CN205223659U - 一种微型大行程门盖开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型大行程门盖开关，包括开关盒、动作杆、动簧片和静簧片，其特征在于：动簧片和静簧片左右并列在开关盒内且彼此间隔，且动簧片上的动触点和静簧片上的静触点在动簧片自身弹性作用下呈常闭状态；动作杆竖直穿设在开关盒的顶面并能上下滑移，动作杆的下端伸入开关盒内形成触动端，开关盒内设有使动作杆保持上移趋势的弹簧，动簧片的上端具有接触部；在动作杆处于自然状态下，动作杆的触动端作用于动簧片的接触部使动、静触点相互分离；在动作杆处于下移状态下，动作杆的触动端离开动簧片的接触部，动、静触点相互接触导通。动作杆上下移动的距离与动静簧片相互接触分离的距离不相关，动作杆的整体行程较大，能确保洗衣机门盖合拢。

Description

一种微型大行程门盖开关

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机用控制开关，尤其涉及一种微型大行程门盖开关。

背景技术

洗衣机在脱水时，脱水桶处于高速转动状态，为避免对人体造成伤害，在洗衣机门盖开启后，门盖开关必须断开，使脱水桶停止工作，合上门盖后，门盖开关接通，脱水桶工作。

传统的门盖开关采用簧片机械式的门盖开关，包括开关壳，开关壳内设有呈上下对置的开关簧片，开关簧片常态下保持开启，直接作用于上簧片顶面的顶杆，门盖开启后，顶杆在弹簧作用下上移，上簧片不受顶杆压力，在自身弹力作用下复位，断开，在门盖合上状态下，顶杆在门盖作用下下移，顶杆下端直接推顶上簧片克服自身弹力下移，与下簧片接触，开关导通。因顶杆直接作用于上簧片并始终保持与上簧片接触趋势，这就使得顶杆下移的距离与上簧片下移的距离相同，如开关的行程较小，则可能出现开关簧片相互接触导通后，门盖不能合拢的情况，这就需要确保门盖开关有较大行程，为实现较大行程，现有机械式的门盖开关体积较大，导致成本高，且需要的安装空间大。

也有的门盖开关采用门磁开关，这种门磁开关虽然具有较大行程且体积较小，但其易损坏，且成本高，如一专利号为ZL200920282453.2(公告号为CN201605465U)的中国实用新型专利《洗衣机门盖开关》披露了这样一种洗衣机门盖开关，其特征在于包括门磁开关和磁铁，磁铁嵌入门盖上，门磁开关安装在洗衣机上筒体上，并与磁铁相对应，在门磁开关中设有与磁铁相适配的干簧管，利用门盖上的磁铁与干簧管接触的距离来控制门盖开启高度，以达到精度控制的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种体积小且行程大的微型大行程门盖开关，本门盖开关为机械式簧片开关，还具有成本低的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种微型大行程门盖开关，包括开关盒、动作杆，开关盒内设有动簧片和静簧片，其特征在于：所述动簧片和静簧片左右并列在开关盒内且彼此间隔，且动簧片上的动触点和静簧片上的静触点在动簧片自身弹性作用下呈常闭状态；所述动作杆竖直穿设在开关盒的顶面并能上下滑移，动作杆的下端伸入开关盒内形成与动簧片触碰配合的触动端，开关盒内设有使动作杆保持上移趋势的弹簧，所述动簧片的上端具有朝触动端方向倾斜延伸的接触部；在动作杆处于自然状态下，动作杆的触动端作用于动簧片的接触部，以使动触点和静触点相互分离；在动作杆处于下移状态下，所述动作杆的触动端离开动簧片的接触部，动触点和静触点相互接触导通。

上述动作杆的顶面成圆弧面或倒角面。圆弧面或倒角面的动作杆顶面能使动作杆与洗衣机门盖更好的接触配合。

上述触动端呈L形并设于动作杆的下端侧部，开关盒的内底壁上具有向下凸起的挡台，挡台上开有供动作杆穿设的穿孔，挡台的高度大于触动端的竖直壁的高度，在动作杆处于自然状态下，所述挡台的下端面与触动端的水平壁接触。挡台与触动端的配合对动作杆有约束作用，防止动作杆向上脱离开关盒。

上述触动端的竖直壁的顶面为斜面或圆弧面。斜面或圆弧面能使触动端与动簧片的触动部之间的接触面积最大，能更平稳推动动簧片。

上述动作杆的下端面具有弹簧腔，所述弹簧的上端位于在弹簧腔内。

为便于组装，上述开关盒由左壳体和右壳体对合形成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本门盖开关涉及部件少且结构简单，另外动簧片和静簧片左右并列在开关盒内，动作杆通过触动端侧向与动簧片接触，而且动作杆在上下移动过程中并不是始终与动簧片接触，本开关只要动作杆稍微下移，便让动静簧片接触，且动静簧片接触后，动作杆还可以进一步大距离的下移，即动作杆上下移动的距离与动静簧片相互接触分离的距离不相关，故动作杆的整体行程较大，能确保洗衣机门盖合拢。而且动、静触点是在簧片自身弹性作用下实现导通而非其他外力强制作用实现，这就保证了产品簧片开关的长寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例去掉一半开关盒后的立体结构示意图(动作杆下移状态)；

图3为本实用新型实施例的剖面图(自然状态)；

图4为本实用新型实施例的剖面图(动作杆下移状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种微型大行程门盖开关，包括开关盒1、动作杆2，开关盒1由左壳体和右壳体对合形成。开关盒1内设有动簧片3和静簧片4动簧片3和静簧片4左右并列在开关盒1内且彼此间隔，动簧片3自身存在靠向静簧片4方向的弹力，在该弹力的作用下，动簧片3上的动触点31和静簧片4上的静触点41呈常闭状态；

动作杆2竖直穿设在开关盒1的顶面并能上下滑移，动作杆2的上端露出开关盒1的顶面，动作杆2的顶面22成圆弧面。动作杆2的下端伸入开关盒1内形成与动簧片3触碰配合的触动端21，动簧片3的上端具有朝触动端21方向倾斜延伸的接触部32。开关盒1内设有使动作杆2保持上移趋势的弹簧5，动作杆2的下端面具有弹簧腔23，弹簧5的上端位于在弹簧腔23内。

触动端21呈L形并设于动作杆2的下端侧部，开关盒1的内底壁上具有向下凸起的挡台11，挡台11上开有供动作杆2穿设的穿孔，挡台11的高度大于触动端21的竖直壁211的高度，在动作杆2处于自然状态下，挡台11的下端面与触动端21的水平壁212接触。触动端21的竖直壁211的顶面213为斜面或圆弧面。

在动作杆2处于自然状态下，即洗衣机门盖打开，动作杆2没有受到门盖下压作用，动作杆2的触动端21作用于动簧片3的接触部32，以使动触点31和静触点41相互分离；在动作杆2处于下移状态下，即洗衣机门盖合拢时，门盖推动动作杆下移，动作杆的触动端21离开动簧片的接触部32，动触点31在动簧片3自身弹力作用下和静触点41相互接触导通。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微型大行程门盖开关，包括开关盒(1)、动作杆(2)，开关盒(1)内设有动簧片(3)和静簧片(4)，其特征在于：所述动簧片(3)和静簧片(4)左右并列在开关盒(1)内且彼此间隔，且动簧片(3)上的动触点(31)和静簧片(4)上的静触点(41)在动簧片(3)自身弹性作用下呈常闭状态；所述动作杆(2)竖直穿设在开关盒(1)的顶面并能上下滑移，动作杆(2)的下端伸入开关盒(1)内形成与动簧片(3)触碰配合的触动端(21)，开关盒(1)内设有使动作杆(2)保持上移趋势的弹簧(5)，所述动簧片(3)的上端具有朝触动端(21)方向倾斜延伸的接触部(32)；在动作杆(2)处于自然状态下，所述动作杆(2)的触动端(21)作用于动簧片(3)的接触部(32)，以使动触点(31)和静触点(41)相互分离；在动作杆(2)处于下移状态下，所述动作杆的触动端(21)离开动簧片的接触部(32)，动触点(31)和静触点(41)相互接触导通。

2.根据权利要求1所述的微型大行程门盖开关，其特征在于；所述动作杆(2)的顶面(22)成圆弧面或倒角面。

3.根据权利要求1所述的微型大行程门盖开关，其特征在于；所述触动端(21)呈L形并设于动作杆(2)的下端侧部，开关盒(1)的内底壁上具有向下凸起的挡台(11)，挡台(11)上开有供动作杆(2)穿设的穿孔，挡台(11)的高度大于触动端(21)的竖直壁(211)的高度，在动作杆(2)处于自然状态下，所述挡台(11)的下端面与触动端(21)的水平壁(212)接触。

4.根据权利要求3所述的微型大行程门盖开关，其特征在于；所述触动端(21)的竖直壁(211)的顶面(213)为斜面或圆弧面。

5.根据权利要求3所述的微型大行程门盖开关，其特征在于；所述动作杆(2)的下端面具有弹簧腔(23)，所述弹簧(5)的上端位于在弹簧腔(23)内。

6.根据权利要求1所述的微型大行程门盖开关，其特征在于；所述开关盒(1)由左壳体和右壳体对合形成。