CN205223716U - 一种捻股机过捻防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捻股机过捻防护装置，其特征在于，包括防护挡板、底板和过线方铁，所述的过线方铁设置在底板上，而底板和防护挡板则固定在摇篮支架前板上，同时，整个捻股机过捻防护装置设置在捻股机的垂直导轮和过捻装置之间，且底板上镗孔形成固定槽，而过线方铁内则打孔形成过线孔，钢帘线通过垂直导轮绕线后，水平通过过线孔、防护挡板和过捻装置，最终进入收排线装置。本实用新型结构简单、改进成本低，防护效果高，一次安装后，无后期维护成本，可作为DTU机床标准配置。

Description

一种捻股机过捻防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种DTU捻股机，尤其是涉及一种用于防止过捻卡丝以及减少设备零部件损坏、保证安全生产的捻股机过捻防护装置，属于机械装置技术领域。

背景技术

DTU捻股机过捻设计在机床主机防护罩内部，安装在摇篮架前侧，用于控制帘线扭转，是一种非常重要的工艺备件之一。现有过捻装置存在以下重大缺陷：

1、DTU机床现有过捻装置采用同步带传动方式，其使用的288-3M-10同步带及300-3M-10同步带暴露在外，外表及附近无相关的防护装置,存在一定的安全隐患。

2、DTU机床帘线经常发生断绳现象时，收线继续牵引帘线的断绳，断绳由于惯性作用，在主机防护罩内部无规则运动，废丝经常缠绕在过捻带轮、同步带上，绞断288-3M-10等系列的过捻同步带，甚至直接鞭断过捻同步带，频频造成过捻同步带及相关备件损坏或松动等等，需要调整过捻过其余备件，才能保证帘线扭转在合格范围之内。

3、根据我司设备管软件统计，DTU过捻故障占机械报修故障的38%以上，属于维修次数多，维修成本高的故障项目，也间接制约一次成品率提高的重要因素。

因此，急需设计一种过捻防护装置，大幅降低或消除过捻同步带损坏。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效减少DTU机床过捻故障、确保生产安全的捻股机过捻防护装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种捻股机过捻防护装置，其特征在于，包括防护挡板、底板和过线方铁，所述的过线方铁设置在底板上，而底板和防护挡板则固定在摇篮支架前板上，同时，整个捻股机过捻防护装置设置在捻股机的垂直导轮和过捻装置之间，且底板上镗孔形成固定槽，而过线方铁内则打孔形成过线孔，钢帘线通过垂直导轮绕线后，水平通过过线孔、防护挡板和过捻装置，最终进入收排线装置。

进一步，所述的过线孔的直径为钢帘线的直径的5倍。

所述的防护挡板的外形尺寸大于过捻装置的外形尺寸。

而所述的防护挡板为折板，且所述的折板的折边为一半包围结构，包覆在过捻同步带的上部。

此外，所述的固定槽的后部还设置有绝缘垫片或垫板，所述的绝缘垫片或垫板与断保险号线连通。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单、改进成本低，防护效果高，一次安装后，无后期维护成本，可作为DTU机床标准配置。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型应用状态结构示意图。

图中主要附图标记的含义：

1、防护挡板2、底板3、固定槽4、过线孔

5、过线方铁6、钢帘线7、垂直导轮8、过捻防护总成

9、过捻同步带10、过捻滑轮11、过捻装置12、摇篮支架前板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；图2为本实用新型应用状态结构示意图。

由图1和图2所示：捻股机过捻防护装置，包括防护挡板1、底板2和过线方铁5，防护挡板1、底板2和过线方铁5共同形成过捻防护总成8。

所述的过线方铁5设置在底板2上，而底板2和防护挡板1则固定在摇篮支架前板12上，同时，整个捻股机过捻防护装置设置在捻股机的垂直导轮7和过捻装置11之间，且底板2上镗孔形成固定槽3，而过线方铁5内则打孔形成过线孔4，形成相对狭长的空间，作为第一道防护控制，钢帘线6通过垂直导轮7绕线后，水平通过过线孔4、防护挡板1和过捻装置11，最终进入收排线装置，并保证钢帘线6在垂直导轮7、过线孔4和过捻装置11之间形成三点一线。

在本实施例中，过线孔4的直径为钢帘线6的直径的5倍左右，便于钢帘线6走线。且防护挡板1的外形尺寸大于过捻装置11的外形尺寸，形成第二道防护。

DTU机床正常运行时，钢帘线6在垂直导轮7绕线后，水平通过过捻防护总成8（具体为水平通过过线孔4和防护挡板1），再通过过捻装置11，最后走线到收排线等装置。一旦DTU机床发生断绳时，断绳的钢帘线6必须经过线方铁5内的狭长的过线孔4，极大地减少断绳动作幅度，快速向过捻装置11方向回抽，将断绳运行控制在过线孔4内，充分约束钢帘线6的运行空间和动作幅度，形成有序运动后，由于过捻防护总成8与过捻装置11之间拉开一定的距离，有效阻断了钢帘线6对过捻装置11以及过捻滑轮10的缠绕。同时由于防护挡板1安装在过捻装置11前，其外形尺寸大于过捻装置11，且与过捻滑轮10相邻，使钢帘线6鞭击过捻同步带9的几率大大降低，可充分防护过捻装置。

因此，通过防护挡板1和过线孔4的配合作用，大幅减少因断绳引起的各类过捻故障，对其它关联部件也有保护，生产安全防护效果得到有效提升。

此外，为了进一步优化技术方案，可将防护挡板1改成折板，折边设计成半包围结构，将过捻同步带9包裹在内，保证断绳的钢帘线6不可能鞭击过捻同步带9。同时，如在固定槽3后安装绝缘垫圈或垫板，接通原有的断保信号线，一旦DTU机床发生钢帘线6断绳时，钢帘线6接触到过线孔4时，发出一个短路信号，反馈给PLC，机床立即停车报警，可以代替DTU机床原有的断丝保护装置使用。

本发明所述捻股机过捻防护装置，已在本厂DTU机床投用，过捻故障下降了50%以上，断绳引起过捻同步带损坏为零，钢帘线一次成品率提升了0.5%。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种捻股机过捻防护装置，其特征在于，包括防护挡板、底板和过线方铁，所述的过线方铁设置在底板上，而底板和防护挡板则固定在摇篮支架前板上，同时，整个捻股机过捻防护装置设置在捻股机的垂直导轮和过捻装置之间，且底板上镗孔形成固定槽，而过线方铁内则打孔形成过线孔，钢帘线通过垂直导轮绕线后，水平通过过线孔、防护挡板和过捻装置，最终进入收排线装置。

2.根据权利要求1所述的一种捻股机过捻防护装置，其特征在于，所述的过线孔的直径为钢帘线的直径的5倍。

3.根据权利要求1所述的一种捻股机过捻防护装置，其特征在于，所述的防护挡板的外形尺寸大于过捻装置的外形尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种捻股机过捻防护装置，其特征在于，所述的防护挡板为折板，且所述的折板的折边为一半包围结构，包覆在过捻同步带的上部。

5.根据权利要求1所述的一种捻股机过捻防护装置，其特征在于，所述的固定槽的后部还设置有绝缘垫片或垫板，所述的绝缘垫片或垫板与断保险号线连通。