CN205226362U - 建筑排水立管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑排水立管，属于建筑物排水设施领域，包括多根支管和套管，多根支管通过套管依次连接，所述套管的内壁中部设置有内螺纹，所述支管的外壁两端设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹和靠近所述外螺纹的多个环形槽，多个环形槽位于外螺纹的内侧且每个环形槽内均设置有密封圈。本建筑排水立管采用在支管上增设密封圈的结构，可以有效提高管道的密封性能，保证管道的正常工作，弥补了现有技术的缺陷。

Description

建筑排水立管

技术领域

本实用新型涉及建筑物排水设施领域，具体而言，涉及建筑排水立管。

背景技术

设置于建筑物外墙上的排水立管是建筑物排水系统中的重要组成部分。但是，现有的排水立管存在密封性不好，且安装不方便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑排水立管，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本建筑排水立管包括多根支管和套管，多根支管通过套管依次连接，所述套管的内壁中部设置有内螺纹，所述支管的外壁两端设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹和靠近所述外螺纹的多个环形槽，多个环形槽位于外螺纹的内侧且每个环形槽内均设置有密封圈。

作为优选的，每根支管上套设有Ω形抱箍，所述Ω形抱箍包括与所述支管匹配的弧形部和分别连接于弧形部两端的直线部，所述直线部上设置有安装孔，所述直线部通过安装孔安装于建筑物外墙上。

选用Ω形抱箍的目的在于其结构简单，加工容易，可以轻松地套设在支管上或者从支管上取下，同时也可以有效地实现支管的安装和固定。

作为优选的，所述Ω抱箍为铍青铜材质。

选用铍青铜的目的在于保证Ω形抱箍的力学强度、抗拉伸性和耐腐蚀性，延长Ω形抱箍的使用寿命。

作为优选的，所述弧形部的内壁上设置有橡胶压紧层，所述橡胶压紧层的内壁上设置有防滑纹。

设置橡胶压紧层的目的在于增大Ω形抱箍的内壁与支管外壁的摩擦力，从而提高Ω形抱箍对支管的紧固效果。

作为优选的，所述支管的侧壁上一体成型有分路管，所述分路管垂直于所述支管，所述分路管的内壁上设置有内螺纹。

设置分路管的目的在于扩展本建筑排水立管的应用范围，使得用户可以根据实际需求增设一些管道与本建筑排水立管连通。

作为优选的，所述支管的侧壁上一体成型有排气管，所述排气管倾斜设置于所述支管上，所述排气管的底端与支管连接，顶端远离支管。

设置排气管的目的在于排出支管中的气流，保证建筑排水立管内气压的稳定性。污水在本建筑排水立管下落的过程中必然产生向下冲击的气体，这些高速运动的气体会造成建筑排水立管内的气压不稳，影响污水的正常排放，而排气管的设置可以及时释放这些气体，从而解决相应的问题。

作为优选的，所述支管内沿长度方向设置有分隔板，所述分隔板上设置有多个通孔，所述分隔板将支管的内腔分为水流腔和气流腔，所述水流腔和气流腔通过多个通孔相互连通。

设置分隔板和气流腔的目的在于为本建筑排水立管内的气流开设一条专用的流通通道，从而保证水流腔内的气压稳定性，保障污水的正常排放。

作为优选的，所述支管的内壁上设置有螺旋槽。

设置螺旋槽的目的在于利用来复线原理(在枪膛内切出螺旋状凹沟，当弹头通过枪膛时会因而产生旋转，在膛外飞行时形成陀螺仪式的稳定效果，弹头飞得更远，弹道也更稳定)，提高污水的排放速度和稳定性。同时，由于污水螺旋下降，因此还可以降低污水对支管管壁的冲击。

作为优选的，每根支管的侧壁上均设置有多个圆孔和用于遮挡所述圆孔的橡胶片，多个圆孔沿所述支管的长度方向间隔设置，所述橡胶片粘接于所述支管的外壁上。

设置圆孔的目的在于方便本建筑排水立管堵塞时的疏通，保证本建筑排水立管的正常工作。

作为优选的，所述支管和套管均为PVC材质。

选用PVC材质的目的在于保证支管和套管的结稳定性，提高支管和套管的力学强度，增强支管和套管对工作环境的适应性，延长整个建筑排水立管的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

本建筑排水立管采用在支管上增设密封圈的结构，可以有效提高管道的密封性能，保证管道的正常工作，弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的建筑排水立管的剖视图；

图2为本实用新型第一实施例提供的Ω形抱箍的剖视图；

图3为本实用新型第一实施例提供的支管的剖视图。

附图标记汇总：

支管100；密封圈150；

套管200；弧形部300；

直线部350；排气管400。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-3，本建筑排水立管包括多根支管100和套管200，多根支管100通过套管200依次连接，所述套管200的内壁中部设置有内螺纹，所述支管100的外壁两端设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹和靠近所述外螺纹的多个环形槽，多个环形槽位于外螺纹的内侧且每个环形槽内均设置有密封圈150。

其中，所述支管100和套管200均为圆柱管，所述支管100的外径为10mm-20mm，所述套管200的内径大于所述支管100的外径，以便套接在支管100上；所述内螺纹位于套管200的中心位置处且其长度为整个套管200长度的三分之一；所述环形槽有三个且沿所述支管100的长度方向均匀间隔设置；所述密封圈150为O型密封圈150，所述O型密封圈150富有弹性和回弹性，具有较高的机械强度和良好的密封效果。

现有的排水立管的对接处一般只有螺纹密封，导致其密封效果较差，针对上述情况，本技术方案提供的建筑排水立管在现有螺纹密封的基础上增设了密封圈150密封，密封圈150套设于支管100上外螺纹的内侧，相当于为整个建筑排水立管的对接处增加了一道“保险”，从而有效提高现有的建筑排水立管的密封性能，保证建筑排水立管的正常使用。

在本建筑排水立管的设计和安装过程中，所述支管100和套管200可以采用各种连接件安装与建筑物外墙上，只要能保证建筑排水立管安装的稳定性即可。本实施例中，每根支管100上套设有Ω形抱箍，所述Ω形抱箍包括与所述支管100匹配的弧形部300和分别连接于弧形部300两端的直线部350，所述直线部350上设置有安装孔，所述直线部350通过安装孔安装于建筑物外墙上。

其中，所述弧形部300为带有缺口的金属环，两个直线部350均为金属片，整个Ω形抱箍通过一根长条形的金属条弯折成型；所述安装孔有两个，分别设置于两个直线部350的中部。

选用Ω形抱箍的目的在于其结构简单，加工容易，可以轻松地套设在支管100上或者从支管100上取下，同时也可以有效地实现支管100的安装和固定。

在本Ω形抱箍的实际设计和制造过程中，其原料可以选用各种材料，只要能保证其具有足够的强度即可。本实施例中，所述Ω抱箍为铍青铜材质。

其中，所述铍青铜是一种含铍铜基合金，它是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高的强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀特性铍青铜还具有耐磨、耐低温、无磁性等特点。

选用铍青铜的目的在于保证Ω形抱箍的力学强度、抗拉伸性和耐腐蚀性，延长Ω形抱箍的使用寿命。

本实施例中，所述弧形部300的内壁上设置有橡胶压紧层，所述橡胶压紧层的内壁上设置有防滑纹。

其中，所述橡胶压紧层通过站连接粘接与所述弧形部300的内壁上；所述防滑纹包括多个直线形凹槽，所述直线型凹槽的长度方向与所述弧形部300的轴线方向相同，多个直线型凹槽沿所述弧形部300的圆周方向均匀间隔设置。

设置橡胶压紧层的目的在于增大Ω形抱箍的内壁与支管100外壁的摩擦力，从而提高Ω形抱箍对支管100的紧固效果。

本实施例中，所述支管100的侧壁上一体成型有排气管400，所述排气管400倾斜设置于所述支管100上，所述排气管400的底端与支管100连接，顶端远离支管100。

其中，所述排气管400的直径小于所述支管100的直径，以便节约材料，降低成本；所述排气管400的一端与所述支管100连通，另一端与外部空气连通；所述排气管400具有一定的长度，以防止流经支管100的污水从排气管400溅出。

设置排气管400的目的在于排出支管100中的气流，保证建筑排水立管内气压的稳定性。污水在本建筑排水立管下落的过程中必然产生向下冲击的气体，这些高速运动的气体会造成建筑排水立管内的气压不稳，影响污水的正常排放，而排气管400的设置可以及时释放这些气体，从而解决相应的问题。

在本建筑排水立管的实际设计和制造过程中，所述支管100和套管200可以选用各种材质，只要能满足在露天环境中工作的要求即可。本实施例中，所述支管100和套管200均为PVC材质。

其中，所述PVC即聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinylchloride)，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

选用PVC材质的目的在于保证支管100和套管200的结稳定性，提高支管100和套管200的力学强度，增强支管100和套管200对工作环境的适应性，延长整个建筑排水立管的使用寿命。

本建筑排水立管采用在支管100上增设密封圈150的结构，可以有效提高管道的密封性能，保证管道的正常工作，弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述支管100的侧壁上一体成型有分路管，所述分路管垂直于所述支管100，所述分路管的内壁上设置有内螺纹。

其中，所述分路管的尺寸和数量根据实际需求确定；所述内螺纹设置于所述分路管远离支管100的一端；所述内螺纹主要用于与其它管道上的外螺纹配合，从而实现其它管道与本分路管的连接，进而实现其它管道与本建筑排水立管的连接。

设置分路管的目的在于扩展本建筑排水立管的应用范围，使得用户可以根据实际需求增设一些管道与本建筑排水立管连通。

第三实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述支管100内沿长度方向设置有分隔板，所述分隔板上设置有多个通孔，所述分隔板将支管100的内腔分为水流腔和气流腔，所述水流腔和气流腔通过多个通孔相互连通。

其中，所述分隔板与所述支管100一体成型，以便加工；所述分隔板呈长方形，多个通孔沿所述分隔板的长度方向和宽度方向均匀间隔设置；所述气流腔小于水流腔，以保证水流腔的过流面积，保证污水的顺利排放。

设置分隔板和气流腔的目的在于为本建筑排水立管内的气流开设一条专用的流通通道，从而保证水流腔内的气压稳定性，保障污水的正常排放。

第四实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述支管100的内壁上设置有螺旋槽。

设置螺旋槽的目的在于利用来复线原理(在枪膛内切出螺旋状凹沟，当弹头通过枪膛时会因而产生旋转，在膛外飞行时形成陀螺仪式的稳定效果，弹头飞得更远，弹道也更稳定)，提高污水的排放速度和稳定性。同时，由于污水螺旋下降，因此还可以降低污水对支管100管壁的冲击。

第五实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，每根支管100的侧壁上均设置有多个圆孔和用于遮挡所述圆孔的橡胶片，多个圆孔沿所述支管100的长度方向间隔设置，所述橡胶片粘接于所述支管100的外壁上。

其中，多个圆孔沿所述支管100的长度方向和圆周方向均匀间隔设置，这些圆孔的孔径不宜过大，一般以2mm-4mm为宜；这些圆孔平时均采用橡胶片密封，以避免污水泄漏，只有当管道发生堵塞时，用户可以取下相应位置处的橡胶片，然后使用钢条穿过这些圆孔以便对堵塞部位进行疏通，疏通后重新粘上橡胶片，以保证本建筑排水立管的正常使用。

设置圆孔的目的在于方便本建筑排水立管堵塞时的疏通，保证本建筑排水立管的正常工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑排水立管，其特征在于，包括多根支管和套管，多根支管通过套管依次连接，所述套管的内壁中部设置有内螺纹，所述支管的外壁两端设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹和靠近所述外螺纹的多个环形槽，多个环形槽位于外螺纹的内侧且每个环形槽内均设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的建筑排水立管，其特征在于，每根支管上套设有Ω形抱箍，所述Ω形抱箍包括与所述支管匹配的弧形部和分别连接于弧形部两端的直线部，所述直线部上设置有安装孔，所述直线部通过安装孔安装于建筑物外墙上。

3.根据权利要求2所述的建筑排水立管，其特征在于，所述Ω抱箍为铍青铜材质。

4.根据权利要求2所述的建筑排水立管，其特征在于，所述弧形部的内壁上设置有橡胶压紧层，所述橡胶压紧层的内壁上设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的建筑排水立管，其特征在于，所述支管的侧壁上一体成型有分路管，所述分路管垂直于所述支管，所述分路管的内壁上设置有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的建筑排水立管，其特征在于，所述支管的侧壁上一体成型有排气管，所述排气管倾斜设置于所述支管上，所述排气管的底端与支管连接，顶端远离支管。

7.根据权利要求1所述的建筑排水立管，其特征在于，所述支管内沿长度方向设置有分隔板，所述分隔板上设置有多个通孔，所述分隔板将支管的内腔分为水流腔和气流腔，所述水流腔和气流腔通过多个通孔相互连通。

8.根据权利要求1所述的建筑排水立管，其特征在于，所述支管的内壁上设置有螺旋槽。

9.根据权利要求1所述的建筑排水立管，其特征在于，每根支管的侧壁上均设置有多个圆孔和用于遮挡所述圆孔的橡胶片，多个圆孔沿所述支管的长度方向间隔设置，所述橡胶片粘接于所述支管的外壁上。

10.根据权利要求1所述的建筑排水立管，其特征在于，所述支管和套管均为PVC材质。