CN205216283U - 生物柴油酯化反应器用酸水分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种生物柴油酯化反应器用酸水分离装置，包括与酯化反应器底部连通的放液管，所述放液管上加装有振动管，该振动管设置在酯化反应器底部和放液管之间；所述振动管的侧面设置有一与其固接为一体的共振管，共振管内设置有音叉。酯化反应器底部与振动管之间、振动管与放液管之间分别设置有反应器底阀和放液阀。振动管为聚乙烯一体管道，其壁厚5-15mm，其口径与酯化反应器底部出口口径一致；所述共振管为轻质金属一体管，其上下两端分别于振动管连接成一体结构。本实用新型结构简单，操作方便，能够准确的将酸水从酯化反应器中分离，实现自动控制，减少人员伤害，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物柴油制备领域，具体地说是生物柴油制备过程中酯化反应器用酸水分离装置。
背景技术
生物柴油的制备主要反应是在酯化反应器中进行的，虽然酯化反应器种类很多，但其反应原理不变，即在催化剂的作用下脂肪酸与甲醇反应生成粗甲酯和水、甘油三脂与甲醇反应生成粗甲酯和甘油，反应完成后粗甲酯与副产物酸水分离后，经过蒸馏后得到最终产品生物柴油，在这个过程中粗甲酯与酸水分离是需要人为操作的，通常是反应结束后静置分层，打开反应器放水底阀，酸水先排出，通过管道视镜观察，当视镜中介质由酸水变为粗甲酯后，关闭底阀，酸水分离完毕。常规的分酸水方法存在很多缺陷：
1、酸水与粗甲酯的颜色都是黑色，只有经验丰富的操作人员才能从视镜正确判断酸水和粗甲酯的区别，否则会经常出现酸水没分彻底和粗甲酯过排的现象；
2、开关底阀均由时间延迟，无法做到精确开合；
3、分酸水需要人员近距离操作，容易出现安全事故。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种结构简单，能够实现酸水分离的装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种生物柴油酯化反应器用酸水分离装置，包括与酯化反应器底部连通的放液管，所述放液管上加装有振动管，该振动管设置在酯化反应器底部和放液管之间；所述振动管的侧面设置有一与其固接为一体的共振管，共振管内设置有音叉。
酯化反应器底部与振动管之间、振动管与放液管之间分别设置有反应器底阀和放液阀。各管道之间分别通过法兰连接。
振动管为聚乙烯一体管道，其壁厚5-15mm，其口径与酯化反应器底部出口口径一致；所述共振管为轻质金属一体管，其上下两端分别于振动管连接成一体结构。
本实用新型结构简单，操作方便，能够准确的将酸水从酯化反应器中分离，实现自动控制，减少人员伤害，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：酯化反应器1，振动管2，共振管3，音叉4，反应器底阀5，放液阀6，管道视镜7，放液管8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1，本实用新型所公开的这种生物柴油酯化反应器用酸水分离装置，包括振动管2，共振管3，音叉4，反应器底阀5，放液阀6，管道视镜7，放液管8。酯化反应器1的底部安装有放液管放液管上加装有振动管，该振动管设置在酯化反应器底部和放液管之间。所述振动管的侧面设置有一与其固接为一体的共振管，共振管内设置有音叉。酯化反应器底部与振动管之间、振动管与放液管之间分别设置有反应器底阀和放液阀。
振动管为耐高温的聚乙烯材质制作而成的一体管道，其壁厚5-15mm，其口径与酯化反应器底部出口口径一致。共振管为铝制或铝合金等轻质金属制作而成的一体管，DN20或者DN25，其上下两端分别于振动管连接成一体结构。音叉为铝合金材质，可调节共振频率，与共振管连接成一体。放液管下部分的管壁上设置有管道视镜。反应器底阀和放液阀均为电磁阀，并于控制器连接受控。
应用该设备分酸水时，按照以下步骤进行。
a、将反应器底阀打开，开启放液阀，酸水经过振动管时，会发生剧烈振动，连动共振管同时振动，首次使用时，调节音叉共振频率，使得共振管、音叉与振动管同时振动，音叉发出清脆声音。
b、当酸水全部排出后，粗甲酯会先流至振动管，此时振动管停止振动，共振管与音叉振动声音迅速消失，关闭放液阀，酸水分离操作结束，切换放液口下游储罐，排出酯化反应器中的粗甲酯。
c、设备使用时，可通过管道视镜观察介质情况。
本发明的具有以下特点：
1、本设备采用共振原理区分酸水和粗甲酯，根据物质的固有性质判断分离操作是否结束，误差极小；
2、采用电动控制，避免了人的不安全操作；
3、本设备制作简单，易操作，对人员要求低。
Claims (3)
1.一种生物柴油酯化反应器用酸水分离装置，包括与酯化反应器底部连通的放液管，其特征在于，所述放液管上加装有振动管，该振动管设置在酯化反应器底部和放液管之间；所述振动管的侧面设置有一与其固接为一体的共振管，共振管内设置有音叉。
2.根据权利要求1所述的生物柴油酯化反应器用酸水分离装置，其特征在于，酯化反应器底部与振动管之间、振动管与放液管之间分别设置有反应器底阀和放液阀。
3.根据权利要求1所述的生物柴油酯化反应器用酸水分离装置，其特征在于，所述振动管为聚乙烯一体管道，其壁厚5-15mm，其口径与酯化反应器底部出口口径一致；所述共振管为轻质金属一体管，其上下两端分别与振动管连接成一体结构。
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| CN201521057830.4U CN205216283U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 生物柴油酯化反应器用酸水分离装置 |
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| CN106267905A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-04 | 大庆华谊金鹰石油科技有限公司 | 集成化智能型油田污水罐收油控制装置和方法 |
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2015
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| CN106267905A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-04 | 大庆华谊金鹰石油科技有限公司 | 集成化智能型油田污水罐收油控制装置和方法 |
| CN106267905B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-04-27 | 大庆华谊金鹰石油科技有限公司 | 集成化智能型油田污水罐收油控制装置和方法 |
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