CN205220034U - 一种软管印刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管印刷机构，包括依次传动的压印辊、版辊和网纹辊，所述压印辊套设有软管，所述版辊上设有印版；所述网纹辊的表面均匀分布着形状一致的凹孔，网纹辊一端设有油墨槽；网纹辊沿触点倾斜设有正向刮墨刀和反向刮墨刀，所述正向刮墨刀和反向刮墨刀分别位于所述油墨槽出口端的上底部和下底部，正向刮墨刀和反向刮墨刀的外端连接有伸缩气缸，所述油墨槽上设有插板，油墨槽的右侧设有连接座，所述连接座上转动连接有螺杆，所述插板为L型结构，插板的竖端与螺杆螺纹连接，螺杆的右端设有摇柄。本实用新型结构简单、使用方便，使用寿命长，进料量可以调节，节约资源。

Description

一种软管印刷机构

技术领域

本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体是一种软管印刷机构。

背景技术

印刷是使用印版是将原稿中的图文信息转移到承印物上的工艺技术，使油墨转移到纸张、皮革、金属制品等材料的表面上。软管印刷是在金属、塑料材质的软管表面上进行印刷，通过网纹辊向印版上均匀地传递油墨至印版上，网纹辊的网线数目越多，传墨量越低，反之则越大。刮墨刀用以刮去网纹辊表面上多余的油墨及黏附物，但是在长期高速的印刷过程其刀头容易损耗，损耗发生在刮墨刀与版辊的接触表面之间，由微小的研磨性颗粒剪切运动引起，在很大程度上与刮墨刀形状及安装角度有关。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的软管印刷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软管印刷机构，包括依次传动的压印辊、版辊和网纹辊，所述压印辊套设有软管，所述版辊上设有印版；所述网纹辊的表面均匀分布着形状一致的凹孔，网纹辊一端设有油墨槽；网纹辊沿触点倾斜设有正向刮墨刀和反向刮墨刀，所述正向刮墨刀和反向刮墨刀分别位于所述油墨槽出口端的上底部和下底部，正向刮墨刀和反向刮墨刀的外端连接有伸缩气缸，所述油墨槽上设有插板，油墨槽的右侧设有连接座，所述连接座上转动连接有螺杆，所述插板为L型结构，插板的竖端与螺杆螺纹连接，螺杆的右端设有摇柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述版辊为橡皮材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹孔为菱形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正向刮墨刀和所述反向刮墨刀为梯形刮刀，其与所述网纹辊相应的触点切线的夹角均为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：油墨经油墨槽出口端流出，刮墨刀与辊面接触点切线夹角为30°，梯形端面的刮墨刀由于其自身自始至终与网纹辊的接触面积始终是一致的，容易保护刀头不容易磨损；另一方面，网纹辊表面的均匀凹孔使得渗入辊面的油墨是均匀的，凹孔的孔径较小，使黏着物、研磨性颗粒并不能通过；版辊为橡皮质，印版一般为铜版并设在版辊上，版辊转动一圈，将油墨印迹转给压印辊上的软管，压印辊自身并不转动，只有和版辊进行接触时，才能和版辊做同一线速旋转，版辊旋转一周，压印辊只需旋转90°，完成软管表面的印刷。刮墨刀的外端设有伸缩气缸，可以调节刮墨刀的位置，防止刮墨刀在使用一段时间后，出现磨损，使得刮墨效果差，设有插板，可以调节油墨的进料量，防止进料过多过快造成浪费，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种软管印刷机构，包括依次传动的压印辊1、版辊3和网纹辊5，所述压印辊1套设有软管2，所述版辊3上设有印版4；所述版辊3为橡皮材质，所述网纹辊5的表面均匀分布着形状一致的凹孔6，网纹辊5一端设有油墨槽7；网纹辊5沿触点倾斜设有正向刮墨刀8和反向刮墨刀9，所述正向刮墨刀8和反向刮墨刀9分别位于所述油墨槽7出口端的上底部和下底部，所述正向刮墨刀8和所述反向刮墨刀9为梯形刮刀，其与所述网纹辊5相应的触点切线的夹角均为30°，正向刮墨刀8和反向刮墨刀9的外端连接有伸缩气缸10，所述油墨槽7上设有插板11，油墨槽7的右侧设有连接座12，所述连接座12上转动连接有螺杆13，所述插板11为L型结构，插板11的竖端与螺杆13螺纹连接，螺杆13的右端设有摇柄14。油墨经油墨槽7出口端流出，刮墨刀与辊面接触点切线夹角为30°，梯形端面的刮墨刀由于其自身自始至终与网纹辊5的接触面积始终是一致的，容易保护刀头不容易磨损；另一方面，网纹辊5表面的均匀凹孔使得渗入辊面的油墨是均匀的，凹孔6的孔径较小，使黏着物、研磨性颗粒并不能通过；版辊3为橡皮质，印版4一般为铜版并设在版辊上，版辊3转动一圈，将油墨印迹转给压印辊1上的软管2，压印辊1自身并不转动，只有和版辊3进行接触时，才能和版辊3做同一线速旋转，版辊3旋转一周，压印辊1只需旋转90°，完成软管2表面的印刷。刮墨刀的外端设有伸缩气缸10，可以调节刮墨刀的位置，防止刮墨刀在使用一段时间后，出现磨损，使得刮墨效果差，设有插板11，可以调节油墨的进料量，防止进料过多过快造成浪费，节约资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种软管印刷机构，包括依次传动的压印辊（1）、版辊（3）和网纹辊（5），其特征在于，所述压印辊（1）套设有软管（2），所述版辊（3）上设有印版（4）；所述网纹辊（5）的表面均匀分布着形状一致的凹孔（6），网纹辊（5）一端设有油墨槽（7）；网纹辊（5）沿触点倾斜设有正向刮墨刀（8）和反向刮墨刀（9），所述正向刮墨刀（8）和反向刮墨刀（9）分别位于所述油墨槽（7）出口端的上底部和下底部，正向刮墨刀（8）和反向刮墨刀（9）的外端连接有伸缩气缸（10），所述油墨槽（7）上设有插板（11），油墨槽（7）的右侧设有连接座（12），所述连接座（12）上转动连接有螺杆（13），所述插板（11）为L型结构，插板（11）的竖端与螺杆（13）螺纹连接，螺杆（13）的右端设有摇柄（14）。

2.根据权利要求1所述的一种软管印刷机构，其特征在于，所述版辊（3）为橡皮材质。

3.根据权利要求1所述的一种软管印刷机构，其特征在于，所述凹孔（6）为菱形。

4.根据权利要求1所述的一种软管印刷机构，其特征在于，所述正向刮墨刀（8）和所述反向刮墨刀（9）为梯形刮刀，其与所述网纹辊（5）相应的触点切线的夹角均为30°。