CN105239989B - 采油处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种采油处理方法，包括如下步骤：布置第一直井；布置包围第一直井的四个第二直井，四个第二直井分别位于四边形的顶点处；布置与四个第二直井交替布置在第一直井的周围的四个第三直井。向第一直井和第二直井内注入空气，以使得油层中的稠油流进第三直井内，第三直井举升稠油至地面；同时，第三直井排放尾气；待第三直井的尾气排放量稳定，向第三直井内注入空气，以使得油层中的稠油流进第一直井和第二直井内，第一直井和第二直井举升稠油至地面；同时，第一直井和第二直井排放尾气。采用本发明的采油处理方法，可以有效连通注气井与生产井，极大地提高了火驱采油的生产效率，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种采油处理方法。
背景技术
目前，在稠油开发过程中，蒸汽吞吐预热油层已经接近经济极限，而满足蒸汽驱和SAGD的油藏也已很少，因此转换油层的开发方式迫在眉睫。随着研究的深入，火驱已逐步发展并形成了一套成熟的工艺。但在火驱的生产过程中发现有将近一半的注入井和生产井是不连通的，这使得注入井注入的空气不能充分的与油层中的稠油进行燃烧，驱替原油。同时，火驱油藏的注气量通常根据井组控制油藏面积进行控制，如果油藏连通性差，火线仅向一个或少数的几个方向推进，由于注入的空气量超出设计量，就会引起气窜，油藏纵向及横向波及不均，导致火驱效果变差，给后期调整工作带来很大的困难，这极大影响了火驱采油的生产效率。
针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种采油处理方法，利用本发明的采油处理方法可以使油藏的注入井和生产井连通，提高火驱采油的生产效率。
本发明实施例的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种采油处理方法，包括如下步骤：
布置位于油层中的第一直井；
布置位于油层中的四个第二直井，所述四个第二直井包围所述第一直井，且分别位于四边形的顶点处；
布置位于油层中的四个第三直井，所述四个第三直井与所述四个第二直井交替布置在所述第一直井的周围；
向所述第一直井和所述第二直井内注入空气，以使得油层中的稠油流进所述第三直井内，所述第三直井举升稠油至地面；同时，所述第三直井排放所述空气与所述油层中的稠油发生氧化反应放热产生的尾气；
待所述第三直井的尾气排放量稳定，向所述第三直井内注入空气，以使得油层中的稠油流进所述第一直井和所述第二直井内，所述第一直井和所述第二直井举升稠油至地面；同时，所述第一直井和所述第二直井排放所述空气与所述油层中的稠油发生氧化反应放热产生的尾气。
在一个实施方式中，所述四边形为正方形，所述第一直井位于正方形的中心处，所述第二直井分别位于正方形的四个顶点处，所述第三直井分别位于正方形四边的中点处。
在一个实施方式中，待所述第一直井和所述第二直井的尾气排放量稳定，向所述第一直井内持续注入空气，并下入可移动的点火器，所述点火器对所述第一直井内的空气进行加热，以使得加热后的空气与油层中的稠油结合，引燃油层产生流动油，从而流进所述第二直井和所述第三直井内，所述第二直井和所述第三直井将所述流动油举升至地面。
在一个实施方式中，所述第三直井的尾气排放量为1000-3000Nm3/d，所述第一直井和所述第二直井的尾气排放量为2000-4000Nm3/d。
在一个实施方式中，所述第一直井、所述第二直井、以及所述第三直井位于同一水平层内。
在一个实施方式中，所述第一直井、所述第二直井、以及所述第三直井都为射孔井，所述射孔井的射孔段自上而下避开所述油层顶界到所述油层的1/3处。
在一个实施方式中，在所述第一直井、所述第二直井、以及所述第三直井内下入注采一次管柱。
在一个实施方式中，所述注采一次管柱自井口到井底方向依次连接有油管、注采一体泵、筛管、尾管、以及密封件。
在一个实施方式中，所述第一直井与所述第二直井间的距离为100-150m，所述第一直井与所述第三直井间的距离为70-100m，所述第二直井与所述第三直井间的距离为70-100m。
在一个实施方式中，所述注入空气的压力不超过地层压力的1.5倍，注入强度为200-300Nm3/（ d·m） 。
综上所述，采用本发明实施例中的采油处理方法，可以来回交换注气井与生产井的位置，打乱注气通道，使注气通道的面积增大，分散气体的方向，减少气窜程度，进而有效连通注气井与生产井，极大地提高了火驱采油的生产效率，安全可靠。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1示出了本发明的一组井网及布井的俯视图；
图2示出了本发明的多组井网及布井的一个实施例的俯视图；
图3示出了本发明注采一次管柱的结构示意图。
以上附图的附图标记：1、第一直井；2、第二直井；3、第三直井；4、注采一次管柱；41、油管；42、注采一体泵；43、筛管；44、尾管；45、密封件。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
如图1所示，本发明提供一种采油处理方法，包括如下步骤：
布置位于油层中的第一直井1。
布置位于油层中的四个第二直井2，所述四个第二直井2包围所述第一直井1，且分别位于四边形的顶点处。
布置位于油层中的四个第三直井3，所述四个第三直井3与所述四个第二直井2交替布置在所述第一直井1的周围。
向所述第一直井1和所述第二直井2内注入空气，以使得油层中的稠油流进所述第三直井3内，所述第三直井3举升稠油至地面；同时，所述空气与所述油层中的稠油发生氧化反应放热，产生尾气，所述尾气通过所述第三直井3排出。
待所述第三直井3的尾气排放量稳定，向所述第三直井3内注入空气，以使得油层中的稠油流进所述第一直井1和所述第二直井2内，所述第一直井1和所述第二直井2举升稠油至地面；同时，所述空气与所述油层中的稠油发生氧化反应放热，产生尾气，所述尾气通过所述第一直井1和所述第二直井2排出。
在本实施方式中，第一直井1被四个第二直井2和四个第三直井3所包围，四个第二直井2分别位于四边形的四个顶点上，四个第三直井3与四个第二直井2交替排布在第一直井1的周围。布井完成之后，向第一直井1和第二直井2内同时注入空气，该空气具有一定的压力，压力会驱使油层中的稠油向不注入空气的第三直井3内流入，由第三直井3举升稠油至地面。同时，在空气不断大量注入油层时，空气中的氧气会与稠油发生氧化反应放热，产生一定量的尾气，该尾气也会通过第三直井3流出去。在此阶段，注入井为第一直井1和第二直井2，生产井为第三直井3。
一段时间之后，待四个第三直井3内的尾气排放量稳定，交换注入井与生产井的位置，即向第三直井3内注入空气，空气的压力会使稠油流入第一直井1和第二直井2内，之后由第一直井1和第二直井2将稠油举升至地面。同时，空气与稠油氧化反应产生的尾气也通过第一直井1和第二直井2排出。在此阶段，注入井为第三直井3，生产井为第一直井1和第二直井2。
当然地，本领域技术人员可以理解为上述交换注入井与生产井位置的操作可以重复多次，直到注入井与生产井尾气排放量稳定为止，也就是第一直井1、第二直井2、以及第三直井3的连通性好为止。
采用本发明的采油处理方法，可以来回交换注气井与生产井的位置，打乱注气通道，使注气通道增多，进而使注气通道的面积增大，分散气体的方向，气体不向一个方向流动，进而缓解单一气窜通道气体的压力，减少气窜程度，从而有效连通注气井与生产井，极大地提高了火驱采油的生产效率，安全可靠。
在一个实施方式中，所述四边形为正方形，所述第一直井1位于正方形的中心处，所述第二直井2分别位于正方形的四个顶点处，所述第三直井3分别位于正方形四边的中点处。当然，这只是一种优选的实施方式，该四边形可以为任意的四边形。第一直井1、第二直井2、以及第三直井3可以形成如图1所示的一组井网，当然，也可以与其它油井组合，形成如图2所示的多组井网。
在第一直井1、第二直井2、以及第三直井3连通后，也就是待所述第一直井1和所述第二直井2的尾气排放量稳定后，向所述第一直井1内持续注入空气，并下入可移动的点火器(图中未示出)，所述点火器对所述第一直井1内的空气进行加热，以使得加热后的空气与油层中的稠油结合，引燃油层产生流动油，所述流动油流进所述第二直井2和所述第三直井3内，所述第二直井2和所述第三直井3将所述流动油举升至地面。在此过程中，注入井仅为第一直井1；生产井为所有第二直井2以及所有第三直井3。
待所述第三直井3的尾气排放量稳定，指的是所述第三直井3的尾气排放量为1000-3000Nm3/d，待所述第一直井1和所述第二直井2的尾气排放量稳定，指的是所述第一直井1和所述第二直井2的尾气排放量为2000-4000Nm3/d。
在一个实施方式中，所述第一直井1、所述第二直井2、以及所述第三直井3位于同一水平层内。所述第一直井1、所述第二直井2、以及所述第三直井3都为射孔井，所述射孔井的射孔段自上而下避开所述油层顶界到所述油层的1/3处。
在一个实施方式中，如图3所示，所述第一直井1、所述第二直井2、以及所述第三直井3内都下入注采一次管柱4。所述注采一次管柱4自井口到井底方向依次连接有油管41、注采一体泵42、筛管43、尾管44、以及密封件45。
所述第一直井与所述第二直井间的距离为100-150m，所述第一直井与所述第三直井间的距离为70-100m，所述第二直井与所述第三直井间的距离为70-100m。
所述注入空气的压力与地层压力有关，不超过地层压力的1.5倍，注入强度为200-300Nm3/（ d·m） 。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种采油处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
布置位于油层中的第一直井；
布置位于油层中的四个第二直井，所述四个第二直井包围所述第一直井，且分别位于四边形的顶点处；
布置位于油层中的四个第三直井，所述四个第三直井与所述四个第二直井交替布置在所述第一直井的周围；
向所述第一直井和所述第二直井内注入空气，以使得油层中的稠油流进所述第三直井内，所述第三直井举升稠油至地面；同时，所述第三直井排放所述空气与所述油层中的稠油发生氧化反应放热产生的尾气；
待所述第三直井的尾气排放量稳定，向所述第三直井内注入空气，以使得油层中的稠油流进所述第一直井和所述第二直井内，所述第一直井和所述第二直井举升稠油至地面；同时，所述第一直井和所述第二直井排放所述空气与所述油层中的稠油发生氧化反应放热产生的尾气。
2.根据权利要求1所述的采油处理方法，其特征在于，所述四边形为正方形，所述第一直井位于正方形的中心处，所述第二直井分别位于正方形的四个顶点处，所述第三直井分别位于正方形四边的中点处。
3.根据权利要求1所述的采油处理方法，其特征在于，待所述第一直井和所述第二直井的尾气排放量稳定，向所述第一直井内持续注入空气，并下入可移动的点火器，所述点火器对所述第一直井内的空气进行加热，以使得加热后的空气与油层中的稠油结合，引燃油层产生流动油，从而流进所述第二直井和所述第三直井内，所述第二直井和所述第三直井将所述流动油举升至地面。
4.根据权利要求1所述的采油处理方法，其特征在于，所述第三直井的尾气排放量为1000-3000Nm3/d，所述第一直井和所述第二直井的尾气排放量为2000-4000Nm3/d。
5.根据权利要求1所述的采油处理方法，其特征在于，所述第一直井、所述第二直井以及所述第三直井位于同一水平层内。
6.根据权利要求1所述的采油处理方法，其特征在于，所述第一直井、所述第二直井以及所述第三直井都为射孔井，所述射孔井的射孔段自上而下避开所述油层顶界到所述油层的1/3处。
7.根据权利要求1所述的采油处理方法，其特征在于，在所述第一直井、所述第二直井以及所述第三直井内下入注采一次管柱。
8.根据权利要求7所述的采油处理方法，其特征在于，所述注采一次管柱自井口到井底方向依次连接有油管、注采一体泵、筛管、尾管以及密封件。
9.根据权利要求1所述的采油处理方法，其特征在于，所述第一直井与所述第二直井间的距离为100-150m，所述第一直井与所述第三直井间的距离为70-100m，所述第二直井与所述第三直井间的距离为70-100m。
10.根据权利要求1所述的采油处理方法，其特征在于，所述注入空气的压力不超过地层压力的1.5倍，注入强度为200-300Nm3/( d·m) 。
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