CN205225232U - 一种火驱气液分离采油井网结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种火驱气液分离采油井网结构，包括内部井网(1)和外部井网(2)，内部井网(1)套设于外部井网(2)内，内部井网(1)由呈正方形排布的4口生产井组成，外部井网(2)由呈正方形排布的8口生产井组成，内部井网(1)形成的正方形的四条边与外部井网(2)形成的正方形的四条边对应平行，内部井网(1)形成的正方形的中心与外部井网(2)形成的正方形的中心重合，内部井网(1)的中心设有1口注气井(3)。该火驱气液分离采油井网结构可用于稠油油藏火驱气液分离开采，进一步提高火驱采收率。

Description

一种火驱气液分离采油井网结构

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，具体是一种火驱气液分离采油井网结构。

背景技术

火驱技术是一种提高采收率的方法，它是通过往油层中注入空气，利用油层中原油的一部分重质成分作燃料，不断燃烧生热，把油层中的原油驱出。实验室实验证明，已燃烧区的残余油饱和度几乎为零，采收率可达85％-90％。

火驱过程基本上是燃烧前缘从注入井向一口或几口生产井缓慢推进的过程。这个过程是从空气注入布置在中心的一个注入井开始的，在注入井周围有一组生产井。在形成了对气体的渗透能力后，燃烧前缘就由注入井向径向移动。

火驱井网一般采用行列井网、五点井网及反九点井网。

行列井网是平行构造线部署几排注入井，两排注入井中间部署1排或多排生产井。

五点井网是以正方形为基础的开发井网，中间1口注入井，周围4口生产井(4口角井)，构成一个注采单元。

反九点井网是以正方形为基础的开发井网，中间1口注入井，周围8口生产井(由4口角井和4口边井组成)，构成一个注采单元。

由于注入的空气与油层中原油发生化学反应，不断燃烧会产生大量烟道气，烟道气没有自己的排放通道，伴随原油从生产井中产出。由于泵桶内有气体，抽吸时致压力下降缓慢，不能及时打开固定凡尔，泵的有效冲程减小，同时由于含气，每一冲程的产液量随之降低；下冲程时，泵腔内压力上升缓慢，致使不能及时打开游动凡尔，抽油的时间大大缩短，甚至发生气体被往复压缩、膨胀。产出的烟道气随注入的空气增多而增多，当产出的烟道气达到一定量时，油井会发生气锁现象，即上行程泵腔压力始终大于泵吸入口压力，下行程泵腔压力始终小于液柱压力，造成固定凡尔、游动凡尔打不开，无法产液。

目前无论哪种火驱井网，生产井的作用都是油、水、烟道气共同采出，这样，为了避免发生气锁现象，注入井的注气量无法持续增大，但燃烧前缘是向前移动的，燃烧腔随之不断变大，为了实现燃烧前缘稳定燃烧，需要不断加大注气量，如果没有充足的注气量，燃烧前缘的温度会降低，导致无法维持高温氧化燃烧，影响火驱波及体积，降低火驱采收率。

实用新型内容

为了克服现有的井网结构在火驱时采收率的问题，本实用新型提供了一种火驱气液分离采油井网结构，该火驱气液分离采油井网结构可用于稠油油藏火驱气液分离开采，进一步提高火驱采收率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火驱气液分离采油井网结构，包括内部井网和外部井网，内部井网套设于外部井网内，内部井网由呈正方形排布的4口生产井组成，外部井网由呈正方形排布的8口生产井组成，内部井网形成的正方形的四条边与外部井网形成的正方形的四条边对应平行，内部井网形成的正方形的中心与外部井网形成的正方形的中心重合，内部井网的中心设有1口注气井。

内部井网和注气井构成五点井网结构，外部井网和注气井构成反九点井网结构。

注气井到外部井网的角井的距离为注气井到内部井网的角井的距离的2倍。

内部井网的4口生产井均为采液井。

外部井网的4口边井均为采液井。

外部井网的4口角井均为采气井。

注气井位于油层，注气井含有射孔段，注气井的射孔段位于该油层的底部，注气井的射孔段的射开厚度为该油层的厚度的三分之二。

采液井位于油层，采液井含有射孔段，采液井的射孔段位于该油层的底部，采液井的射孔段的射开厚度为该油层的厚度的三分之二。

采气井位于油层，采气井含有射孔段，采气井的射孔段位于该油层的顶部，采气井的射孔段的射开厚度为该油层的厚度的三分之一。

本实用新型的有益效果是，该火驱气液分离采油井网结构采用了同轴式嵌套井网结构，利用重力分异原理，气体向上浮，液体向下沉，通过对注气井、采气井和采液井设置不同的射孔井段，实现气液分采，提高了单井产量，并提高了注入能力，实现燃烧前缘稳定向前推进，进一步提高火驱采收率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是该火驱气液分离采油井网结构的示意图；

图2是图1中沿A-A方向剖视示意图。

图中附图标记：1、内部井网；2、外部井网；3、注气井；4、采液井；5、采气井；6、油层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种火驱气液分离采油井网结构，包括内部井网1和外部井网2，内部井网1套设于外部井网2内，内部井网1由呈正方形排布的4口生产井组成，外部井网2由呈正方形排布的8口生产井组成，内部井网1形成的正方形的四条边与外部井网2形成的正方形的四条边对应平行，内部井网1形成的正方形的中心与外部井网2形成的正方形的中心重合，内部井网1的中心设有1口注气井3，如图1所示。

在本实施例中，内部井网1和注气井3构成五点井网结构，外部井网2和注气井3构成反九点井网结构。内部井网1和外部井网2共用1口注气井3。注气井3到外部井网2中的一个角井的距离为注气井3到内部井网1中的一个角井的距离的2倍。

在本实施例中，内部井网1的4口生产井为采液井4，外部井网2的4口边井为采液井4，外部井网2的4口角井为采气井5，如图1所示。

在本实施例中，注气井3位于油层6，注气井3含有射孔段，注气井3的射孔段位于该油层6的底部，注气井3的射孔段的射开厚度为该油层的厚度的三分之二。采液井4位于油层，采液井4含有射孔段，采液井4的射孔段位于该油层的底部，采液井4的射孔段的射开厚度为该油层的厚度的三分之二。采气井5位于油层，采气井5含有射孔段，采气井5的射孔段位于该油层的顶部，采气井5的射孔段的射开厚度为该油层的厚度的三分之一，如图2所示。

下面介绍该火驱气液分离采油井网结构的使用实例。某油层厚度30m，采用图1所示的该火驱气液分离采油井网结构，内部井网1与外部井网2嵌套布置，外部井网2有8口生产井，4口角井为采气井5，4口边井为采液井4，内部井网1有4口生产井，均为采液井4。注气井3到外部井网2的角井的距离为注气井3到内部井网1的角井的距离的2倍。注气井3和采液井4射开油层下部20m，采气井5射开油层上部10m。注气井3注空气，注入的空气与油层中原油发生化学反应，产生的烟道气和加热的油和水，利用重力分异作用，在油层中运移的过程中发生分离，通过射孔井段的控制，烟道气从采气井5采出，油和水从采液井4采出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种火驱气液分离采油井网结构，其特征在于，所述火驱气液分离采油井网结构包括内部井网(1)和外部井网(2)，内部井网(1)套设于外部井网(2)内，内部井网(1)由呈正方形排布的4口生产井组成，外部井网(2)由呈正方形排布的8口生产井组成，内部井网(1)形成的正方形的四条边与外部井网(2)形成的正方形的四条边对应平行，内部井网(1)形成的正方形的中心与外部井网(2)形成的正方形的中心重合，内部井网(1)的中心设有1口注气井(3)。

2.根据权利要求1所述的火驱气液分离采油井网结构，其特征在于，内部井网(1)和注气井(3)构成五点井网结构，外部井网(2)和注气井(3)构成反九点井网结构。

3.根据权利要求2所述的火驱气液分离采油井网结构，其特征在于，注气井(3)到外部井网(2)的角井的距离为注气井(3)到内部井网(1)的角井的距离的2倍。

4.根据权利要求2所述的火驱气液分离采油井网结构，其特征在于，内部井网(1)的4口生产井均为采液井(4)。

5.根据权利要求2所述的火驱气液分离采油井网结构，其特征在于，外部井网(2)的4口边井均为采液井(4)。

6.根据权利要求2所述的火驱气液分离采油井网结构，其特征在于，外部井网(2)的4口角井均为采气井(5)。

7.根据权利要求1所述的火驱气液分离采油井网结构，其特征在于，注气井(3)位于油层(6)，注气井(3)含有射孔段，注气井(3)的射孔段位于该油层(6)的底部，注气井(3)的射孔段的射开厚度为该油层(6)的厚度的三分之二。

8.根据权利要求4或5所述的火驱气液分离采油井网结构，其特征在于，采液井(4)位于油层(6)，采液井(4)含有射孔段，采液井(4)的射孔段位于该油层(6)的底部，采液井(4)的射孔段的射开厚度为该油层(6)的厚度的三分之二。

9.根据权利要求6所述的火驱气液分离采油井网结构，其特征在于，采气井(5)位于油层(6)，采气井(5)含有射孔段，采气井(5)的射孔段位于该油层(6)的顶部，采气井(5)的射孔段的射开厚度为该油层(6)的厚度的三分之一。