CN205221776U - 自由悬挂式扇形跑偏开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自由悬挂式扇形跑偏开关，包括设置于皮带一侧的扇形铁片、弧形铁圈和磁感应开关，扇形铁片的尖端自由悬挂于一个固定设置的支杆上，弧形铁圈的弧度与扇形铁片的圆弧边一致，弧形铁圈沿扇形铁片的圆弧边固定设置并相互间隔，磁感应开关嵌装于弧形铁圈中，磁感应开关与皮带机控制器连接。本实用新型，由于扇形铁片可自由灵活转动，且磁感应开关与扇形铁片是非接触式设计，能够有效地克服皮带跑偏开关卡涩不复位、装置进水损坏以及整套装置被皮带挤压掉落等问题，原理简单，可靠性高，寿命长，经济性好。

Description

自由悬挂式扇形跑偏开关

技术领域

本实用新型涉及火电领域，具体涉及自由悬挂式扇形跑偏开关。

背景技术

火电厂燃煤机组在运行过程中需要不断提供煤炭,煤炭在锅炉燃烧后源源不断地产生废渣,而生成的二氧化硫通过吸收塔与石灰石浆液反应生成石膏,石膏浆液的制备又需要大量的石灰石。

从燃料到其燃烧后生成的废渣，从石灰石浆液制备到吸收塔吸收二氧化硫产生的石膏，这些固态原料和固态生成物的传输过程都需要用到皮带输送机，可以说皮带输送机能否稳定运行一定程度上影响着火电机组的安全稳定运行。

目前国内火电厂用到皮带输送机的系统主要有输煤系统、锅炉制粉系统、脱硫石灰石浆液制备系统以及脱硫真空皮带机系统等，这些系统的环境相对恶劣，尤其是输煤系统，环境潮湿，粉尘大。而输煤系统皮带长，容易发生跑偏，因此跑偏开关的可靠性直接影响机组安全上煤。由于所处的环境恶劣，皮带跑偏开关在实际使用的过程中可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的皮带跑偏开关可靠性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种自由悬挂式扇形跑偏开关，包括设置于皮带一侧的扇形铁片、弧形铁圈和磁感应开关，所述扇形铁片的尖端自由悬挂于一个固定设置的支杆上，所述弧形铁圈的弧度与所述扇形铁片的圆弧边一致，所述弧形铁圈沿所述扇形铁片的圆弧边固定设置并相互间隔，所述磁感应开关嵌装于所述弧形铁圈中，所述磁感应开关与皮带机控制器连接。

在上述方案中，所述磁感应开关的数量为沿所述扇形忒片的圆弧边依次排列的两个，且其中一个靠近所述皮带的所述磁感应开关用于提示所述皮带机控制器实现以下功能：当所述皮带出现一级跑偏时，作出相应措施；另一个远离所述皮带的所述磁感应开关用于提示所述皮带机控制器实现以下功能：当所述皮带出现二级跑偏时，作出相应措施。

在上述方案中，所述扇形铁片的顶部设有圆筒套环，通过所述圆筒套环，所述扇形铁片自由悬挂于所述支杆上。

在上述方案中，所述磁感应开关的外部设有全封闭防水材料。

在上述方案中，所述圆筒套环的内径大于所述支杆的直径。

在上述方案中，所述支杆的一端一体成型地设有环形结构，所述圆筒套环穿设于所述环形结构内并转动设置。

在上述方案中，所述磁感应开关滑动设置于所述弧形铁圈，所述弧形铁圈设有用于调节所述磁感应开关位置的调节档位。

在上述方案中，所述弧形铁圈的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有支撑底座。

本实用新型，由于扇形铁片可自由灵活转动，且磁感应开关与扇形铁片是非接触式设计，能够有效地克服皮带跑偏开关卡涩不复位、装置进水损坏以及整套装置被皮带挤压掉落等问题，原理简单，可靠性高，寿命长，经济性好。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图；

图2为现有技术中跑偏开关的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

目前比较常用的皮带跑偏开关如图2所示，图中中间部分为皮带，两边分别设有一套支架以及跑偏开关，该结构主要存在以下几个问题：1、跑偏开关受到腐蚀后转动连接部分容易锈蚀，造成动作后卡涩不复位；2、跑偏开关内部容易进水而使触点开关损坏；3、跑偏开关容易受皮带压迫整个掉落，造成信号不发而发生保护拒动。由于上述问题的存在，很多电厂的跑偏开关使用寿命短，防偏效果差，不得不定期更换，维护量和备件耗量都相当大，经济性差。

如图1所示，本实用新型提供的自由悬挂式扇形跑偏开关，包括设置于皮带8一侧的扇形铁片3、弧形铁圈4和磁感应开关5，扇形铁片3的顶部尖端焊接一个圆筒套环2，此外还包括一根固定设置的支杆1，其一端一体成型地设有环形结构，圆筒套环2穿设于环形结构内并转动设置。通过圆筒套环2，扇形铁片3自由悬挂于支杆1上。

弧形铁圈4的底部设有支撑杆6，支撑杆6的底部设有支撑底座7。弧形铁圈4的弧度与扇形铁片3的圆弧边一致，确保扇形铁片3在转动的过程中都能有效贴近磁感应开关5。弧形铁圈4沿扇形铁片3的圆弧边固定设置并与其相互间隔，磁感应开关5用紧固件嵌装于弧形铁圈4中，磁感应开关5与外部的皮带机控制器连接，并以此形成跑偏开关功能，皮带机控制器可采用现有技术。

进一步优选地，磁感应开关5的数量为两个，其中一个靠近皮带8的磁感应开关5用于提示皮带机控制器实现以下功能：当皮带8出现一级跑偏时，作出相应措施；另一个远离皮带8的磁感应开关5用于提示皮带机控制器实现以下功能：当皮带8出现二级跑偏时，作出相应措施。磁感应开关5可根据实际情况滑动设置于弧形铁圈4，即弧形铁圈4中设有用于调节磁感应开关5位置的调节档位，并且磁感应开关5的外部设有全封闭防水材料，不存在内部触点开关进水损坏的可能。

另外，圆筒套环2的内径优选的大于支杆1的直径，这样可完全克服输煤跑偏开关存在的卡涩问题。

使用过程中，在正常情况下，扇形铁片3处于自由悬挂状态。当皮带8发生跑偏时，会挤压扇形铁片3往磁感应开关5方向转动，当第一个磁感应开关5感应到扇形铁片3时，会发一个跑偏信号至皮带机控制器，由皮带机控制器发出皮带机联锁停运保护信号。当皮带8严重跑偏时，扇形铁片3继续转动而使第二个磁感应开关5感应动作，发出二级跑偏信号。由于磁感应开关5与扇形铁片3是非接触式的，当皮带8压迫扇形铁片3时，不存在整套装置掉落的可能。

本实用新型，由于扇形铁片3可自由灵活转动，且磁感应开关5与扇形铁片3是非接触式设计，能够有效地克服皮带跑偏开关卡涩不复位、装置进水损坏以及整套装置被皮带挤压掉落等问题，原理简单，可靠性高，寿命长，经济性好。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自由悬挂式扇形跑偏开关，其特征在于，包括设置于皮带一侧的扇形铁片、弧形铁圈和磁感应开关，所述扇形铁片的尖端自由悬挂于一个固定设置的支杆上，所述弧形铁圈的弧度与所述扇形铁片的圆弧边一致，所述弧形铁圈沿所述扇形铁片的圆弧边固定设置并相互间隔，所述磁感应开关嵌装于所述弧形铁圈中，所述磁感应开关与皮带机控制器连接。

2.如权利要求1所述的自由悬挂式扇形跑偏开关，其特征在于，所述磁感应开关的数量为沿所述扇形铁片的圆弧边依次排列的两个，且其中一个靠近所述皮带的所述磁感应开关用于提示所述皮带机控制器实现以下功能：当所述皮带出现一级跑偏时，作出相应措施；另一个远离所述皮带的所述磁感应开关用于提示所述皮带机控制器实现以下功能：当所述皮带出现二级跑偏时，作出相应措施。

3.如权利要求1所述的自由悬挂式扇形跑偏开关，其特征在于，所述扇形铁片的顶部设有圆筒套环，通过所述圆筒套环，所述扇形铁片自由悬挂于所述支杆上。

4.如权利要求1所述的自由悬挂式扇形跑偏开关，其特征在于，所述磁感应开关的外部设有全封闭防水材料。

5.如权利要求3所述的自由悬挂式扇形跑偏开关，其特征在于，所述圆筒套环的内径大于所述支杆的直径。

6.如权利要求3所述的自由悬挂式扇形跑偏开关，其特征在于，所述支杆的一端一体成型地设有环形结构，所述圆筒套环穿设于所述环形结构内并转动设置。

7.如权利要求1所述的自由悬挂式扇形跑偏开关，其特征在于，所述磁感应开关滑动设置于所述弧形铁圈，所述弧形铁圈设有用于调节所述磁感应开关位置的调节档位。

8.如权利要求1所述的自由悬挂式扇形跑偏开关，其特征在于，所述弧形铁圈的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有支撑底座。