CN205219394U - 一种加气砖脱模成型装置 - Google Patents
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Abstract
本专利申请公开了一种加气砖脱模成型装置，包括支架和提升机构，所述提升机构安装在支架上，所述提升机构包括提升气缸和连接在提升气缸上的提升架，所述提升架上安装有成型块和提模用的挂钩，提升气缸安装在支架上，所述支架的底部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧轴、压紧块和压紧气缸，压紧轴和压紧气缸均安装在支架上，压紧轴与压紧气缸连接，压紧块固定在压紧轴上，本实用新型的目的在于提供一种加气砖脱模成型装置，以解决现有成型设备工作时易造成孔洞侧壁易塌陷，影响加气砖成型质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑用砖或砌块技术领域，具体涉及一种加气砖脱模成型装置。
背景技术
加气砖是“蒸压加气混凝土砌块”的简称，是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。具体的制备过程为，各种组分按照配比粉碎混合制成料浆，料浆在浇注前应达到约45℃的工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。料浆浇注在模框中，推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时，静氧发泡固化；初养后将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切和纵切；模框吊回到运模车上进行人工清理和除油，然后再吊到模车上组模进行下一次浇注；切好后的坯体连同釜底板吊到釜车上，运至蒸压釜，在一定压力和温度的蒸汽作用下进行养护，压力一般为1Mpa-1.3Mpa，温度一般为180-210度。
现有加气砖的成型过程是在成型设备上完成的，该成型设备通常包括支架、升降架和升降机构，升降机构安装在支架上，升降架与升降机构连接，升降架的底面安装有成型块，具体过程是将成型块安装在升降架的下方，并通过将成型块放置在模框（现有加气砖的成型模具包括模框和底模）中，再将升降架向上提起，从而对加气砖成型，但是该结构仍然存在以下问题：升降架向上提起时，稍有偏斜，就会造成孔洞侧壁塌陷，影响加气砖的质量。此外，该加气砖脱模成型装置中，也没有切割装置，无法分割成复合尺寸要求的建筑砌块。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加气砖脱模成型装置，以解决现有成型设备工作时易造成孔洞侧壁易塌陷，影响加气砖成型质量的问题。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种加气砖脱模成型装置，包括支架和提升机构，所述提升机构安装在支架上，所述提升机构包括提升气缸和连接在提升气缸上的提升架，所述提升架上安装有成型块和提模用的挂钩，提升气缸安装在支架上，所述支架的底部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧轴、压紧块和压紧气缸，压紧轴和压紧气缸均安装在支架上，压紧轴与压紧气缸连接，压紧块固定在压紧轴上。
本基础方案的原理为：工作时，在料浆浇注在模框中之前，提升气缸带动提升架下降，使提升架上的挂钩位于模具的模框下方，并以此通过提升机构将成型块置入模框中，然后在模框中浇注料浆，启动压紧机构，压紧气缸带动压紧轴转动，使压紧轴上的压紧块压在模具的底模上，对料浆进行初养，使料浆发气初凝，初凝结束后再通过提升机构将成型块拔出，具体过程是由提升气缸带动提升架上升，使提升架上的挂钩托住模框，并使模框升起，最终使模具的模框和底模分离，然后压紧机构回位(压紧气缸带动压紧轴反转，使压紧轴上的压紧块回位。
本基础方案的优点在于：本实用新型完成了加气砖成型模具的底模和模框的分离，成型块置于模具的底模上，将模框向上提起时，不会造成孔洞侧壁塌陷，提高了成型质量。
在基础方案上的优选方案1为，所述提升架上设置有竖直的导杆，在提升架上下移动的过程中，竖直的导杆能对提升架的移动起到导向的作用。
在优选方案1上的优选方案2为，所述提模用的挂钩至少设置有三根，当挂钩托住模具的模框时，挂钩设置为至少三根，有利于模框提升的稳定性，避免产生偏斜。
附图说明
图1是本实用新型一种加气砖脱模成型装置实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1，提升气缸2，提升架3，导杆4，成型块5，挂钩6，压紧轴7，压紧块8，压紧气缸9，模框10。
实施例基本如附图1所示：一种加气砖脱模成型装置，包括支架1和提升机构，提升机构安装在支架1上，提升机构包括提升气缸2和连接在提升气缸2上的提升架3，提升架3上设置有竖直的导杆4，提升架3上安装有成型块5和提模用的挂钩6，挂钩6设置有三根，提升气缸2安装在支架1上，支架1的底部设有压紧机构，压紧机构包括压紧轴7、压紧块8和压紧气缸9，压紧轴7和压紧气缸9均安装在支架1上，压紧轴7与压紧气缸9连接，压紧块8固定在压紧轴7上，可在支架1的底部两侧各设置一套压紧机构，以均衡压紧，保证提模稳定。
工作时，在料浆浇注在模框10中之前，提升气缸2带动提升架3下降，使提升架3上的挂钩6位于模具的模框10下方，并以此通过提升机构将成型块5置入模框10中，然后在模框10中浇注料浆，启动压紧机构，压紧气缸9带动压紧轴7转动，使压紧轴7上的压紧块8压在模具的底模上，对料浆进行初养，使料浆发气初凝，初凝结束后再通过提升机构将成型块5拔出，具体过程是由提升气缸2带动提升架3上升，使提升架3上的挂钩6托住模框10，并使模框10升起，最终使模具的模框10和底模分离，然后压紧机构回位(压紧气缸9带动压紧轴7反转，使压紧轴7上的压紧块8回位。
加气砖的成型在模具中完成，成型块5的截面形状与加气砖中的孔洞的截面形状相一致。如果有多个孔洞，相应地有多个成型块5，一个成型块5对应一个孔洞，为了使提升架3升降平稳，在提升架3上设置有竖直的导杆4；当挂钩6托住模具的模框10时，挂钩6至少安装三根，有利于模框10提升的稳定性，避免产生偏斜。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (1)
1.一种加气砖脱模成型装置，其特征在于，包括支架和提升机构，所述提升机构安装在支架上，所述提升机构包括提升气缸和连接在提升气缸上的提升架，所述提升架上安装有成型块和提模用的挂钩，提升气缸安装在支架上，所述支架的底部设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧轴、压紧块和压紧气缸，压紧轴和压紧气缸均安装在支架上，压紧轴与压紧气缸连接，压紧块固定在压紧轴上，所述提升架上设置有竖直的导杆，所述提模用的挂钩至少设置有三根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520655891.4U CN205219394U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种加气砖脱模成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520655891.4U CN205219394U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种加气砖脱模成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205219394U true CN205219394U (zh) | 2016-05-11 |
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ID=55894486
Family Applications (1)
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| CN201520655891.4U Expired - Fee Related CN205219394U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种加气砖脱模成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205219394U (zh) |
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2015
- 2015-08-28 CN CN201520655891.4U patent/CN205219394U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20160511 Termination date: 20160828 |
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