CN205218847U - 自带检测元器件吹扫功能的砂光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂光机，特别是涉及一种自带检测元器件吹扫功能的砂光机。包括砂光机构，该砂光机构包括上下设置的一对砂光辊和环绕设置的传动砂带，以及用于安装上下砂光辊的上下支架，还包括砂带跑偏检测机构，该检测机构为光电传感器，包括安装在所述下支架上、正对传动砂带的发送器，相对于发送器在砂带的外侧设有接收器，所述发送器的外部设有透明防护罩壳，在透明防护罩壳的正面前侧设有吹扫机构，该吹扫机构包括横向设置的吹气管，吹气管的出口端靠近透明防护罩壳的正面，吹气管进气端装有阀门；所述吹气管与外部气源连通。本实用新型能够确保光感元器件正常工作，避免因检测误差而无故频繁停机，从而提高元器件使用寿命，提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂光机，特别是涉及一种自带检测元器件吹扫功能的砂光机。
背景技术
现有的砂光机上带有砂带跑偏检测机构，该检测机构含有光感检测元器件，基于木板砂光过程产生大量粉尘，元器件工作环境差，使用寿命降低，而且，光感检测元器件感应方向上表面覆盖有粉尘，会对检测结果造成影响，即可能会造成检测误差，导致整机跳闸而频繁停机，而实际情况是砂带并没有跑偏，从而严重影响作业效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够确保光感元器件正常工作，避免因检测误差而无故频繁停机，从而提高元器件使用寿命，提高作业效率的砂光机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
设计一种自带检测元器件吹扫功能的砂光机，包括砂光机构，该砂光机构包括上下设置的一对砂光辊和环绕设置的传动砂带，以及用于安装上下砂光辊的上下支架，还包括砂带跑偏检测机构，该检测机构为光电传感器，包括安装在所述下支架上、正对传动砂带的发送器，相对于发送器在砂带的外侧设有接收器，所述发送器的外部设有透明防护罩壳，在透明防护罩壳的正面前侧设有吹扫机构，该吹扫机构包括横向设置的吹气管，吹气管的出口端靠近透明防护罩壳的正面，吹气管进气端装有阀门；所述吹气管与外部气源连通。
优选地，在上述自带检测元器件吹扫功能的砂光机中，所述接收器外部设有透明防护罩壳，在透明防护罩壳的正面前侧设有吹扫机构，该吹扫机构包括横向设置的吹气管，吹气管的出口端靠近透明防护罩壳的正面，吹气管进气端装有阀门；所述吹气管与外部气源连通。
优选地，在上述自带检测元器件吹扫功能的砂光机中，所述吹气管通过卡箍及紧固件或者U型螺栓固定连接在下支架上。
优选地，在上述自带检测元器件吹扫功能的砂光机中，背对光电传感器的发送器，在砂带的横向两侧设有纠偏限位杆。
优选地，在上述自带检测元器件吹扫功能的砂光机中，所述砂光机构正下方设有吸尘口，在砂带的外侧设有导流板。
本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型在现有基础上增设透明防护罩壳及吹扫机构，其中透明防护罩壳可以有效防止粉尘对元器件进行损坏，从而延长检测元器件的使用寿命；吹扫机构的设置可以对透明防护罩壳的正面进行吹扫，及时清除透明防护罩壳正面的粉尘，确保光电传感器的正常工作，避免因检测误差而无故频繁停机，提高作业效率。
此外，本实用新型所含纠偏限位杆的设置，通过机械结构辅助对砂带进行纠偏，可以减少跳闸停机的次数，有助于进一步提高工作效率；导流板的设置是为了将砂光过程中产生的粉尘导入到吸尘口中，有助于设备内部快速有效除尘，改善光电传感器的作业环境，提高其使用寿命，间接提高设备的作业效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型自带检测元器件吹扫功能的砂光机的结构示意图；
图2为图1所示的A向结构示意图；
图中序号：1、上砂光辊，2、下砂光辊，3、传动砂带，4、上支架，5、下支架，6、光电传感器的发送器，7、光电传感器的接收器，8、透明防护罩壳，9、吹气管，10、阀门，11、卡箍，12、纠偏限位杆，13、吸尘口，14、导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
参见图1-2，图中，本实用新型自带检测元器件吹扫功能的砂光机，包括砂光机构，该砂光机构包括上下设置的一对砂光辊1、2和环绕设置的传动砂带3，以及用于安装上下砂光辊的上下支架4、5，还包括砂带跑偏检测机构，该检测机构为光电传感器，包括安装在所述下支架上、正对传动砂带的发送器6，相对于发送器在砂带的外侧设有接收器7，所述发送器的外部设有透明防护罩壳8，在透明防护罩壳的正面前侧设有吹扫机构，该吹扫机构包括横向设置的吹气管9，吹气管的出口端靠近透明防护罩壳的正面，吹气管进气端装有阀门10；所述吹气管与外部气源连通。
在砂光机工作过程中，同步开启吹扫机构所含阀门，由吹气管中吹出的气体对透明防护罩壳的正面进行吹扫，及时清除透明防护罩壳正面的粉尘，确保光电传感器的正常工作，避免因检测误差而无故频繁停机，提高作业效率；同时基于光电传感器发送器的外部设有透明防护罩壳，防止粉尘对元器件进行损坏，从而延长元器件使用寿命。
在本实用新型一具体实施例中，在上述自带检测元器件吹扫功能的砂光机中，所述接收器外部设有透明防护罩壳，在透明防护罩壳的正面前侧设有吹扫机构，该吹扫机构包括横向设置的吹气管，吹气管的出口端靠近透明防护罩壳的正面，吹气管进气端装有阀门；所述吹气管与外部气源连通。本实施例图未画出，其结构可以参照接收器部分所设的透明防护罩壳及吹扫机构。
在本实用新型一具体实施例中，参见图2，图中，在上述自带检测元器件吹扫功能的砂光机中，所述吹气管通过卡箍11及螺栓固定连接在下支架上。当然所述吹气管也可以通过U型螺栓直接固定连接在下支架上，结构相对更简单。
在本实用新型一具体实施例中，参见图1，图中，在上述自带检测元器件吹扫功能的砂光机中，背对光电传感器的发送器，在砂带的横向两侧设有纠偏限位杆12。纠偏限位杆的设置，通过机械结构辅助对砂带进行纠偏，可以减少跳闸停机的次数，有助于进一步提高工作效率。
在本实用新型一具体实施例中，参见图1，图中，在上述自带检测元器件吹扫功能的砂光机中，所述砂光机构正下方设有吸尘口13，在砂带的外侧设有导流板14。导流板的设置是为了将砂光过程中产生的粉尘导入到吸尘口中，有助于设备内部快速有效除尘，改善光电传感器的作业环境，提高其使用寿命，间接提高设备的作业效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。
对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。
Claims (5)
1.一种自带检测元器件吹扫功能的砂光机，包括砂光机构，该砂光机构包括上下设置的一对砂光辊和环绕设置的传动砂带，以及用于安装上下砂光辊的上下支架，还包括砂带跑偏检测机构，该检测机构为光电传感器，包括安装在所述下支架上、正对传动砂带的发送器，相对于发送器在砂带的外侧设有接收器，其特征是：所述发送器的外部设有透明防护罩壳，在透明防护罩壳的正面前侧设有吹扫机构；
该吹扫机构包括横向设置的吹气管，吹气管的出口端靠近透明防护罩壳的正面，吹气管进气端装有阀门；所述吹气管与外部气源连通。
2.根据权利要求1所述的自带检测元器件吹扫功能的砂光机，其特征是：所述接收器外部设有透明防护罩壳，在透明防护罩壳的正面前侧设有吹扫机构，该吹扫机构包括横向设置的吹气管，吹气管的出口端靠近透明防护罩壳的正面，吹气管进气端装有阀门；所述吹气管与外部气源连通。
3.根据权利要求1所述的自带检测元器件吹扫功能的砂光机，其特征是：所述吹气管通过卡箍及紧固件或者U型螺栓固定连接在下支架上。
4.根据权利要求1所述的自带检测元器件吹扫功能的砂光机，其特征是：背对光电传感器的发送器，在砂带的横向两侧设有纠偏限位杆。
5.根据权利要求1所述的自带检测元器件吹扫功能的砂光机，其特征是：所述砂光机构正下方设有吸尘口，在砂带的外侧设有导流板。
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| CN201521045480.XU CN205218847U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 自带检测元器件吹扫功能的砂光机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107471039A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-15 | 广西河池市宜州梦若天蓝信息科技有限公司 | 一种圆棍砂光机 |
| CN112484638A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-12 | 宝武集团马钢轨交材料科技有限公司 | 一种用于检测热态车轮到位的检测装置及其使用方法 |
| CN113306989A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种电厂输煤系统皮带输送机跑偏及时检测方法 |
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2015
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| CN113306989A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种电厂输煤系统皮带输送机跑偏及时检测方法 |
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