置。

背景技术

随着化工行业的发展，化工介质越来越复杂，而机械密封端面又需要工作在较为洁净的环境，才能保证密封的使用寿命和安全性。如何保障机械密封端面接触介质的干净清洁成为制约机械密封使用性能的关键因素，因此必要时需要为机械密封增设密封隔离装置。

目前行业内和本新型技术方案最接近的保护装置是耐磨密封环或填料方式隔离。传统方式中，如果采用填料，则是直接在密封前端增加填料，对介质进行隔离在节流环和密封端面之间引入干净的阻封液，且阻封液压力高于介质压力，阻封液通过节流环与轴套之间的间隙持续向介质侧流动，理论上实现机械密封端面工作在相对干净清洁的环境中，以保证密封使用寿命的作用。传统机械密封本身没有降压装置。

传统的密封结构存在以下缺陷：

密封最开始运行时，填料密封性能好，易致使密封环端面液体流体不畅，产生高温，可能导致密封短时间被损坏。

由于介质比重高，填料的磨损较大，磨损后的填料自修复能力差，在密封连续运行十天后性能大幅减低，连续运行二十天后基本失去其功能性作用。

由于填料密封的隔离作用，同时会阻隔密封冲洗水的循环，导致密封环承压远高于介质压力，加速密封失效。

高压渣浆泵用机械密封属于高工况(高参数)机械密封，密封本身使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置，包括内轴套、外轴套、机械密封、护板和压盖，所述内轴套套装在轴上，所述外轴套套装在所述内轴套上，所述机械密封通过所述压盖固定在所述内轴套的外侧，所述压盖通过螺钉与所述护板固定连接，所述内轴套和所述外轴套上均设置有螺旋槽，所述护板上设置有阻封液进口。

具体地，所述机械密封包括耐磨密封环盖、耐磨密封环、推环、弹簧和弹簧座，所述弹簧座与所述耐磨密封环盖固定连接，且所述弹簧座与所述耐磨密封环盖之间设置有环形空腔，所述弹簧和所述耐磨密封环均设置在所述空腔内，所述弹簧的第一端与所述弹簧座固定连接，所述弹簧的第二端抵靠在所述耐磨密封环上，所述耐磨密封环与所述耐磨密封环盖贴合。

进一步，所述弹簧与所述耐磨密封环之间设置有推环。

优选地，所述耐磨密封环的个数为两个。

优选地，所述弹簧的数量为多个，且沿所述耐磨密封环的中轴线均匀分布，所述耐磨密封环的内孔与所述内轴套为小间距配合。

具体地，所述内轴套的螺旋槽设置在介质侧，且位于所述内轴套与所述耐磨密封环盖的接触面上，所述外轴套的螺旋槽设置在密封侧，且位于所述外轴套与所述压盖的接触面上。

优选地，所述螺旋槽的旋转方向与所述轴的旋转方向相反。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置通过在内轴套与外轴套上设置两个螺旋槽，使其在使用时，对介质进行两次降压，并隔离颗粒物，在耐磨密封环的配合使用下，密封端面接触介质的干净清洁，密封环承受的压力从高压变为低压。

附图说明

图1是本实用新型高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置，包括内轴套1、外轴套8、机械密封、护板和压盖7，内轴套1套装在轴上，外轴套8套装在内轴套1上，机械密封通过压盖7固定在内轴套1的外侧，压盖7通过螺钉与护板固定连接，内轴套1和外轴套8上均设置有螺旋槽，护板上设置有阻封液进口，机械密封包括耐磨密封环盖2、耐磨密封环3、弹簧5和弹簧座6，弹簧座6与耐磨密封环盖2固定连接，且弹簧座6与耐磨密封环盖2之间设置有环形空腔，弹簧5和耐磨密封环3均设置在空腔内，弹簧5的第一端与弹簧座6固定连接，弹簧5的第二端抵靠在耐磨密封环3上，耐磨密封环3与耐磨密封环盖2贴合，弹簧5与耐磨密封环3之间设置有推环4，弹簧5的数量为多个，且沿耐磨密封环3的中轴线均匀分布，耐磨密封环3的内孔与内轴套1为小间距配合，内轴套1的螺旋槽设置在介质侧，且位于内轴套1与耐磨密封环盖2的接触面上，外轴套8的螺旋槽设置在密封侧，且位于外轴套8与压盖7的接触面上，螺旋槽的旋转方向与轴的旋转方向相反。

本实用新型高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置的工作原理如下：

内轴套1上的螺旋槽设置在介质侧，外轴套8上的螺旋槽设置在靠近机械密封端面侧，在两个螺旋槽中间部位设有两个耐磨密封环3，通过护板上开设的阻封液进口孔引入大于介质压力的阻封液，阻封液不断向介质侧流动，再通过螺旋槽的泵送效应，实现隔离介质颗粒和降低介质压力的作用，并且起到多次降低压力和多次隔离介质颗粒物的作用，为密封端面提供干净的运行环境，以提高密封使用寿命。

一次降压与隔离：内轴套1螺旋槽与耐磨密封环3压盖7为小间距配合，螺旋槽为多槽头数且螺旋槽旋转方向与轴旋转方向相反，设备运行时，通过螺旋槽的泵送作用起到第一次降低介质压力并隔离掉介质中大颗粒物；

二次隔离：两个耐磨密封环3串联布置，耐磨密封环3内孔和轴套为小间距配合，耐磨密封环3和弹簧座6之间设有均匀分布的多个大刚度弹簧5(抗堵塞性能好)，弹簧5力传递到耐磨密封环3上，同时在阻封液压力的共同作用下，耐磨密封环3与耐磨密封环盖2紧密贴合，实现对介质颗粒物的隔离作用；该次隔离起主要隔离作用。

二次降压与三次隔离：外轴套8螺旋槽为多槽头数且螺旋槽旋转方向与轴旋转方向相反，设备运行时，通过螺旋槽的泵送作用起到第二次降低介质压力，即便还有介质颗粒物，也能通过螺旋槽反向甩水作用力和阻封液压力同时隔离掉介质颗粒物降低介质压力。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置，其特征在于：包括内轴套、外轴套、机械密封、护板和压盖，所述内轴套套装在轴上，所述外轴套套装在所述内轴套上，所述机械密封通过所述压盖固定在所述内轴套的外侧，所述压盖通过螺钉与所述护板固定连接，所述内轴套和所述外轴套上均设置有螺旋槽，所述护板上设置有阻封液进口。

2.根据权利要求1所述的高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置，其特征在于：所述机械密封包括耐磨密封环盖、耐磨密封环、推环、弹簧和弹簧座，所述弹簧座与所述耐磨密封环盖固定连接，且所述弹簧座与所述耐磨密封环盖之间设置有环形空腔，所述弹簧和所述耐磨密封环均设置在所述空腔内，所述弹簧的第一端与所述弹簧座固定连接，所述弹簧的第二端抵靠在所述耐磨密封环上，所述耐磨密封环与所述耐磨密封环盖贴合。

3.根据权利要求2所述的高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置，其特征在于：所述弹簧与所述耐磨密封环之间设置有推环。

4.根据权利要求3所述的高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置，其特征在于：所述耐磨密封环的个数为两个。

5.根据权利要求4所述的高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置，其特征在于：所述弹簧的数量为多个，且沿所述耐磨密封环的中轴线均匀分布，所述耐磨密封环的内孔与所述内轴套为小间距配合。

6.根据权利要求2所述的高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置，其特征在于：所述内轴套的螺旋槽设置在介质侧，且位于所述内轴套与所述耐磨密封环盖的接触面上，所述外轴套的螺旋槽设置在密封侧，且位于所述外轴套与所述压盖的接触面上。

7.根据权利要求6所述的高压渣浆泵用机械密封介质隔离降压装置，其特征在于：所述螺旋槽的旋转方向与所述轴的旋转方向相反。