CN205219376U - 带造型轮廓预制楼板的专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带造型轮廓预制楼板的专用模具，它包括铝型材模具本体，所述铝型材模具本体固定在钢台车面上，所述钢台车面上设有A螺母，所述A螺母上装有螺杆，所述螺杆通过铝型材模具本体底部的螺孔伸入铝型材模具本体内部并穿过铝型材模具本体（1）内部的加强筋板，通过B螺母锁紧穿过加强筋板的螺杆。本实用新型解决了木制加工造型边加工复杂及耗人工和多时间等缺陷；解决钢制造型边价格昂贵，加工时间长等缺陷。有益效果是铝型材结构简单，其构成材料易于实现标准化加工制造，且加工方法简易，减少人力和时间的耗费，有利于预制楼板的生产效率和质量。

Description

带造型轮廓预制楼板的专用模具

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种带造型轮廓预制楼板的专用模具。

背景技术

对于传统施工，现有的建筑楼板造型面无法与主体施工一同浇筑成型，一般是主体完工后，再进行后期加工；对于楼板造型面制作，传统采用木制或者钢制加工。采用木材模具做造型，加工简单，重量小，易于组装，但木材模具易腐蚀，使用寿命短，针对建筑预制板大批量生产成本较大，不环保；木制加工工序复杂繁琐，且需要耗费大量的人力和时间。采用钢材模具做造型，稳固性好，产品表面质量佳，使用寿命长，可实现建筑预制板大批量生产，但钢材模具加工复杂，加工周期长，重量大，组装不方便，存在安全隐患，不利于提高生产率，钢制模具加工昂贵且无法成型复杂造型边，即使有些能做，也需要很长时间，通常存在费时、耗材、重量差、价格贵，效率低等问题。

总之，在预制楼板的生产中，造型面的成型是个很棘手的难题。大部分造型模具采用木材或钢材。木模强度较低，使用寿命短，生产质量也不高。钢模太过笨重，安装不方便，制作周期太长。使用这类模具即浪费材料也耽误人工及生产进度，不适合批量生产。所以推出一种更适合造型楼板的模具势在必行。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种带造型轮廓预制楼板的专用模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

所述带造型轮廓预制楼板的专用模具包括铝型材模具本体，所述专用模具本体固定在钢台车面上，所述钢台车面上设有A螺母，所述A螺母上装有螺杆，所述螺杆通过铝型材模具本体底部的螺孔伸入铝型材模具本体内部并穿过铝型材模具本体内部的加强筋板，通过B螺母锁紧穿过加强筋板的螺杆。

优选地，所述B螺母与加强筋板之间设有垫片。所述铝型材模具本体包括铝型材外壳和设于铝型材外壳内部的至少一层加强筋板。所述铝型材模具本体包括配合挡边部分和与配合挡边部分分体的造型挡边部分，所述造型挡边部分通过A螺母和螺杆固定在钢台车面上，螺杆穿过配合挡边部分底部的螺孔伸入配合挡边部分内部并穿过配合挡边部分内部的加强筋板，通过B螺母锁紧穿过加强筋板的螺杆。所述造型挡边部分一面为垂直面，另一面为楼板边造型面，墙板造型面与楼板边造型面吻合。所述配合挡边部分内部设有至少一层加强筋板，所述造型挡边部分内部设有至少一层加强筋板。

一种使用带造型轮廓预制楼板的专用模具制作预制楼板的方法包括如下步骤：

（1）将上述铝型材模具通过螺母和螺杆固定在钢台车面上，形成楼板模具；

（2）浇筑；

（3）拔模。

其中，步骤（3）所述拔模是松开螺母及螺杆，将铝型材模具直接拔出。或者，步骤（3）所述拔模是松开螺母及螺杆，先将配合挡边部分拔出，然后再将造型挡边部分拔出。

下面对本实用新型作进一步说明：

本实用新型是一种造型轮廓预制楼板的专用模具，由铝材挤压成特定的造型面，铝板厚度4mm，并且在型材之间放置加强筋板提高模具强度，防止浇筑变形，从而达到良好的浇筑质量。铝型材重量较轻，可人工进行搬运，方便生产，提高生了生产效率。它有较高的强度，即使多次使用后仍然不会变形，质量可靠，可重复使用，所以适用于预制楼板的批量生产。

本实用新型利用造型铝模将带有造型面的楼板进行一次浇筑成型，不采用后期处理的方式制作出楼板造型面，制作出来的预制构件质量更可靠，效果更好。没有多余的生产环节，生产工艺更加简单。在人工和材料都有较大的节省，即防止了环境的污染，也实现了预制楼板的生产工艺标准化。对于预制楼板的生产是一次实质性的进步。

铝型材模具轻巧，在使用时，可直接人工调整型材在钢台车上的位置。在钢台车上焊紧螺母，并在铝型材相应位置开孔处理，利用螺栓将型材固定在钢台车上。为防止浇筑过程中跑模，铝型材开孔间距应保持在800mm—1000mm。造型边与普通楼板模具组装固定在台车上后浇捣出预制的楼板。由于铝型材可以挤压成型，所以使得建筑预制板的异型边得到更好的实现。通过铝型材制作出来的模具，表面光洁，尺寸和形位精度高，可以获得低的表面粗糙度。由此，使用铝型材模具浇筑出来的预制板，外观平面度，光泽度，尺寸精度都更好。

本实用新型解决了木制加工造型边加工复杂及耗人工和多时间等缺陷；解决钢制造型边价格昂贵，加工时间长等缺陷。有益效果是铝型材结构简单，其构成材料易于实现标准化加工制造，且加工方法简易，减少人力和时间的耗费，有利于预制楼板的生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型铝型材模具一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型铝型材模具另一种实施方式的结构示意图。

图中：1、铝型材模具本体；2、钢台车面；3、A螺母；4、螺杆；5、加强筋板；6、B螺母；7、垫片；8、配合挡边部分；9、造型挡边部分。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2，所述带造型轮廓预制楼板的专用模具包括铝型材模具本体1，所述铝型材模具本体1固定在钢台车面2上，所述钢台车面2上设有A螺母3，所述A螺母3上装有螺杆4，所述螺杆4通过铝型材模具本体1底部的螺孔伸入铝型材模具本体1内部并穿过铝型材模具本体1内部的加强筋板5，通过B螺母6锁紧穿过加强筋板5的螺杆4。所述B螺母6与加强筋板5之间设有垫片7。所述铝型材模具本体1包括铝型材外壳和设于铝型材外壳内部的至少一层加强筋板5。

实施例2

参见图1、图2，所述带造型轮廓预制楼板的专用模具包括铝型材模具本体1，所述铝型材模具本体1固定在钢台车面2上，所述钢台车面2上设有A螺母3，所述A螺母3上装有螺杆4，所述螺杆4通过铝型材模具本体1底部的螺孔伸入铝型材模具本体1内部并穿过铝型材模具本体1内部的加强筋板5，通过B螺母6锁紧穿过加强筋板5的螺杆4。所述B螺母6与加强筋板5之间设有垫片7。所述铝型材模具本体1包括铝型材外壳和设于铝型材外壳内部的至少一层加强筋板5。所述铝型材模具本体1包括配合挡边部分8和与配合挡边8分体的造型挡边部分9，所述造型挡边部分9通过A螺母3和螺杆4固定在钢台车面2上，螺杆4穿过配合挡边部分8底部的螺孔伸入配合挡边部分8内部并穿过配合挡边部分8内部的加强筋板5，通过B螺母6锁紧穿过加强筋板5的螺杆4。所述造型挡边部分9一面为垂直面，另一面为楼板边造型面，所述墙板造型面与楼板边造型吻合。所述配合挡边部分8内部设有至少一层加强筋板5，所述造型挡边部分9内部设有至少一层加强筋板5。

实施例3

所述使用带造型轮廓预制楼板的专用模具制作预制楼板的方法包括如下步骤：

（1）根据建筑预制板设计出模具图纸，然后根据模具图纸选择最优工艺加工出实施例1所述的模具，并且在相应位置加工出螺杆过孔，以供后续紧固模具使用；将实施例1所述的铝型材模具通过螺母和螺杆固定在钢台车面上，形成楼板模具；所述螺母为M16螺母，螺杆为M16X220螺杆，垫片为2mm垫片；

（2）浇筑；

（3）拔模：松开螺母及螺杆，将铝型材模具直接拔出。

实施例4

（1）根据建筑预制板设计出模具图纸，然后根据模具图纸选择最优工艺加工出实施例2所述的模具，并且在相应位置加工出螺杆过孔，以供后续紧固模具使用；将实施例1所述的铝型材模具通过螺母和螺杆固定在钢台车面上，形成楼板模具；所述螺母为M16螺母，螺杆为M16X220螺杆，垫片为2mm垫片；

（2）浇筑；

（3）拔模：松开螺母及螺杆，先将配合挡边部分拔出，然后再将造型挡边部分拔出。

Claims (6)

1.一种带造型轮廓预制楼板的专用模具，其特征在于，所述专用模具包括铝型材模具本体（1），所述铝型材模具本体（1）固定在钢台车面（2）上，所述钢台车面（2）上设有A螺母（3），所述A螺母（3）上装有螺杆（4），所述螺杆（4）通过铝型材模具本体（1）底部的螺孔伸入铝型材模具本体（1）内部并穿过铝型材模具本体（1）内部的加强筋板（5），通过B螺母（6）锁紧穿过加强筋板（5）的螺杆（4）。

2.如权利要求1所述的专用模具，其特征在于，所述B螺母（6）与加强筋板（5）之间设有垫片（7）。

3.如权利要求1所述的专用模具，其特征在于，所述铝型材模具本体（1）包括铝型材外壳和设于铝型材外壳内部的至少一层加强筋板（5）。

4.如权利要求1所述的专用模具，其特征在于，所述铝型材模具本体（1）包括配合挡边部分（8）和与配合挡边部分（8）分体的造型挡边部分（9），所述造型挡边部分（9）通过A螺母（3）和螺杆（4）固定在钢台车面（2）上，螺杆（4）穿过配合挡边部分（8）底部的螺孔伸入配合挡边部分（8）内部并穿过配合挡边部分（8）内部的加强筋板（5），通过B螺母（6）锁紧穿过加强筋板（5）的螺杆（4）。

5.如权利要求4所述的专用模具，其特征在于，所述造型挡边部分（9）一面为垂直面，另一面为楼板边造型面，墙板造型面与楼板边造型面吻合。

6.如权利要求4所述的专用模具，其特征在于，所述配合挡边部分（8）内部设有至少一层加强筋板（5），所述造型挡边部分（9）内部设有至少一层加强筋板（5）。