CN205221341U - 一种多功能转运斗 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种多功能转运斗,包括有运斗本体,运斗本体的内底部设有加强板,运斗本体的每个外侧壁均设有向下倾斜的限位槽,限位槽上设有销轴,销轴上铰接有扶手,扶手内设有磁铁,运斗本体的内侧壁上相对设置有多个支耳,支耳可拆卸定位在运斗本体的内侧壁,支耳上放置有托板,运斗本体的顶部设有上盖板,上盖板的一侧设有活动柱,运斗本体上设有限位筒,限位筒上开设有直槽,限位筒上还开设有多个弯槽,弯槽的一端与直槽接通,另一端与运斗本体上边沿所在的水平面齐平或者低于运斗本体上边沿所在的水平面,上盖板与活动柱之间设有连接臂。本实用新型装配和维护方便,不会产生位置干涩,使用方便,明显降低生产成本,提高生产效率。

Description

一种多功能转运斗
技术领域
本实用新型属于机械产品转运设备领域,特别是涉及一种多功能转运斗。
背景技术
机械零部件如摩托车配件、汽车配件在加工过程中,虽然有自动生产线进行传送,但是,通常会出现不合格品,需要进行返工,不合格品的数量较少,需要专门的设备进行暂时存放,累积到一定数量后,再转运至相应的加工环节进行再加工,并且,由于产品的种类较多,有的产品可以集中堆放,有的产品的堆放厚度不宜过高,以免造成底部的产品被重压变形,有的产品则需要独立放置,避免产品之间的互相碰撞,然而,现有的转运设备通用性差,通常只单独适用于某一类别的产品的转运,当另外的产品需要转运时,又要重新设计或者改装转运设备,使用不方便,生产成本高,生产效率低。
由于生产车间的空气中含有粉尘,有的产品暂时存放时也要尽量避免空气中的粉尘附着到产品上,影响产品的质量,并且也要避免外部的重物不慎落入转运斗中,砸坏产品,产品存放在转运斗中的时间较长时,也最好加上盖板,转运斗的上盖板有时需要频繁打开和关闭,有时只是短暂使用,然而,现有的与上盖板连成一体的转运斗,不需使用上盖板时,上盖板的存在反而会造成位置干涩,没有上盖板的转运斗,在需要频繁使用盖板时,如果在上面放置一个单独的上盖板,往往造成使用不方便,不便于频繁打开和关闭,亟待改进。
此外,生产场地的布局各有不同,有的通道比较狭窄,现有的转运斗上的扶手通常是直接焊接在转运斗上,在经过狭窄的通道时,扶手会造成干涩,使得转运斗难以通过,降低工作效率。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种多功能转运斗,用于解决现有技术中转运斗扶手容易产生位置干涩、上盖的装配不方便等问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种多功能转运斗,包括有运斗本体,运斗本体的内底部设有加强板,运斗本体的每个外侧壁均设有向下倾斜的限位槽,限位槽上设有水平的销轴,销轴上铰接有可以销轴为中心轴自由旋转的扶手,扶手内设有可以与运斗本体的外侧壁吸合的磁铁,运斗本体的内侧壁上相对设置有多个支耳,支耳可拆卸定位在运斗本体的内侧壁,支耳上放置有水平的托板,运斗本体的顶部设有上盖板,上盖板的一侧设有活动柱,运斗本体上设有与活动柱相匹配的限位筒,限位筒上开设有平行于限位筒的中心线的直槽,限位筒上还开设有多个垂直于直槽的弯槽,弯槽的一端与直槽接通,另一端与运斗本体上边沿所在的水平面齐平或者低于运斗本体上边沿所在的水平面,上盖板与活动柱之间设有与弯槽相匹配的连接臂。
进一步地,运斗本体的顶部设有多个吊环。
进一步地,运斗本体的外底部设有多个万向轮。
进一步地,运斗本体的外底部设有两个叉车孔。
进一步地,支耳为L形且具有水平部、竖直部,竖直部通过锁紧件可拆卸定位在运斗本体的内侧壁。
进一步地,锁紧件为螺栓。
进一步地,托板、上盖板上均设有把手,托板上的把手位于托板的两端且靠近运斗本体的内侧壁。
进一步地,限位槽的截面为弧形。
进一步地,限位筒上设有连接至运斗本体外侧壁的支撑板。
进一步地,限位筒具有开口端、封闭端。
如上所述,本实用新型的多功能转运斗,具有以下有益效果:本实用新型的扶手和上盖灵活性高,装配方便,扶手不易造成位置干涉,上盖板的装配和拆卸方便,明显降低生产成本,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视示意图。
图2为图1中A部的放大图。
图3为图1中扶手的结构示意图。
图4为图1中活动柱的结构示意图。
图5为图4中连接臂的结构示意图。
图6为图4中限位筒的结构示意图。
零件标号说明
1—运斗本体
2—叉车孔
3—加强板
4—托板
5—支耳
51—水平部
52—竖直部
53—锁紧件
6—扶手
7—吊环
8—把手
9—万向轮
10—限位槽
11—销轴
12—磁铁
13—限位筒
131—直槽
132—弯槽
133—开口端
134—封闭端
14—连接臂
15—活动柱
16—上盖板
17—支撑板
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
为了能够详细地描述本实用新型,接下来对本实用新型作具体说明:
如图1-图6所示,一种多功能转运斗,包括有运斗本体1,运斗本体1的内底部设有加强板3,运斗本体1的每个外侧壁均设有向下倾斜的限位槽10,限位槽10上设有水平的销轴11,销轴11上铰接有可以销轴11为中心轴自由旋转的扶手6,扶手6内设有可以与运斗本体1的外侧壁吸合的磁铁12,当不需使用扶手6时,上推扶手6,由于扶手6内设有磁铁12,扶手6会在磁性作用下吸贴在运斗本体1的外侧壁,进而避免运斗本体1经过狭窄通道时,扶手6会触碰到旁边的墙体或设备,造成位置干涩,甚至难以通过,该结构设计巧妙,有效避免了扶手6的位置干涩,明显提高生产效率。当需要使用扶手6时,下拉扶手6,使得扶手6压在限位槽10上,工作人员手握扶手6并朝斜下方用力,即可向前推动转运斗,使用方便。
运斗本体1的内侧壁上相对设置有多个支耳5,支耳5可拆卸定位在运斗本体1的内侧壁,支耳5上放置有水平的托板4,运斗本体1的顶部设有上盖板16,上盖板16的一侧设有活动柱15,运斗本体1上设有与活动柱15相匹配的限位筒13,限位筒13上开设有平行于限位筒13的中心线的直槽131,限位筒13上还开设有多个垂直于直槽131的弯槽132,弯槽132的一端与直槽131接通,另一端与运斗本体1上边沿所在的水平面齐平或者低于运斗本体1上边沿所在的水平面,上盖板16与活动柱15之间设有与弯槽132相匹配的连接臂14,限位筒13的两端均可以开口,优选地,限位筒13具有开口端133、封闭端134。装配上盖板16时,将活动柱15从限位筒13的开口端133穿入,抵紧在封闭端134后,活动柱15可以在限位筒13中沿弯槽132旋转,进而实现上盖板16的旋转,使得上盖板16的打开和关闭快速方便。
运斗本体1的顶部设有多个吊环7,用于垂直吊运,不再需要人工推送至高层,提高生产效率。
运斗本体1的外底部设有多个万向轮9,万向轮9用于转运斗在地面上的短距离转移。
运斗本体1的外底部设有两个叉车孔2,当转运斗需要远程转移时,人工推送的效率较低,将叉车插入叉车孔2中,即可实现在地面上快速的远距离转移。
支耳5为L形且具有水平部51、竖直部52,竖直部52通过锁紧件53可拆卸定位在运斗本体1的内侧壁,水平部51用于支撑托板4,竖直部52配合锁紧件53,实现支耳5的快速定位,锁紧件53优选为螺栓,成本较低,使用方便。当运斗本体1内放置可以集中堆放的产品,支耳5上不需要放置托板4时,可以快速地卸下支耳5,避免对堆放的产品造成干涩,此外,在安放托板4时,如果由于高处的支耳5的干涩,造成托板4无法放置在低处的支耳5上,则可以快速地将高处的支耳5拆下,待托板4放置在低处的支耳4上后,再安装高处的支耳5,逐级放置托板4,充分利用了放置空间,并且安装和拆卸方便,生产效率高。
托板4、上盖板16上均设有把手8,托板4上的把手8位于托板4的两端且靠近运斗本体1的内侧壁,便于托板4的安装,也不会对放置的物品造成位置干涩。
限位槽10的截面为弧形,增大扶手6底部的受力面积,提高结构强度。
限位筒13上设有连接至运斗本体1外侧壁的支撑板17,明显增强限位筒13的承重能力,提高结构强度。
综上所述,本实用新型装配和维护方便,不会产生位置干涩,使用方便,明显降低生产成本,提高生产效率。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种多功能转运斗,包括有运斗本体(1),其特征在于:运斗本体(1)的内底部设有加强板(3),运斗本体(1)的每个外侧壁均设有向下倾斜的限位槽(10),限位槽(10)上设有水平的销轴(11),销轴(11)上铰接有可以销轴(11)为中心轴自由旋转的扶手(6),扶手(6)内设有可以与运斗本体(1)的外侧壁吸合的磁铁(12),运斗本体(1)的内侧壁上相对设置有多个支耳(5),支耳(5)可拆卸定位在运斗本体(1)的内侧壁,支耳(5)上放置有水平的托板(4),运斗本体(1)的顶部设有上盖板(16),上盖板(16)的一侧设有活动柱(15),运斗本体(1)上设有与活动柱(15)相匹配的限位筒(13),限位筒(13)上开设有平行于限位筒(13)的中心线的直槽(131),限位筒(13)上还开设有多个垂直于直槽(131)的弯槽(132),弯槽(132)的一端与直槽(131)接通,另一端与运斗本体(1)上边沿所在的水平面齐平或者低于运斗本体(1)上边沿所在的水平面,上盖板(16)与活动柱(15)之间设有与弯槽(132)相匹配的连接臂(14)。
2.根据权利要求1所述的多功能转运斗,其特征在于:运斗本体(1)的顶部设有多个吊环(7)。
3.根据权利要求1所述的多功能转运斗,其特征在于:运斗本体(1)的外底部设有多个万向轮(9)。
4.根据权利要求1所述的多功能转运斗,其特征在于:运斗本体(1)的外底部设有两个叉车孔(2)。
5.根据权利要求1所述的多功能转运斗,其特征在于:支耳(5)为L形且具有水平部(51)、竖直部(52),竖直部(52)通过锁紧件(53)可拆卸定位在运斗本体(1)的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的多功能转运斗,其特征在于:锁紧件(53)为螺栓。
7.根据权利要求1所述的多功能转运斗,其特征在于:托板(4)、上盖板(16)上均设有把手(8),托板(4)上的把手(8)位于托板(4)的两端且靠近运斗本体(1)的内侧壁。
8.根据权利要求1所述的多功能转运斗,其特征在于:限位槽(10)的截面为弧形。
9.根据权利要求1所述的多功能转运斗,其特征在于:限位筒(13)上设有连接至运斗本体(1)外侧壁的支撑板(17)。
10.根据权利要求1所述的多功能转运斗,其特征在于:限位筒(13)具有开口端(133)、封闭端(134)。
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