CN205225229U - 一种油田压裂配液远程联动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种油田压裂配液远程联动控制系统，包括第一本体自动来液控制系统，配液用的清水和压裂液进入供水供液中心时实现液量的自动调节自动切换液体的种类，保证冬季施工的保温系统等组成，第二本体是实现远程供配液中心与压裂车的联动，实现按压裂所需用液量的自动控制与远程监控，相对现有技术，本实用新型可实现压裂用液全过程的自动切换自动调整液量无人看守的工艺过程，免去现场储液罐及人工的繁琐工作，计量更准确，提高工作效率，提高现场环保水平，减少不必要的安全隐患，可实现压裂用液的工艺提高一个新的台阶。

Description

一种油田压裂配液远程联动控制系统

技术领域

本实用新型涉及油田压裂工艺技术领域，具体涉及一种油田压裂配液远程联动控制系统。

背景技术

在压裂现场工作过程中，供水供液系统需要根据用量多少进行必要调整，供水供液变换过程中，都要由工作人员进行调整和变换，调整精度和自动化程度极低。

由配液中心供给混砂车液体时，配液中心和混砂车中间采用缓冲罐实现供液工作，工作过程中为保证混砂车用液量，由工作人员在缓冲罐上面值守看罐，用对讲机指挥供水供液中心装置调整缓冲罐液面高低，经常造成缓冲罐冒罐和抽空现象，影响压裂正常工作供水供液装置的目的是给混砂车传所需的液量，原工艺过程是在供水供液装置和混砂车中间设多个缓冲罐，保证混砂车用液量的需求。由于混砂车用液量变化的要求缓冲罐液面会发生不同的变化，缓冲罐液面由人工进行监视和调度供水供液装置，实现供液量，经常会发生冒罐和抽空现象，影响压裂工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一套实现压裂供液过程的全自动控制系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田压裂配液远程联动控制系统，包括供水供液中心装置，供水供液中心装置由压力传感器、流量监测装置、计量比例自动调整装置、供液计算机管汇PIC控制系统、无线数字电台和监控系统组成，供水供液中心装置内设有四种化学试剂配液和混液装置，供水供液中心装置上通过控制装置与混砂车进行联动，控制装置包括第一控制装置和第二控制装置，第一控制装置包括第一本体，第一本体底部分别设有第一焊接弯头和第二焊接弯头，第一焊接弯头一侧通过第一快接管件连接若干个开关阀，每个开关阀上连接流量调节或切换液体装置，流量调节或切换液体装置端部连接快接管件，第二焊接弯头前部设有流量监测装置，流量监测装置连接开关阀，第二焊接弯头一侧在开关阀后部位置通过第一快接管件连接排液管件，排液管件端部连接快接管件，第一本体一侧底部设有电源快速接头，电源快速接头连接电源快速插座，电源快速插座连接PLC及电气控制系统和数字无线监控装置，数字无线监控装置连接无线程序控制装置，第一本体一侧上部位置设有液位控制系统，第一本体另一侧上部位置设有排气装置，第二控制装置包括第二本体，第二本体下部设有横管，横管连接开关阀，开关阀连接电动调节阀，电动调节阀端部连接快接管件，第二本体上设有压力传感装置，第二本体下部一侧设有多个电源快速接头，电源快速接头连接电源快速插座，第二本体上部一侧位置设有PLC及电气控制系统，第二本体上部另一侧位置设有数字无线监控装置，数字无线监控装置连接无线程序控制装置。

作为上述技术的进一步改进，所述开关阀呈排排列。

作为上述技术的进一步改进，所述流量调节或切换液体装置由液量自动调整装置、不同液体切换机构、可编程控制器、供液计算机管汇PIC控制系统以及管线快速切换组件组成。

作为上述技术的进一步改进，所述排液管件设有多个，多个排液管件成排进行排列。

作为上述技术的进一步改进，所述多个电源快速接头自上而下呈一列进行排列。

作为上述技术的进一步改进，所述横管两侧通过第一快接管件分别连接开关阀。

作为上述技术的进一步改进，所述排液管件和快接管件采用304不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：按实际需求设计管汇部分，管汇部分大多采用快接管件进行部件之间的连接工作，能够解决多管汇配合作业的问题，实现一机多用，在管汇上加装自动切换液体种类的功能，采用电动调节阀，实现液体种类的自动切换以及液体流量的自动调整目的，实现由操控中心统一操控，用于调控控制装置的信号均采用无线信号传输，使用方便快捷，能够减少长距离布线的繁重工作，控制装置和供水供液中心装置等进行防低温处理，对控制装置和供水供液中心装置进行低温保护，能够保证本实用新型在冬季也可正常施工，由于供水供液中心装置进行供水供液时，液体大多具有一定的腐蚀性，设备上的各个过流部件比如排液管件和快接管件等，全部采用304不锈钢材质制成，能够极大的提高过流部件的使用寿命，通过在供水供液中心装置和混砂车之间加装自动控制装置，实现与混砂车联动，由供水供液中心装置通过计算机与装置内各设备联动实现混砂车不同需求的自动供给目的，供水供液工作能够实现自动化管理，操控实现无人看守，能够进行远程操控和监控，并且所有工作程序全由供水供液中心装置进行操控，大大提高了工作效率，降低了人力成本，并且有效避免了冒罐和抽空现象的发生。

附图说明

图1为第一控制装置的主视图。

图2为第一控制装置的侧视图。

图3为第一控制装置的俯视图。

图4为第二控制装置的主视图。

图5为第二控制装置的俯视图。

图中：1-供水供液中心装置、2-第一本体、3-第一焊接弯头、4-第二焊接弯头、5-第一快接管件、6-开关阀、7-电动调节阀、8-快接管件、9-流量监测装置、10-排液管件、11-电源快速接头、12-电源快速插座、13-PLC及电气控制系统、14-数字无线监控装置、15-无线程序控制装置、16-液位控制系统、17-排气装置、18-横管、19-压力传感装置、20-第二本体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种油田压裂配液远程联动控制系统，包括供水供液中心装置1，供水供液中心装置1由压力传感器、流量监测装置、计量比例自动调整装置、供液计算机管汇PIC控制系统、无线数字电台和监控系统组成，供水供液中心装置1内设有四种化学试剂配液和混液装置，供水供液中心装置1上通过控制装置与混砂车进行联动，控制装置包括第一控制装置和第二控制装置，第一控制装置包括第一本体2，第一本体2底部分别设有第一焊接弯头3和第二焊接弯头4，第一焊接弯头3一侧通过第一快接管件5连接若干个开关阀6，开关阀6呈排排列，每个开关阀6上连接流量调节或切换液体装置，本实用新型流量调节或切换液体装置采用电动调节阀7，电动调节阀7由液量自动调整装置、不同液体切换机构、可编程控制器、供液计算机管汇PIC控制系统以及管线快速切换组件组成，流量调节或切换液体装置端部连接快接管件8，第二焊接弯头4前部设有流量监测装置9，流量监测装置9连接开关阀6，第二焊接弯头4一侧在开关阀6后部位置通过第一快接管件5连接排液管件10，排液管件10用于与混砂车对接，排液管件10设有多个，排液管件10端部连接快接管件8，快接管件8作为快速接头，用于快速连接排液管件10等部件，排液管件10成排进行排列，第一本体2一侧底部设有电源快速接头11，电源快速接头11连接电源快速插座12，电源快速插座12连接PLC及电气控制系统13和数字无线监控装置14，数字无线监控装置14连接无线程序控制装置15，第一本体2一侧上部位置设有液位控制系统16，第一本体2另一侧上部位置设有排气装置17，第二控制装置包括第二本体20，第二本体20下部设有横管18，横管18两侧通过第一快接管件5分别连接开关阀6，开关阀6连接电动调节阀7，电动调节阀7端部连接快接管件8，第二本体20上设有压力传感装置19，第二本体20下部一侧设有多个电源快速接头11，多个电源快速接头11自上而下呈一列进行排列，电源快速接头11连接电源快速插座12，第二本体20上部一侧位置设有PLC及电气控制系统13，第二本体20上部另一侧位置设有数字无线监控装置14，数字无线监控装置14连接无线程序控制装置15。

本实用新型工作时，供水供液中心装置1通过控制装置与混砂车构成联动系统，控制装置包括第一控制装置和第二控制装置，第一控制装置主要由流量监测装置9、电动调节阀7、开关阀6、PLC及电气控制系统13、数字无线监控装置14、无线程序控制装置15、液位控制系统16以及排气装置17等组成，第二控制装置主要由电动调节阀7、数字无线监控装置14、无线程序控制装置15、PLC及电气控制系统13以及压力传感装置19等组成，流量监测装置9用于检测流量变化，将流量变化信号传递给计算机，数字无线监控装置14用于监控现场工作状况，并将监控到的信息回传至计算机中，无线程序控制装置15用于远程操控设备，液位控制系统16用于实现液位自动平衡，电动调节阀7用于切换液体并且调整流量，开关阀6用于更换或维修电动调节阀时使用，当自动供水供液时，按实际需求设计管汇部分，管汇部分大多采用快接管件8进行部件之间的连接工作，能够解决多管汇配合作业的问题，实现一机多用，在管汇上加装自动切换液体种类的功能，本实用新型主要采用电动调节阀7，实现液体种类的自动切换以及液体流量的自动调整目的，实现由操控中心统一操控，用于调控控制装置的信号均采用无线信号传输，使用方便快捷，能够减少长距离布线的繁重工作，控制装置和供水供液中心装置1等进行防低温处理，对控制装置和供水供液中心装置1进行低温保护，能够保证本实用新型在冬季也可正常施工，由于供水供液中心装置1进行供水供液时，液体大多具有一定的腐蚀性，因此，设备上的各个过流部件比如排液管件10和快接管件8等，全部采用304不锈钢材质制成，能够极大的提高过流部件的使用寿命，本实用新型通过在供水供液中心装置1和混砂车之间加装自动控制装置，实现与混砂车联动，由供水供液中心装置1通过计算机与装置内各设备联动实现混砂车不同需求的自动供给目的，供水供液工作能够实现自动化管理，操控实现无人看守，能够进行远程操控和监控，并且所有工作程序全由供水供液中心装置进行操控，大大提高了工作效率，降低了人力成本，并且有效避免了冒罐和抽空现象的发生。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油田压裂配液远程联动控制系统，包括供水供液中心装置，供水供液中心装置由压力传感器、流量监测装置、计量比例自动调整装置、供液计算机管汇PIC控制系统、无线数字电台和监控系统组成，其特征在于，供水供液中心装置内设有四种化学试剂配液和混液装置，供水供液中心装置上通过控制装置与混砂车进行联动，控制装置包括第一控制装置和第二控制装置，第一控制装置包括第一本体，第一本体底部分别设有第一焊接弯头和第二焊接弯头，第一焊接弯头一侧通过第一快接管件连接若干个开关阀，每个开关阀上连接流量调节或切换液体装置，流量调节或切换液体装置端部连接快接管件，第二焊接弯头前部设有流量监测装置，流量监测装置连接开关阀，第二焊接弯头一侧在开关阀后部位置通过第一快接管件连接排液管件，排液管件端部连接快接管件，第一本体一侧底部设有电源快速接头，电源快速接头连接电源快速插座，电源快速插座连接PLC及电气控制系统和数字无线监控装置，数字无线监控装置连接无线程序控制装置，第一本体一侧上部位置设有液位控制系统，第一本体另一侧上部位置设有排气装置，第二控制装置包括第二本体，第二本体下部设有横管，横管连接开关阀，开关阀连接电动调节阀，电动调节阀端部连接快接管件，第二本体上设有压力传感装置，第二本体下部一侧设有多个电源快速接头，电源快速接头连接电源快速插座，第二本体上部一侧位置设有PLC及电气控制系统，第二本体上部另一侧位置设有数字无线监控装置，数字无线监控装置连接无线程序控制装置。

2.根据权利要求1所述的油田压裂配液远程联动控制系统，其特征在于，所述开关阀呈排排列。

3.根据权利要求1所述的油田压裂配液远程联动控制系统，其特征在于，所述流量调节或切换液体装置由液量自动调整装置、不同液体切换机构、可编程控制器、供液计算机管汇PIC控制系统以及管线快速切换组件组成。

4.根据权利要求1所述的油田压裂配液远程联动控制系统，其特征在于，所述排液管件设有多个，多个排液管件成排进行排列。

5.根据权利要求1所述的油田压裂配液远程联动控制系统，其特征在于，所述多个电源快速接头自上而下呈一列进行排列。

6.根据权利要求1所述的油田压裂配液远程联动控制系统，其特征在于，所述横管两侧通过第一快接管件分别连接开关阀。

7.根据权利要求1所述的油田压裂配液远程联动控制系统，其特征在于，所述排液管件和快接管件采用304不锈钢材质制成。