CN205226073U - 一种深沟球轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承件的技术领域,它涉及一种深沟球轴承，括外圈及内圈，外圈的内壁与内圈的外壁之间滚动连接有若干钢珠，外圈的内壁与内圈的外壁之间设有用于安装钢珠的保持架，保持架包括上弧盖及下弧盖，上弧盖与下弧盖之间构成有若干安置钢球的容纳架，上弧盖与下弧盖之间通过铆钉连接，铆钉包括卡设于定位段内的主体段及伸出定位段两侧的限位段，限位段的直径大于主体段的直径，限位段呈圆台状，内圈的内壁与内圈两侧开口之间设有弧面壁，弧面壁的截面呈弧形状，该弧面壁的弧度为π/5-π/4，本实用新型结构合理简单，钢珠安装稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承件的技术领域,更具体地说，它涉及一种深沟球轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
目前的深沟轴承在管件与其进行转配时，需要跟内圈对准，大大降低了装配效率，而且轴承当中保持架对钢珠的安装稳定性较差，轴承在长时间运行中，保持架会出现松动的状况，产生异常的声音。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，钢珠安装稳定的深沟球轴承。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种深沟球轴承，包括外圈及内圈，外圈的内壁与内圈的外壁之间滚动连接有若干钢珠，外圈的内壁与内圈的外壁之间设有用于安装钢珠的保持架，其特征是：所述保持架包括上弧盖及下弧盖，上弧盖与下弧盖之间构成有若干安置钢球的容纳架，上弧盖与下弧盖之间通过铆钉连接，相邻两个容纳架之间构成有定位段，铆钉包括卡设于定位段内的主体段及伸出定位段两侧的限位段，限位段的直径大于主体段的直径，限位段呈圆台状，所述内圈的内壁与内圈两侧开口之间设有弧面壁，弧面壁的截面呈弧形状，该弧面壁的弧度为π/5-π/4，内圈外壁的上沿及下沿上设有对应弧面壁的加强壁，加强壁的截面呈弧形状，加强壁的弧形方向与弧面壁的弧形方向相反，加强壁的弧度与弧面壁的弧度相等。
通过采用上述技术方案，为了提高钢珠的安装稳定性，故设置定位段，通过在定位段上安装铆钉来锁定上弧盖跟下弧盖，进而拉紧容纳架，提高上弧盖跟下弧盖的连接强度。铆钉通过在主体段的两端设置限位段起到了限位的作用，提高主体段跟定位段的连接稳定性，进而提高上弧盖跟下弧盖的连接强度。限位段设置成圆台状，能进一步提高铆钉跟保持架的连接稳定性。
弧面壁的设置方便管件穿过内圈，减少对准的时间，当管件接触至弧面壁时，就能够实现快速将管件穿过内圈，完成装配。
弧面壁还能够起到提高散热的效果，在管件带动轴承旋转时，气流会在弧面壁上运动，气流受到阻力后会分散形成回流对管件的局部散热，而且也提高内圈与气流的接触面积，提高了轴承的散热效率，当弧面壁的弧度为π/5-π/4时，内圈的抗压及抗扭的能力最佳，当弧面壁受力时，加强壁能够产生抵消外力的内力，提高弧面壁的抗压能力。
本实用新型进一步设置为：所述内圈内壁长度与弧面壁长度的比值为6-9。
通过采用上述技术方案，当内圈内壁长度与弧面壁长度的比值为6-9时，管件跟内壁的连接稳定性及转配效率最佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图2为本实用新型保持架的局部结构示意图。
图3为本实用新型铆钉的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种深沟球轴承，包括外圈1及内圈2，外圈1的内壁与内圈2的外壁之间滚动连接有若干钢珠3，外圈1的内壁与内圈2的外壁之间设有用于安装钢珠3的保持架4，保持架4包括上弧盖41及下弧盖42，上弧盖41与下弧盖42之间构成有若干安置钢球的容纳架，上弧盖41与下弧盖42之间通过铆钉5连接，相邻两个容纳架之间构成有定位段43，铆钉5包括卡设于定位段43内的主体段51及伸出定位段43两侧的限位段52，限位段52的直径大于主体段51的直径，限位段52呈圆台状，所述内圈2的内壁与内圈2两侧开口之间设有弧面壁21，弧面壁21的截面呈弧形状，该弧面壁21的弧度为π/5-π/4，内圈2外壁的上沿及下沿上设有对应弧面壁21的加强壁22，加强壁22的截面呈弧形状，加强壁22的弧形方向与弧面壁21的弧形方向相反，加强壁22的弧度与弧面壁21的弧度相等。
为了提高钢珠3的安装稳定性，故设置定位段43，通过在定位段43上安装铆钉5来锁定上弧盖41跟下弧盖42，进而拉紧容纳架，提高上弧盖41跟下弧盖42的连接强度。铆钉5通过在主体段51的两端设置限位段52起到了限位的作用，提高主体段51跟定位段43的连接稳定性，进而提高上弧盖41跟下弧盖42的连接强度。限位段52设置成圆台状，能进一步提高铆钉5跟保持架4的连接稳定性。
弧面壁21的设置方便管件穿过内圈2，减少对准的时间，当管件接触至弧面壁21时，就能够实现快速将管件穿过内圈2，完成装配。
弧面壁21还能够起到提高散热的效果，在管件带动轴承旋转时，气流会在弧面壁21上运动，气流受到阻力后会分散形成回流对管件的局部散热，而且也提高内圈2与气流的接触面积，提高了轴承的散热效率，当弧面壁21的弧度为π/5-π/4时，内圈2的抗压及抗扭的能力最佳，当弧面壁21受力时，加强壁22能够产生抵消外力的内力，提高弧面壁21的抗压能力。
内圈2内壁长度与弧面壁21长度的比值为6-9。当内圈2内壁长度与弧面壁21长度的比值大于6-9时，弧面壁21的长度过短，当管件伸入内圈2时，需要花费对准的时间，降低了转配效率。当内圈2内壁长度与弧面壁21长度的比值小于6-9时，内圈2内壁长度过短，导致与管件的接触面积降低，进而降低管件安装的稳定性。故当内圈2内壁长度与弧面壁21长度的比值为6-9时，管件跟内壁的连接稳定性及转配效率最佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种深沟球轴承，包括外圈及内圈，外圈的内壁与内圈的外壁之间滚动连接有若干钢珠，外圈的内壁与内圈的外壁之间设有用于安装钢珠的保持架，其特征是：所述保持架包括上弧盖及下弧盖，上弧盖与下弧盖之间构成有若干安置钢球的容纳架，上弧盖与下弧盖之间通过铆钉连接，相邻两个容纳架之间构成有定位段，铆钉包括卡设于定位段内的主体段及伸出定位段两侧的限位段，限位段的直径大于主体段的直径，限位段呈圆台状，所述内圈的内壁与内圈两侧开口之间设有弧面壁，弧面壁的截面呈弧形状，该弧面壁的弧度为π/5-π/4，内圈外壁的上沿及下沿上设有对应弧面壁的加强壁，加强壁的截面呈弧形状，加强壁的弧形方向与弧面壁的弧形方向相反，加强壁的弧度与弧面壁的弧度相等。
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征是：所述内圈内壁长度与弧面壁长度的比值为6-9。
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