CN205222122U - 铁氧体制粉机中的防尘落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁氧体制粉机中的防尘落料装置。目前还没有一种使用方便，出料过程中能够防止起灰尘的铁氧体制粉机中的防尘落料装置。本实用新型包括粉料收集斗，其特点是：还包括落料筒、一号门、二号门、一号汽缸、二号汽缸、摆动臂、转动轴、轴承和连接片，落料筒的顶部和粉料收集斗的底部固定，转动轴通过轴承转动连接在落料筒内，一号门和转动轴固定，摆动臂的一端和转动轴的一端固定；一号汽缸的一端和落料筒的下部连接，另一端和摆动臂的另一端连接；二号门铰接在落料筒的落料筒出口，连接片和二号门固定；二号汽缸的一端和落料筒的上部连接，另一端和连接片连接。本实用新型的使用方便，出料过程中能够防止起灰尘。

Description

铁氧体制粉机中的防尘落料装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁氧体制粉机中的防尘落料装置，能够避免制备而成的粉料在出料过程中出现起灰尘的情况。

背景技术

制粉机或者粉磨机用于将大粒径的颗粒状、块状等原料磨成粉末状的粉料，现有的制粉机或者粉磨机在出料过程中存在大量起灰尘的现象，不仅造成粉料浪费的情况，导致资源难以得到充分的利用，而且造成工作环境恶劣的情况，给工人的身体健康带来危害。目前还没有一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，出料过程中能够防止起灰尘的铁氧体制粉机中的防尘落料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，出料过程中能够防止起灰尘的铁氧体制粉机中的防尘落料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该铁氧体制粉机中的防尘落料装置包括粉料收集斗，所述粉料收集斗的壁面设置有收集斗进口，该粉料收集斗的底部设置有收集斗出口，其结构特点在于：还包括落料筒、一号门、二号门、一号汽缸、二号汽缸、摆动臂、转动轴、轴承、连接片、一号减压管、二号减压管、一号门限位凸条、一号门密封圈、二号门限位凸条和二号门密封圈，所述落料筒的顶部设置有落料筒进口，该落料筒的底部设置有落料筒出口，所述落料筒的顶部和粉料收集斗的底部固定，所述收集斗出口和落料筒进口相连通，所述转动轴通过轴承转动连接在落料筒内，该转动轴呈水平状结构，所述一号门和转动轴固定，该摆动臂的一端和转动轴的一端固定，所述一号汽缸的一端和落料筒的下部连接，该一号汽缸的另一端和摆动臂的另一端连接，所述二号门铰接在落料筒的落料筒出口，所述连接片和二号门固定，所述二号汽缸的一端和落料筒的上部连接，该二号汽缸的另一端和连接片连接，所述一号减压管和二号减压管均固定在粉料收集斗的顶部，所述一号门限位凸条和二号门限位凸条均固定在落料筒的内壁，该一号门限位凸条和二号门限位凸条分别与一号门和二号门配合，所述一号门密封圈和二号门密封圈分别固定在一号门限位凸条的底部和二号门限位凸条的底部。

作为优选，本实用新型所述转动轴到落料筒顶部的距离为3-10cm。

作为优选，本实用新型所述一号汽缸中的活塞杆和摆动臂的另一端连接。

作为优选，本实用新型所述二号汽缸中的活塞杆和连接片连接。

作为优选，本实用新型所述粉料收集斗和落料筒均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述一号门和二号门均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述落料筒的下部设置有一号销，所述摆动臂的另一端设置有二号销，所述一号汽缸的一端和落料筒下部的一号销转动连接，该一号汽缸的另一端和摆动臂上的二号销转动连接。

作为优选，本实用新型所述落料筒的上部设置有三号销，所述连接片设置有四号销，所述二号汽缸的一端和落料筒上部的三号销转动连接，该二号汽缸的另一端和连接片上的四号销转动连接。

作为优选，本实用新型当一号门处于关闭状态时，所述一号门呈水平状结构。

作为优选，本实用新型所述转动轴的两端各通过一个轴承转动连接在落料筒内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计巧妙、合理，性能可靠，使用方便，当处于收集粉料的过程中时，一号门打开，二号门关闭，粉料在落料筒内堆积，当落料筒内的粉料堆积到一定量需要出料时，一号门关闭，二号门打开，仅仅将收集在落料筒内的粉料输出，阻止粉料收集斗内飘动的粉尘出现逃逸的情况，通过一号门和二号门之间的配合，能够有效防止出现粉料收集斗内的粉料在出料过程中逃逸到外界空气中的情况，不仅避免了粉料由于逃逸而造成的粉料浪费现象，而且改善了生产车间的环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例铁氧体制粉机中的防尘落料装置的结构示意图。

图2是图1中去掉粉料收集斗、一号减压管和二号减压管后的主视结构示意图。

图3是图2的右视结构示意图。

图4是图3中去掉部分落料筒壁面后的结构示意图，此时，一号门和二号门均处于关闭状态。

图5是图4中的二号门打开时的结构示意图。

图6是图4中的一号门打开时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例铁氧体制粉机中的防尘落料装置包括粉料收集斗1、落料筒2、一号门3、二号门4、一号汽缸5、二号汽缸6、摆动臂7、转动轴8、轴承9、连接片10、摆动臂限位杆11、一号减压管12、二号减压管13、法兰14、一号门限位凸条15、一号门密封圈16、二号门限位凸条17和二号门密封圈18。

本实施例中的粉料收集斗1的壁面设置有收集斗进口，该粉料收集斗1的底部设置有收集斗出口，被制成粉末状的粉料从收集斗进口进入粉料收集斗1内，再从收集斗出口输出。在粉料收集斗1的顶部设置有两个通孔，一号减压管12和二号减压管13分别固定在粉料收集斗1的顶部的两个通孔上，一号减压管12和二号减压管13均与粉料收集斗1的内部连通。一号减压管12和二号减压管13内均设置有减压门，当需要进行减压时，减压门打开，当不需要进行减压时，减压门关闭。

本实施例中的落料筒2呈长方体结构，落料筒2的顶部设置有落料筒进口，该落料筒2的底部设置有落料筒出口，落料筒2的底部呈倾斜状结构，该落料筒2的底部与水平面之间的夹角β的度数为10-30度。本实施例中的落料筒2的顶部和粉料收集斗1的底部通过法兰14固定，收集斗出口和落料筒进口相连通。在落料筒2可以安装一个料位传感器，用于检测落料筒2内收集的粉料的高度；也可以在落料筒2中设置一个视窗，用于观察落料筒2内收集的粉料的多少；当然，也可以根据收集时间来估算落料筒2内所收集的粉料的量。

本实施例中的转动轴8通过轴承9可转动的连接在落料筒2内，该转动轴8呈水平状结构，转动轴8可以进行转动，一号门3和转动轴8固定，通过转动轴8的转动能够带动一号门3进行转动，从而实现一号门3的打开和关闭动作，当一号门3处于关闭状态时，一号门3呈水平状结构，且一号门3正好填充满落料筒2的整个横截面，阻止粉料通过。

本实施例中的摆动臂7为圆弧形结构，该摆动臂7的一端和转动轴8的一端固定，一号汽缸5的一端和落料筒2的下部连接，该一号汽缸5的另一端和摆动臂7的另一端连接，通常情况下，一号汽缸5中的活塞杆和摆动臂7的另一端连接。通过一号汽缸5的伸缩可以带动摆动臂7的另一端进行上下摆动，再由摆动臂7带动转动轴8进行转动，从而实现控制一号门3打开和关闭的功能。落料筒2的下部这一位置对于本领域技术人员而言为公知常识。一号汽缸5设置有活塞杆，一号汽缸5中的活塞杆能够进行伸缩，这属于现有技术。

本实施例中的摆动臂限位杆11固定在落料筒2上，该摆动臂限位杆11呈水平状结构，摆动臂限位杆11位于转动轴8的上方，当摆动臂7带动转动轴8进行转动的过程中，随着一号汽缸5的伸长，当摆动臂7即将触碰到摆动臂限位杆11时，一号门3已经处于全开状态，此时，一号汽缸5停止伸长。摆动臂限位杆11的作用是防止出现一号门3已经处于全开状态时，一号汽缸5依旧在不断伸长的，从而损坏一号门3和转动轴8的情况，即对一号门3和转动轴8起到保护作用，当一号门3已经处于全开状态，若一号汽缸5依旧在不断伸长，摆动臂7就会顶在摆动臂限位杆11，阻止一号汽缸5继续伸长。

本实施例中的二号门4铰接在落料筒2的落料筒出口，二号门4能够在落料筒出口转动，实现二号门4打开和关闭的功能，当二号门4关闭时，二号门4能够罩住整个落料筒出口，阻止粉料从落料筒出口逃逸出。本实施例中的连接片10和二号门4固定，二号汽缸6的一端和落料筒2的上部连接，该二号汽缸6的另一端和连接片10连接，通常情况下，二号汽缸6中的活塞杆和连接片10连接。通过二号汽缸6的伸缩可以达到控制二号门4打开和关闭的目的。落料筒2的上部这一位置对于本领域技术人员而言为公知常识。二号汽缸6设置有活塞杆，二号汽缸6中的活塞杆能够进行伸缩，这属于现有技术。

本实施例中的一号门限位凸条15和二号门限位凸条17均固定在落料筒2的内壁，该一号门限位凸条15和二号门限位凸条17分别与一号门3和二号门4配合，一号门密封圈16和二号门密封圈18分别固定在一号门限位凸条15的底部和二号门限位凸条17的底部，当一号门3处于关闭状态时，一号门3正好顶在一号门密封圈16的底部，不仅起到了限位作用，而且达到了良好的密封效果；当二号门4处于关闭状态时，二号门4正好顶在二号门密封圈18的底部，不仅起到了限位作用，而且达到了良好的密封效果。一号门限位凸条15和二号门限位凸条17的纵截面均可以为三角形结构，能够防止出现一号门限位凸条15和二号门限位凸条17上积粉料。

本实施例中落料筒2的下部设置有一号销，摆动臂7的另一端设置有二号销，一号汽缸5的一端和落料筒2下部的一号销转动连接，该一号汽缸5的另一端和摆动臂7上的二号销转动连接。

本实施例中落料筒2的上部设置有三号销，连接片10设置有四号销，二号汽缸6的一端和落料筒2上部的三号销转动连接，该二号汽缸6的另一端和连接片10上的四号销转动连接。

通常情况下，本实施例中的转动轴8到落料筒2顶部的距离为3-10cm，粉料收集斗1和落料筒2均为不锈钢材质，一号门3和二号门4均为不锈钢材质，转动轴8的两端各通过一个轴承9转动连接在落料筒2内。

本实施例铁氧体制粉机中的防尘落料装置能够有效防止粉料出料过程中起灰尘的情况，即防止出现粉料出料过程中粉料逃逸到外界空气中的情况，当处于收集粉料的过程中时，一号门3打开，二号门4关闭，粉料在落料筒2内堆积；当落料筒2内的粉料堆积到一定量需要出料时，一号门3关闭，二号门4打开，仅仅将收集在落料筒2内的粉料输出，阻止粉料收集斗1内飘动的粉尘出现逃逸的情况。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铁氧体制粉机中的防尘落料装置，包括粉料收集斗，所述粉料收集斗的壁面设置有收集斗进口，该粉料收集斗的底部设置有收集斗出口，其特征在于：还包括落料筒、一号门、二号门、一号汽缸、二号汽缸、摆动臂、转动轴、轴承、连接片、一号减压管、二号减压管、一号门限位凸条、一号门密封圈、二号门限位凸条和二号门密封圈，所述落料筒的顶部设置有落料筒进口，该落料筒的底部设置有落料筒出口，所述落料筒的顶部和粉料收集斗的底部固定，所述收集斗出口和落料筒进口相连通，所述转动轴通过轴承转动连接在落料筒内，该转动轴呈水平状结构，所述一号门和转动轴固定，该摆动臂的一端和转动轴的一端固定，所述一号汽缸的一端和落料筒的下部连接，该一号汽缸的另一端和摆动臂的另一端连接，所述二号门铰接在落料筒的落料筒出口，所述连接片和二号门固定，所述二号汽缸的一端和落料筒的上部连接，该二号汽缸的另一端和连接片连接，所述一号减压管和二号减压管均固定在粉料收集斗的顶部，所述一号门限位凸条和二号门限位凸条均固定在落料筒的内壁，该一号门限位凸条和二号门限位凸条分别与一号门和二号门配合，所述一号门密封圈和二号门密封圈分别固定在一号门限位凸条的底部和二号门限位凸条的底部。

2.根据权利要求1所述的铁氧体制粉机中的防尘落料装置，其特征在于：所述转动轴到落料筒顶部的距离为3-10cm。

3.根据权利要求1所述的铁氧体制粉机中的防尘落料装置，其特征在于：所述一号汽缸中的活塞杆和摆动臂的另一端连接。

4.根据权利要求1所述的铁氧体制粉机中的防尘落料装置，其特征在于：所述二号汽缸中的活塞杆和连接片连接。

5.根据权利要求1所述的铁氧体制粉机中的防尘落料装置，其特征在于：所述粉料收集斗和落料筒均为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的铁氧体制粉机中的防尘落料装置，其特征在于：所述一号门和二号门均为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的铁氧体制粉机中的防尘落料装置，其特征在于：所述落料筒的下部设置有一号销，所述摆动臂的另一端设置有二号销，所述一号汽缸的一端和落料筒下部的一号销转动连接，该一号汽缸的另一端和摆动臂上的二号销转动连接。

8.根据权利要求1所述的铁氧体制粉机中的防尘落料装置，其特征在于：所述落料筒的上部设置有三号销，所述连接片设置有四号销，所述二号汽缸的一端和落料筒上部的三号销转动连接，该二号汽缸的另一端和连接片上的四号销转动连接。

9.根据权利要求1所述的铁氧体制粉机中的防尘落料装置，其特征在于：当一号门处于关闭状态时，所述一号门呈水平状结构。

10.根据权利要求1所述的铁氧体制粉机中的防尘落料装置，其特征在于：所述转动轴的两端各通过一个轴承转动连接在落料筒内。