CN205222622U - 一种剪叉式高空作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪叉式高空作业平台，包括底架、升降装置和平台，升降装置包括多层叠放的剪叉管，最上层的剪叉管与平台连接，最下层的剪叉管与底架连接；每层均相对的设置有至少两排剪叉管，最下层位于两端的两排剪叉管之间的距离大于最上层位于两端的两排剪叉管之间的距离。应用本实用新型提供的剪叉式高空作业平台时，由于升降装置上窄下宽，也就是整体呈下大上小的结构，在保证剪叉式高空作业平台其他优越性能不变的基础上，提高其高空作业时的稳定性、刚性和抗倾翻能力，同时保证较少自身重量产生的自身结构应力，提高了设备的安全性和稳定性，使高空作业人员能够有良好、安全性高的工作状态。

Description

一种剪叉式高空作业平台

技术领域

本实用新型涉及高空作业机械技术领域，更具体地说，涉及一种剪叉式高空作业平台。

背景技术

随着城市由地面逐渐向高空的发展，高空作业在各行各业中的需求越来越多。因此各类高空作业平台也应运而生。一般而言，高空作业平台是服务于各行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品。高空作业平台相关产品主要有：剪叉式高空作业平台、拖车式高空作业平台、曲臂式高空作业平台、直臂式高空作业平台、铝合金高空作业平台、套缸式高空作业平台、蜘蛛式高空作业平台七大类。

其中，剪叉式高空作业平台是广泛使用于各行各业的高空作业、设备维护与安装等可移动式高空作业产品。现有技术中常见的剪叉式高空作业平台一般包括底架、升降装置和平台。升降装置包括多层叠放的剪叉管，各层剪叉管之间依次铰接，每层的剪叉管中间铰接组成X形结构，最上层剪叉管的一端与平台连接，另一端与其下层的剪叉管铰接，最下层的剪叉管是一端与底架连接，另一端与其上层的剪叉管铰接，且最上层剪叉管与最下层剪叉管的相互铰接的两个剪叉管中，一个分别与平台或底架铰接，另一个分别相对平台或底架滑动，进而通过底架及平台配合实现升降装置的上下升降。

然而，由于底架与平台的宽度一致，升降装置的上下宽度也一致，当高空作业平台的高度要求越来越高时，必然导致高空作业平台的稳定性越来越差，容易出现晃动和摆动量大，给高空作业人员带来很大的心里压力和安全隐患。

综上所述，如何有效地解决剪叉式高空作业平台稳定性较差、晃动和摆动量较大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种剪叉式高空作业平台，该剪叉式高空作业平台的结构设计可以有效地解决剪叉式高空作业平台稳定性较差、晃动和摆动量较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剪叉式高空作业平台，包括底架、升降装置和平台，所述升降装置包括多层叠放的剪叉管，最上层的所述剪叉管与所述平台连接，最下层的所述剪叉管与所述底架连接；每层均相对的设置有至少两排所述剪叉管，最下层位于两端的两排所述剪叉管之间的距离大于最上层位于两端的两排所述剪叉管之间的距离。

优选地，上述剪叉式高空作业平台中，最上层位于两端的两排所述剪叉管之间的距离和与之连接的次上层位于两端的两排所述剪叉管之间的距离相等。

优选地，上述剪叉式高空作业平台中，每层两排所述剪叉管之间的距离由底层到顶层逐渐减小。

优选地，上述剪叉式高空作业平台中，上层所述剪叉管均铰接于下层所述剪叉管的内侧，且上层所述剪叉管与下层所述剪叉管相贴合。

优选地，上述剪叉式高空作业平台中，两排所述剪叉管之间的距离与所述底架的长度方向垂直。

优选地，上述剪叉式高空作业平台中，所述底架的宽度大于所述平台的宽度。

优选地，上述剪叉式高空作业平台中，所述底架的长度大于所述平台的长度。

优选地，上述剪叉式高空作业平台中，所述底架的中心线与所述平台的中心线在水平面的投影共线。

优选地，上述剪叉式高空作业平台中，所述底架上设置有行走轮。

本实用新型提供的剪叉式高空作业平台包括底架、升降装置和平台。其中，升降装置包括多层叠放的剪叉管，最上层的剪叉管与平台连接，最下层的剪叉管与底架连接，每层的剪叉管中间铰接，进而能够改变升降装置整体的高度。每层均相对的设置有至少两排剪叉管，最下层位于两端的两排剪叉管之间的距离大于最上层位于两端的两排剪叉管之间的距离。

应用本实用新型提供的剪叉式高空作业平台时，由于最下层位于两端的两排剪叉管之间的距离大于最上层位于两端的两排剪叉管之间的距离，也就是整体呈下大上小的结构，整体形成类似三角形的受力状态，基于三角形具有稳定性，进而在保证剪叉式高空作业平台其他优越性能不变的基础上，提高其高空作业时的稳定性、刚性和抗倾翻能力，同时保证较少自身重量产生的自身结构应力，提高了设备的安全性和稳定性，使高空作业人员能够有良好、安全性高的工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的剪叉式高空作业平台一种具体实施方式的三维结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的剪叉式高空作业平台作业状态主视结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图。

附图中标记如下：

底架1，升降装置2，平台3，行走轮11，剪叉管21。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种剪叉式高空作业平台，以提高剪叉式高空作业平台的稳定性、减小其晃动和摆动量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型提供的剪叉式高空作业平台一种具体实施方式的三维结构示意图；图2为图1的主视结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图；图4为本实用新型提供的剪叉式高空作业平台作业状态主视结构示意图；图5为图4的侧视结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的剪叉式高空作业平台包括底架1、升降装置2和平台3。

其中，底架1的结构及平台3的结构具体请参考现有技术，此处不再赘述。

升降装置2包括多层叠放的剪叉管21，最上层的剪叉管21与平台3连接，具体一般为铰接，最下层的剪叉管21与底架1连接，具体一般也为铰接。每层的剪叉管21中间铰接组成X结构，且最上层剪叉管21与最下层剪叉管21的相互铰接的两个剪叉管21中，一个与平台3或底架1铰接，另一个相对平台3或底架1滑动，进而与平台3或底架1配合实现升降装置2的升降。一般的，为提高稳定性，每层均相对的设置至少两排剪叉管21，每排至少包括两根中间铰接的剪叉管21，通过油缸等动力设备推动剪叉管21绕铰接轴转动，进而改变两根剪叉管21之间的角度，实现整体升降装置2高度的调整。具体剪叉管21的结构、连接方式及运动过程可参考现有技术。

需要说明的是，升降装置2在其每层均相对的设置至少两排剪叉管21，此处的相对设置，指两排剪叉管21是平行设置的，且并不共线，即两排剪叉管21组成的X形结构是相对的。根据承载需要及结构强度，也可以设置多排剪叉管21共同支撑，多排剪叉管21可以等间隔设置，也可以为如图3所示的，设置四排剪叉管21，两两相邻设置于一端。且为提高结构稳定性，剪叉管21可以对称的设置于两端，且对称面与剪叉管21平行。最下层位于两端的两排剪叉管21之间的距离大于最上层位于两端的两排剪叉管21之间的距离。此处位于两端的两排剪叉管21之间的距离，对于各层相对的设置有两排剪叉管21的情况，指该两排剪叉管21之间的距离；对于设置多排剪叉管21的情况，指多排剪叉管21中位于最外端的两排剪叉管21之间的距离。也就是最下层的两排或者多排剪叉管21占据的宽度大于最上层的两排或者多排剪叉管21占据的宽度。如此下部剪叉管21占据的空间宽，上部的剪叉管21占据的空间窄，下宽上窄的金字塔结构具有更好的稳定性，减少顶端平台3的晃动和摆动，进而使得平台3上的工作人员能够更好的工作。

当然，为提高结构稳定性，对于相邻的两层剪叉管21，上层占据的宽度应不大于下层占据的宽度。具体对于位于最上层与最下之间的其他各层剪叉管21的设置可以与现有技术中相同，如除最上层外其余各层的位于两端的两排剪叉管21之间的距离与最下层的位于两端的两排剪叉管21之间的距离相等。因而通过对现有技术中的高空作业平台进行改造，即可获得上述稳定性更好的高空作业平台。

根据需要，也可以将每层的每排剪叉管21均设置为并排的多列，也就是每排均设置有共线的多个由剪叉管21组成的X形结构，进而可进一步提高支撑强度。

进一步地，可以设置最上层位于两端的两排剪叉管21之间的距离和与之连接的次上层位于两端的两排剪叉管21之间的距离相等。也就是最上端两层的剪叉管21，两排之间的宽度是相等的，即最上端两层剪叉管21的宽度较窄，相较于只有最上层剪叉管21宽度较窄的情况，两层较窄的剪叉管21共同对平台3的重量进行支撑，有一定增强作用，避免直接受力的顶层剪叉管21与下方宽度不等的剪叉管21受力作用差异过大。

为使得平台3的受力均匀的向下传递，提高整机的稳定性，可以设置每层两排剪叉管21之间的距离由底层到顶层逐渐减小。也就是形成均匀过渡的金字塔形状，进而稳定性及刚度均较优。

具体的，可以设置上层剪叉管21均铰接于下层剪叉管21的内侧，且上层剪叉管21与下层剪叉管21相贴合。此处的内侧指相对的两排剪叉管21中间的部分，通过将上层剪叉管21均铰接于下层剪叉管21的内侧使得两排剪叉管21之间的距离由下至上层层逐渐减小，且由于上层剪叉管21与下层剪叉管21相贴合，使得整体结构更为稳固，且便于安装。

进一步地，两排剪叉管21之间的宽度与底架1的长度方向垂直。也就是两排剪叉管21的宽度与底架1的宽度是同向的，即整机各个部分长度方向与宽度方向均是一致的，进而整体呈上小下大的结构，稳定性好。

在上述各实施例的基础上，可以进一步设置底架1的宽度大于平台3的宽度，也就是形成上大下小的结构。因而整体形成类似三角形的受力状态，基于三角形具有稳定性，进而在保证剪叉式高空作业平台其他优越性能不变的基础上，提高其高空作业时的稳定性、刚性和抗倾翻能力，同时保证较少自身重量产生的自身结构应力，提高了设备的安全性和稳定性，使高空作业人员能够有良好、安全性高的工作状态。

进一步地，为使剪叉式高空作业平台具有更好的稳定性，可以设置底架1的长度大于平台3的长度，因此底架1整体大于平台3，底架1对于平台3有更好的支撑作用。当然，在底架1的宽度大于平台3的宽度以能满足稳定性需求的情况下，也可以设置底架1的长度与平台3的长度相等。

更进一步地，可以设置底架1的中心线与平台3的中心线在水平面的投影共线，具体可以为底架1横截面上X与Y方向的中心线与对应的平台的X与Y方向的中心线在水平面的投影均共线，也就是平台3位于底架1的正上方，进而平台3的受力能够均匀的得到底架1的支撑，使得平台3的稳定性更好。

为便于剪叉式高空作业平台的运输及移动，底架1上可以设置行走轮11。即剪叉式高空作业平台为行走剪叉式高空作业平台。行走轮11一般设置于底架1的四个角上，其具体设置方式可参考现有技术，此处不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。且对于底架的长度与平台长度关系的限定、移动轮的增加等均可以单独限定或增加其中的一项或多项，由此组成的新的技术方案也应在本申请的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种剪叉式高空作业平台，包括底架(1)、升降装置(2)和平台(3)，所述升降装置(2)包括多层叠放的剪叉管(21)，最上层的所述剪叉管(21)与所述平台(3)连接，最下层的所述剪叉管(21)与所述底架(1)连接；其特征在于，每层均相对的设置有至少两排所述剪叉管(21)，最下层位于两端的两排所述剪叉管(21)之间的距离大于最上层位于两端的两排所述剪叉管(21)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的剪叉式高空作业平台，其特征在于，最上层位于两端的两排所述剪叉管(21)之间的距离和与之连接的次上层位于两端的两排所述剪叉管(21)之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的剪叉式高空作业平台，其特征在于，各层两排所述剪叉管(21)之间的距离由底层到顶层逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的剪叉式高空作业平台，其特征在于，上层所述剪叉管(21)均铰接于下层所述剪叉管(21)的内侧，且上层所述剪叉管(21)与下层所述剪叉管(21)相贴合。

5.根据权利要求1所述的剪叉式高空作业平台，其特征在于，各层两排所述剪叉管(21)之间的距离方向与所述底架(1)的长度方向垂直。

6.根据权利要求1至5任一项剪叉式高空作业平台，其特征在于，所述底架(1)的宽度大于所述平台(3)的宽度。

7.根据权利要求6所述的剪叉式高空作业平台，其特征在于，所述底架(1)的长度大于所述平台(3)的长度。

8.根据权利要求7所述的剪叉式高空作业平台，其特征在于，所述底架(1)的中心线与所述平台(3)的中心线在水平面的投影共线。

9.根据权利要求6所述的剪叉式高空作业平台，其特征在于，所述底架(1)上设置有行走轮(11)。