CN205225233U - 一种水平井注气气液分采井网结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水平井注气气液分采井网结构，包括沿水平方向依次设置的直井注气井排(1)、水平注气井(2)和多个生产井单元，水平注气井(2)的水平段与直井注气井排(1)平行，每个该生产井单元均由1口水平生产井(3)和1个直井生产井排(4)组成，在每个该生产井单元中，水平生产井(3)位于朝向水平注气井(2)的一侧。该水平井注气气液分采井网结构可用于稠油油藏水平井注气气液分采火驱井网，进一步提高火驱采收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采领域，具体是一种水平井注气气液分采井网结构。
背景技术
火驱技术是一种提高采收率的方法，它是通过往油层中注入空气，利用油层中原油的一部分重质成分作燃料，不断燃烧生热，把油层中的原油驱出。实验室实验证明，已燃烧区的残余油饱和度几乎为零，采收率可达85％-90％。
火驱过程基本上是燃烧前缘从注入井向一口或几口生产井缓慢推进的过程。这个过程是从空气注入布置在中心的一个注入井开始的，在注入井周围有一组生产井。在形成了对气体的渗透能力后，燃烧前缘就由注入井向径向移动。
火驱注入井通常是直井，采用的井网一般采用行列井网、五点井网及反九点井网。
行列井网是平行构造线部署几排注入井，两排注入井中间部署1排或多排生产井。
五点井网是以正方形为基础的开发井网，中间1口注入井，周围4口生产井，构成一个注采单元。
反九点井网是以正方形为基础的开发井网，中间1口注入井，周围8口生产井，构成一个注采单元。
水平井作为生产井开采的优势在于单井控制储量大，产量高，穿透度高，采油成本比直井低，具有比直井更长的完井层段，能够产生较大的泄油区，可以改造油藏的连通性，能够有效抑制有底水或气顶油藏的水锥或气锥，具有水力压裂造缝所不能的合理的定向控制和长度控制，能够避开障碍物和环境恶劣地带等。
水平井作为注入井在注蒸汽领域应用较广，已在加拿大、美国、中国等主要稠油生产大国取得了较好的开发效果，其优势在于将直井的径向二维注采变为水平井的三维注采，增大了热影响体积；变蒸汽超覆的不利为有益；由于水平井生产压差较小，重力泄油将成为主要驱油方式；产量较高。
由于火驱注气需要点火，而水平井长距离的点火工艺尚不成熟，因此现场难以采用水平井做注气井，水平井的优势不能得到发挥，火驱开发效果将受到影响。
实用新型内容
为了克服现有的火驱井网开采效率低问题，本实用新型提供了一种水平井注气气液分采井网结构，该水平井注气气液分采井网结构可用于稠油油藏水平井注气气液分采火驱井网，进一步提高火驱采收率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水平井注气气液分采井网结构，包括沿水平方向依次设置的直井注气井排、水平注气井和多个生产井单元，水平注气井的水平段与直井注气井排平行，每个该生产井单元均由1口水平生产井和1个直井生产井排组成，在每个该生产井单元中，水平生产井位于朝向水平注气井的一侧。
直井注气井排含有多口沿直线方向均匀排布的直井注气井，相邻的2口直井注气井之间的距离为80m～120m。
直井注气井排与水平注气井的水平段之间的距离为15m～25m，水平注气井的水平段的长度为250m～350m，水平注气井的水平段对应直井注气井排上的3口直井注气井。
水平注气井的水平段的长度与每个该生产井单元中的水平生产井的水平段的长度均相同。
在每个该生产井单元中，水平生产井的水平段与直井生产井排之间的距离均为40m～60m，直井生产井排含有多口沿直线方向均匀排布的直井生产井，相邻的2口直井生产井之间的距离为80m～120m。
水平生产井的水平段与直井生产井排平行，水平生产井的水平段对应直井生产井排上的3口直井生产井。
水平生产井的水平段与直井注气井排平行，多个所述生产井单元到直井注气井排的距离形成一个等差数列，该等差数列的公差为80m～120m。
直井注气井位于油层，直井注气井含有射孔段，直井注气井的射孔段位于该油层的底部，直井注气井的射孔段的射开厚度为该油层的厚度的三分之一。
直井生产井位于油层，直井生产井含有射孔段，直井生产井的射孔段位于该油层的顶部，直井生产井的射孔段的射开厚度为该油层的厚度的三分之一。
水平注气井的水平段位于油层的底部，每个该生产井单元中水平生产井的水平段也均位于该油层的底部，水平注气井的水平段与油层的下边界之间的距离为3m～8m，水平生产井的水平段与油层的下边界之间的距离均为3m～8m。
本实用新型的有益效果是，该水平井注气气液分采井网结构采用了行列井网直平组合结构，利用直井注气井对水平注气井间接传导式点火，实现水平注气井点火，扩大了注气井与油层接触面积，并将水平井做为生产井，进一步增大泄油区，通过注采层段及水平井纵向位置的设计实行油层内部气液分采，提高水平井排液能力，提高火驱单井产量，提高火驱采出程度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是该水平井注气气液分采井网结构的示意图；
图2是图1中沿A-A方向剖视示意图。
图中附图标记：1、直井注气井排；2、水平注气井；3、水平生产井；4、直井生产井排；5、直井注气井；6、直井生产井；7、油层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种水平井注气气液分采井网结构，包括沿水平方向依次设置的直井注气井排1、水平注气井2和多个生产井单元，水平注气井2的水平段与直井注气井排1平行，每个该生产井单元均由1口水平生产井3和1个直井生产井排4组成，在每个该生产井单元中，水平生产井3位于朝向水平注气井2的一侧，如图1所示。
在本实施例中，直井注气井排1含有多口沿直线方向均匀排布的直井注气井5，相邻的2口直井注气井5之间的距离为80m～120m。直井注气井排1与水平注气井2的水平段之间的距离为15m～25m，水平注气井2的水平段的长度为250m～350m，水平注气井2的水平段对应直井注气井排1上的3口直井注气井5。水平注气井2的水平段的长度与每个该生产井单元中的水平生产井3的水平段的长度均相同。
在本实施例中，该生产井单元为循环单元，在每个该生产井单元中，水平生产井3的水平段与直井生产井排4之间的距离均为40m～60m，直井生产井排4含有多口沿直线方向均匀排布的直井生产井6，相邻的2口直井生产井6之间的距离为80m～120m。在每个该生产井单元中，水平生产井3的水平段均与直井生产井排4平行，水平生产井3的水平段对应直井生产井排4上的3口直井生产井6。水平生产井3的水平段与直井注气井排1平行，多个所述生产井单元到直井注气井排1的距离形成一个等差数列，即多个所述生产井单元中的水平生产井3到直井注气井排1的距离形成一个等差数列，该等差数列的公差为80m～120m。
该水平井注气气液分采井网结构在使用时，先对3口直井注气井5实施点火，这时水平生产井3及直井生产井6不生产，水平注气井2先生产，将火线向水平注气井2引。根据对水平注气井2的温度监测，当水平注气井2温度达到200℃时，水平注气井2停止生产，开始注气。当水平注气井2温度达到350℃以上时，表明直井注气井5对水平注气井2间接传导式点火成功，这时，关闭直井注气井5，水平生产井3及直井生产井6开始生产。由于火驱产生大量气，为避免气体在管柱中干扰液体采出，在油层内实行气液分采，通过对注采层段及水平井纵向位置进行设计来控制。
在本实施例中，直井注气井5位于油层7，直井注气井5含有射孔段，直井注气井5的射孔段位于该油层7的底部，直井注气井5的射孔段的射开厚度为该油层7的厚度的三分之一。直井生产井6位于油层7，直井生产井6含有射孔段，直井生产井6的射孔段位于该油层7的顶部，直井生产井6的射孔段的射开厚度为该油层7的厚度的三分之一。水平注气井2的水平段位于油层7的底部，每个该生产井单元中水平生产井3的水平段也均位于该油层7的底部，水平注气井2的水平段与油层7的下边界之间的距离为3m～8m，水平生产井3的水平段与油层7的下边界之间的距离均为3m～8m，如图2所示。
下面介绍该水平井注气气液分采井网结构的使用实例。某油层厚度30m，采用图1所示的水平井注气气液分采井网结构，包括直井注气井5、水平注气井2、水平生产井3、直井生产井6。布置1个直井注气井排1，该直井注气井排1上面部署3口直井注气井5，相邻的两个直井注气井5的井距为100m。与直井注气井排1距离20m部署一口水平注气井2，该水平注气井2的长度为300m。一口水平注气井2对应3口直井注气井5。按排距100m部署两口水平生产井3及两排直井生产井6，水平生产井3与直井生产井4排交错部署，水平生产井3与直井生产井4之间的排距为50m。图1中从上向下数的第一口水平生产井3与直井注气井排1之间的距离为50m。图1中从上向下数的第一排直井生产井6与直井注气井排1之间的距离为100m。
先对3口直井注气井5实施点火，这时水平生产井3及直井生产井6不生产，水平注气井2先生产，将火线向水平注气井2引。根据对水平注气井2的温度监测，当水平注气井2温度达到200℃时，水平注气井2停止生产，开始注气。当水平注气井2温度达到350℃以上时，表明直井注气井5对水平注气井2间接传导式点火成功，这时，关闭直井注气井5，水平生产井3及直井生产井6开始生产。由于火驱产生大量气，为避免气体在管柱中干扰液体采出，在油层内实行气液分采，通过对注采层段及水平井纵向位置进行设计来控制。直井注气井5自油层7底部射孔，射孔厚度为10m。水平注气井2及水平生产井3位于油层7的底部，为保证水平井轨迹均在油层内，水平注气井2水平段及水平生产井3的水平段距离油层的下边界5m。直井生产井6自油层顶部射孔，射孔厚度为10m。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种水平井注气气液分采井网结构，其特征在于，所述水平井注气气液分采井网结构包括沿水平方向依次设置的直井注气井排(1)、水平注气井(2)和多个生产井单元，水平注气井(2)的水平段与直井注气井排(1)平行，每个该生产井单元均由1口水平生产井(3)和1个直井生产井排(4)组成，在每个该生产井单元中，水平生产井(3)位于朝向水平注气井(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的水平井注气气液分采井网结构，其特征在于，直井注气井排(1)含有多口沿直线方向均匀排布的直井注气井(5)，相邻的2口直井注气井(5)之间的距离为80m～120m。
3.根据权利要求1所述的水平井注气气液分采井网结构，其特征在于，直井注气井排(1)与水平注气井(2)的水平段之间的距离为15m～25m，水平注气井(2)的水平段的长度为250m～350m，水平注气井(2)的水平段对应直井注气井排(1)上的3口直井注气井(5)。
4.根据权利要求1所述的水平井注气气液分采井网结构，其特征在于，水平注气井(2)的水平段的长度与每个该生产井单元中的水平生产井(3)的水平段的长度均相同。
5.根据权利要求1所述的水平井注气气液分采井网结构，其特征在于，在每个该生产井单元中，水平生产井(3)的水平段与直井生产井排(4)之间的距离均为40m～60m，直井生产井排(4)含有多口沿直线方向均匀排布的直井生产井(6)，相邻的2口直井生产井(6)之间的距离为80m～120m。
6.根据权利要求5所述的水平井注气气液分采井网结构，其特征在于，水平生产井(3)的水平段与直井生产井排(4)平行，水平生产井(3)的水平段对应直井生产井排(4)上的3口直井生产井(6)。
7.根据权利要求6所述的水平井注气气液分采井网结构，其特征在于，水平生产井(3)的水平段与直井注气井排(1)平行，多个所述生产井单元到直井注气井排(1)的距离形成一个等差数列，该等差数列的公差为80m～120m。
8.根据权利要求2所述的水平井注气气液分采井网结构，其特征在于，直井注气井(5)位于油层(7)，直井注气井(5)含有射孔段，直井注气井(5)的射孔段位于该油层(7)的底部，直井注气井(5)的射孔段的射开厚度为该油层(7)的厚度的三分之一。
9.根据权利要求5所述的水平井注气气液分采井网结构，其特征在于，直井生产井(6)位于油层(7)，直井生产井(6)含有射孔段，直井生产井(6)的射孔段位于该油层(7)的顶部，直井生产井(6)的射孔段的射开厚度为该油层(7)的厚度的三分之一。
10.根据权利要求1所述的水平井注气气液分采井网结构，其特征在于，水平注气井(2)的水平段位于油层(7)的底部，每个该生产井单元中水平生产井(3)的水平段也均位于该油层(7)的底部，水平注气井(2)的水平段与油层(7)的下边界之间的距离为3m～8m，水平生产井(3)的水平段与油层(7)的下边界之间的距离均为3m～8m。
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|---|---|---|---|---|
| CN111810103A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种利用水平井改善厚层稠油油藏火驱效果的调控方法 |
| CN112412413A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 直平组合火驱开采模拟系统及方法 |
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