CN205223011U - 一种玻璃高压釜自动冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃高压釜自动冷却系统，所述玻璃高压釜自动冷却系统包括高压釜、与所述高压釜连接且用于冷却高压釜的循环冷却水系统、设置在所述高压釜内且用于检测所述高压釜内温度的温度传感器、设置在所述高压釜盖上且用于检测所述高压釜内的压力的压力传感器以及分别与所述高压釜、温度传感器和压力传感器连接且用于根据检测到的所述高压釜内的温度值和压力值控制所述循环冷却水系统工作的PLC控制系统。实施本实用新型的有益效果是，能够实现自动冷却高压釜，在该循环过程中无需人工干预，不仅可以节约时间及人工成本，而且提高了高压釜的生效率。

Description

一种玻璃高压釜自动冷却系统

技术领域

本实用新型涉及水制冷技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃高压釜自动冷却系统。

背景技术

日常所见的汽车夹胶玻璃、建筑用夹胶玻璃，是用两片以上的玻璃中间有夹胶，经真空高压后玻璃间可以紧密的粘贴在一起，阻挡高强度的外部冲击，以起到保护玻璃内的物品与生命安全。

玻璃高压釜是用于这些玻璃深加工即生产夹胶玻璃的关键设备，通过加压、加温等热处理工艺手段，使夹胶玻璃达到安全性的要求，加温加压的电热元件及冷却装置均设置在高压釜的内腔中，玻璃在高压釜经高温高压及恒温压工艺后，进行降温降压工序，而在降温降压过程中是用冷却水循环降温方式进行。现有的冷却水启动是通过人工操作，主要依据高压釜的降温降压的时间来控制，该种方式需要有专人来操作，不易掌握好时间的节奏，容易让高压釜内的产品出现气泡，或烧边等质量事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种玻璃高压釜自动冷却系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种玻璃高压釜自动冷却系统，所述玻璃高压釜自动冷却系统包括高压釜、与所述高压釜连接且用于冷却高压釜的循环冷却水系统、设置在所述高压釜内且用于检测所述高压釜内温度的温度传感器、设置在所述高压釜盖上且用于检测所述高压釜内的压力的压力传感器以及分别与所述循环冷却水系统、温度传感器和压力传感器连接且用于根据检测到的所述高压釜内的温度值和压力值控制所述循环冷却水系统工作的PLC控制系统。

在上述玻璃高压釜自动冷却系统中，所述循环冷却水系统包括蓄水箱、依次连接在所述蓄水箱和所述高压釜之间的第一冷却泵、冷却塔以及冷水机组，所述PLC控制系统与所述第一冷却泵连接，所述第一冷却泵用于在接收到所述PLC控制系统发送的冷却信号时驱动所述蓄水箱内的水流动至所述冷却塔进行冷却，经所述冷却塔冷却后的水输送至所述冷水机组。

在上述玻璃高压釜自动冷却系统中，所述循环冷却水系统还包括与连接在所述冷水机组和所述高压釜之间的进水阀以及连接在所述高压釜和所述蓄水箱之间的出水阀，所述进水阀和所述出水阀分别与所述PLC控制系统连接且用于在接收到所述PLC控制系统发送的所述冷却信号时处于打开状态以冷却高压釜。

在上述玻璃高压釜自动冷却系统中，所述玻璃高压釜自动冷却系统还包括连接在所述蓄水箱和所述进水阀之间的第二冷却泵，所述第二冷却泵用于驱动所述蓄水箱内的水在所述蓄水箱和所述高压釜之间循环流动。

在上述玻璃高压釜自动冷却系统中，所述玻璃高压釜自动冷却系统还包括连接在所述蓄水箱和所述高压釜之间的轴承冷却泵和轴承冷却阀，在所述高压釜启动时，手动控制所述轴承冷却泵启动，同时打开所述轴承冷却阀，驱动所述蓄水箱内的水在所述蓄水箱和所述高压釜之间循环流动以冷却所述高压釜的轴承。

实施本实用新型的玻璃高压釜自动冷却系统，具有以下有益效果：通过温度传感器实时检测高压釜内的温度值并传输给PLC控制系统，在该温度值超过一预设值时，PLC控制系统控制循环冷却水系统工作以对高压釜进行冷却，此时PLC控制系统发送冷却信号至第一冷却泵，同时打开进水阀和出水阀，第一冷却泵接收到冷却信号后启动工作，此时蓄水箱内的水通过第一冷却泵循环到冷却塔冷却，冷却后再流到冷水机组，之后经进水阀流向高压釜，经热交换后又流回蓄水箱，如此循环，以实现自动冷却高压釜。在该循环过程中无需人工干预，不仅可以节约时间及人工成本，而且提高了高压釜的生效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型玻璃高压釜自动冷却系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，为本实用新型玻璃高压釜自动冷却系统实施例的结构示意图，该玻璃高压釜自动冷却系统包括高压釜101、循环冷却水系统(图未示)、温度传感器(图未示)、压力传感器(图未示)以及PLC控制系统(图未示)，其中：温度传感器和压力传感器分别与PLC控制系统连接，PLC控制系统与循环冷却水系统连接。该压力传感器设置在高压釜盖上，用于检测高压釜101内的压力值并传输给PLC控制系统，温度传感器设置在高压釜101内，用于检测高压釜101内的温度值并传输给PLC控制系统，而PLC控制系统则根据接收到的高压釜内的温度值和压力值控制循环冷却水系统工作以对高压釜进行冷却。

具体地，上述循环冷却水系统包括蓄水箱102、依次连接在该蓄水箱102和高压釜101之间的第一冷冻泵103、冷却塔104以及冷水机组105，PLC控制系统与第一冷却泵103连接。因高压釜101在升温过程中需要检测高压釜内的压力，当压力传感器检测到釜内的压力值达10KP～12KP时，进行保温，当保温一定时间后，再进入低温低压工艺阶段。

在高压釜进入低温低压工艺阶段后，通过温度传感器检测高压釜101内的温度值，当温度传感器检测到的温度值超过一预设值时，PLC控制系统发送冷却信号至第一冷却泵103，第一冷却泵103启动，从而驱动蓄水箱102内的水流动至冷却塔104进行冷却，在本实施例中冷却塔104是用水作为循环冷却剂，利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来降低水温,以保证系统的正常运行，其形状一般为桶状。经过冷却塔104对蓄水箱102内的水进行降温形成冷却水后输送至冷水机组105，进一步对冷却水进行自身循环降温。

上述循环冷却水系统还包括进水阀106和出水阀107，该进水阀106连接在冷水机组105和高压釜101之间，出水阀107连接在高压釜101和蓄水箱102之间，该进水阀106和出水阀107分别与PLC控制系统连接，在PLC控制系统接收到的由温度传感器检测到的温度值超过一预设值(如100℃)时，发送冷却信号给第一冷却泵103的同时打开进水阀106和出水阀107，冷水机组105将冷却水经进水阀106输送至高压釜101，以对高压釜101进行冷却，冷却水在高压釜101内进行热交换后，经出水阀107又流回蓄水箱，如此循环，直至将高压釜101内的温度降至10℃以下。冷却完毕即高压釜101内的温度降下来后，再通过PLC控制系统控制第一冷却泵103停止工作，同时关闭进水阀106和出水阀107。

在本实施例中，为了更好的冷却高压釜101，在通过循环冷却水系统对高压釜101进行冷却之前需先冷却该高压釜101的轴承。具体地，上述玻璃高压釜自动冷却系统还包括轴承冷却泵108和轴承冷却阀109，该轴承冷却泵108和轴承冷却阀109依次连接接在蓄水箱102和高压釜101之间。只要高压釜101开始启动，则手动启动轴承冷却泵108，轴承冷却泵108开始工作，同时打开轴承冷却阀109，轴承冷却泵108驱动蓄水箱102内的水在蓄水箱102和高压釜101之间循环流动以冷却高压釜101的轴承。

此外，因蓄水箱102内的水温在冬天和夏天有较大的不同，特别是在冬天比较冷的时候，蓄水箱102内的水温本身就较低，此时可直接通过泵驱动蓄水箱102内的水流经至高压釜101进行循环冷却。具体地，上述玻璃高压釜自动冷却系统还可包括第二冷却泵110，该第二冷却泵110连接在蓄水箱102和进水阀108之间，当高压釜101内的温度超过一预设值时(如100℃)，则手动开启第二冷却泵110，同时打开进水阀106和出水阀107，在第二冷却泵110的作用下，驱动蓄水箱102内的水经进水阀106流向高压釜101，冷却水在高压釜101内进行热交换后，又经出水阀107流回蓄水箱102，如此循环。待高压釜101冷却完成后，手动停止第二冷却泵110，同时关闭进水阀106和出水阀107。

因此，本实用新型玻璃高压釜自动冷却系统可实现手动和自动两种模式进行控制。相较于现有技术，该玻璃高压釜自动冷却系统通过温度传感器实时检测高压釜内的温度值并传输给PLC控制系统，在该温度值超过一预设值时，说明该高压釜此时需通过循环冷却水系统进行冷却，此时PLC控制系统发送冷却信号至第一冷却泵，同时打开进水阀和出水阀，第一冷却泵接收到冷却信号后启动工作，此时蓄水箱内的水通过第一冷却泵循环到冷却塔冷却，冷却后再流到冷水机组，之后经进水阀流向高压釜，经热交换后又流回蓄水箱，如此循环，从而实现自动冷却高压釜，在该循环过程中无需人工干预，不仅可以节约时间及人工成本，而且提高了高压釜的生效率。

另外，在环境温度较低比如冬天时，又可启动手动模式进行控制以冷却高压釜，此时直接通过手动启动连接在蓄水箱和进水阀之间的第二冷却泵，同时打开进水阀和出水阀，通过第二冷却泵驱动蓄水箱内的水在蓄水箱和高压釜之间循环流动。在高压釜冷却结束后，又手动关闭第二冷却泵，使其停止工作，同时关闭进水阀和出水阀。

本实用新型还根据上述玻璃高压釜自动冷却系统还提供一种玻璃高压釜自动冷却方法，在高压釜启动后，且温度传感器检测到高压釜内的温度值超过一预设值时，该冷却方法包括如下步骤：

S1、PLC控制系统发送冷却信号给第一冷却泵103，同时控制进水阀106和出水阀107打开；

在该步骤中，若PLC控制系统接收到的由温度传感器发送的温度值超过一预设值(如100℃，该值可根据实际情况设置，在此不作任何限制)时，即高压釜101此时进入冷却阶段，PLC控制系统发送冷却信号至第一冷却泵103，同时控制进水阀106和出水阀107打开。

S2、第一冷却泵103接收到该冷却信号后启动，开始工作，驱动蓄水箱102内的水流经至冷却塔104进行冷却，冷却塔104输出冷却水至冷水机组105。

S3、冷水机组105进一步冷却冷却水，并经进水阀106输送至高压釜101，冷却水在高压釜101内进行热交换后，经过出水阀107流回蓄水箱102。

上述步骤S1～S3为一个循环周期，步骤S3之后，重复执行S1，如此循环，直至高压釜101内的温度低于10℃，此时高压釜冷却完成，再通过PLC控制系统关闭工作的第一冷却泵103，同时关闭进水阀106和出水阀107。

上述冷却方法还包括，在高压釜101开始启动后，需先冷却高压釜101的轴承这一步骤，具体包括：手动启动轴承冷却泵108，同时打开轴承冷却阀109，通过轴承冷却泵108驱动蓄水箱102内的水在蓄水箱102和高压釜101之间循环流动以冷却高压釜的轴承。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种玻璃高压釜自动冷却系统，其特征在于，所述玻璃高压釜自动冷却系统包括高压釜、与所述高压釜连接且用于冷却高压釜的循环冷却水系统、设置在所述高压釜内且用于检测所述高压釜内温度的温度传感器、设置在所述高压釜盖上且用于检测所述高压釜内的压力的压力传感器以及分别与所述循环冷却水系统、温度传感器和压力传感器连接且用于根据检测到的所述高压釜内的温度值和压力值控制所述循环冷却水系统工作的PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的玻璃高压釜自动冷却系统，其特征在于，所述循环冷却水系统包括蓄水箱、依次连接在所述蓄水箱和所述高压釜之间的第一冷却泵、冷却塔以及冷水机组，所述PLC控制系统与所述第一冷却泵连接，所述第一冷却泵用于在接收到所述PLC控制系统发送的冷却信号时驱动所述蓄水箱内的水流动至所述冷却塔进行冷却，经所述冷却塔冷却后的水输送至所述冷水机组。

3.根据权利要求2所述的玻璃高压釜自动冷却系统，其特征在于，所述循环冷却水系统还包括与连接在所述冷水机组和所述高压釜之间的进水阀以及连接在所述高压釜和所述蓄水箱之间的出水阀，所述进水阀和所述出水阀分别与所述PLC控制系统连接且用于在接收到所述PLC控制系统发送的所述冷却信号时处于打开状态以冷却高压釜。

4.根据权利要求3所述的玻璃高压釜自动冷却系统，其特征在于，所述玻璃高压釜自动冷却系统还包括连接在所述蓄水箱和所述进水阀之间的第二冷却泵，所述第二冷却泵用于驱动所述蓄水箱内的水在所述蓄水箱和所述高压釜之间循环流动。

5.根据权利要求2所述的玻璃高压釜自动冷却系统，其特征在于，所述玻璃高压釜自动冷却系统还包括连接在所述蓄水箱和所述高压釜之间的轴承冷却泵和轴承冷却阀，在所述高压釜启动时，手动控制所述轴承冷却泵启动，同时打开所述轴承冷却阀，驱动所述蓄水箱内的水在所述蓄水箱和所述高压釜之间循环流动以冷却所述高压釜的轴承。