CN205216217U - 一种新型真空减压浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型真空减压浓缩设备浓缩锅、夹套、进气装置、冷凝器、冷却器和溶剂接收罐。夹套套设于浓缩锅下端的外表面。进气装置包括进气管和装设于进气管上的进气调节阀，进气管装设于浓缩锅的出料管处。冷凝器通过管道与浓缩锅连通，冷却器的上端连接于冷凝器上，冷却器的下端连接于溶剂接收罐。本实用新型由于浓缩锅的底部设有进气装置，真空浓缩时，通过进气装置的进气管进入的空气使浓缩锅内物料上下翻腾，空气使泡沫中气泡间距离增大，吹散的同时气泡破裂，达到消泡目的，使得浓缩得以正常进行。所述浓缩锅的一侧设有冷凝器和溶剂接收罐，可有效回收浓缩过程中的溶剂，提高了使用效率，降低了生产成本。

Description

一种新型真空减压浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩设备，具体涉及一种新型真空减压浓缩设备。

背景技术

很多植物提取物在浓缩过程中会产生泡沫，尤其是在真空减压状态，由于大量的泡沫产生，物料就会跑到回收溶剂中。目前，发泡型料液浓缩时，解决消泡当前的主要办法是在浓缩锅内加入搅拌桨进行搅拌，由于浓缩锅密封方式主要采用机械密封，因此采用上述设备对发泡型料液浓缩时，存在以下缺点：1.由于浓缩时设备温度就比较高，机械密封在转动时也产生热量，使机械密封在较高温度状况下寿命短，更换频繁，增加维修成本。2.机械密封的润滑油会渗漏进入浓缩物料中，造成污染，影响产品质量。3.溶剂回收率低，造成环境污染。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种新型真空减压浓缩设备，其能有效的消除浓缩锅内的泡沫，且浓缩设备使用寿命长，产品质量高，溶剂回收率高。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种新型真空减压浓缩设备浓缩锅、夹套、进气装置、冷凝器、冷却器和溶剂接收罐。所述浓缩锅呈中空结构，浓缩锅的顶端设有物料入口，浓缩锅的上端设有溶剂入口，浓缩锅的底部设有与浓缩锅相连通的出料管，所述浓缩锅的外表面设有多个第一视镜。所述夹套套设于所述浓缩锅下端的外表面，夹套具有容纳腔，夹套的上端设有与容纳腔相连通的出水口，夹套的下端设有与容纳腔相连通的进水口。所述进气装置包括进气管和装设于进气管上的进气调节阀，所述进气管装设于所述浓缩锅的出料管处。所述冷凝器通过管道与所述浓缩锅连通，所述冷却器的上端连接于冷凝器上，冷却器的下端连接于所述溶剂接收罐，该溶剂接收罐的外表面设有第二视镜，且所述溶剂接收罐的下端设有溶剂出口。

优选地，所述浓缩锅上设有料液进料管，该料液进料管装设于所述溶剂入口处，且所述料液进料管上设有进料阀门。

优选地，所述浓缩锅的下端设有第一支撑架，所述溶剂接收罐的下端设有第二支撑架，所述浓缩锅固定装设于第一支撑架上，所述溶剂接收罐固定装设于所述第二支撑架上。

优选地，所述夹套套设于浓缩锅的下端，且所述夹套的高度为所述浓缩锅的高度的2/3。

优选地，所述浓缩锅的底部呈弧形结构。

优选地，所述一种新型真空减压浓缩设备还包括真空泵，该真空泵通过溶剂接收罐上设有的真空管与所述溶剂接收罐相连通，且所述真空管上设有真空调节阀。

优选地，所述冷凝器于水平方向上装设于所述浓缩锅和冷却器之间，且冷凝器位于所述浓缩锅和冷却器的上方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种新型真空减压浓缩设备由于浓缩锅的底部设有进气装置，所述进气装置包括进气管和装设于进气管上的进气调节阀，所述进气管装设于所述浓缩锅的出料管处。真空浓缩时，通过进气装置的进气管进入的空气使浓缩锅内物料上下翻腾，空气使泡沫中气泡间距离增大，吹散的同时气泡破裂，达到消泡目的，使得浓缩得以正常进行。所述浓缩锅的一侧设有冷凝器和溶剂接收罐，可有效回收浓缩过程中的溶剂，提高了使用效率，降低了生产成本。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型真空减压浓缩设备的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

浓缩锅—1、物料入口—11、溶剂入口—12、出料管—13、第一视镜—14、料液进料管—15、进料阀门—16、夹套—2、出水口—21、进水口—22、进气装置—3、进气管—31、进气调节阀—32、冷凝器—4、冷却器—5、溶剂接收罐—6、第二视镜—61、溶剂出口—62、第一支撑架—7、第二支撑架—8、真空管—9、真空调节阀—91。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种新型真空减压浓缩设备包括浓缩锅1、夹套2、进气装置3、冷凝器4、冷却器5和溶剂接收罐6。所述浓缩锅1呈中空结构，浓缩锅1的顶端设有物料入口11，可用于检修工进入浓缩锅1内的检修通道，浓缩锅1的上端设有溶剂入口12，浓缩锅1的底部设有与浓缩锅1相连通的出料管13，所述浓缩锅1的外表面设有多个第一视镜14，用于观察浓缩锅1内的消泡情况。所述夹套2套设于所述浓缩锅1下端的外表面，夹套2具有容纳腔，夹套2的上端设有与容纳腔相连通的进水口21，夹套2的下端设有与容纳腔相连通的出水口22，所述夹套2的结构设计用于装设热水或者会蒸汽于容纳腔内对所述浓缩锅1进行加热。所述进气装置3包括进气管31和装设于进气管31上的进气调节阀32，所述进气管31装设于所述浓缩锅1的出料管13处。所述冷凝器4通过管道与所述浓缩锅1连通，所述冷却器5的上端连接于冷凝器4上，冷却器5的下端连接于所述溶剂接收罐6，该溶剂接收罐6的外表面设有第二视镜61，且所述溶剂接收罐6的下端设有溶剂出口62。

所述浓缩锅1上设有料液进料管15，该料液进料管15装设于所述溶剂入口12处，且所述料液进料管15上设有进料阀门16，不仅可以控制溶剂量，还可以保持浓缩锅1内的真空度。

所述浓缩锅1的下端设有第一支撑架7，所述溶剂接收罐6的下端设有第二支撑架8，所述浓缩锅1固定装设于第一支撑架7上，所述溶剂接收罐6固定装设于所述第二支撑架8上。所述浓缩锅1距离底板一定空间，可设置物料回收装置于所述出料管13的下方。

所述夹套2套设于浓缩锅1的下端，且所述夹套2的高度为所述浓缩锅1的高度的2/3，能有效的利用热能对罐体1下端的物料进行加热，节约了罐体1上端的能源浪费。

在本实施例中，所述浓缩锅1的底部呈弧形结构，物料可集中底部的出料管13处，有利于物料的回收。

所述一种新型真空减压浓缩设备还包括真空泵，该真空泵通过溶剂接收罐6上设有的真空管9与所述溶剂接收罐6相连通，且所述真空管9上设有真空调节阀91，用于控制所述浓缩锅1内的真空度。

在本实施例中，所述冷凝器4于水平方向上装设于所述浓缩锅1和冷却器5之间，且冷凝器4位于所述浓缩锅1和冷却器5的上方。

综上所述，本实用新型一种新型真空减压浓缩设备由于浓缩锅1的底部设有进气装置3，所述进气装置3包括进气管31和装设于进气管31上的进气调节阀32，所述进气管31装设于所述浓缩锅1的出料管13处。真空浓缩时，通过进气装置3的进气管31进入的空气使浓缩锅1内物料上下翻腾，空气使泡沫中气泡间距离增大，吹散的同时气泡破裂，达到消泡目的，使得浓缩得以正常进行。所述浓缩锅1的一侧设有冷凝器4和溶剂接收罐6，可有效回收浓缩过程中的溶剂，提高了使用效率，降低了生产成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于：包括浓缩锅(1)、夹套(2)、进气装置(3)、冷凝器(4)、冷却器(5)和溶剂接收罐(6)，所述浓缩锅(1)呈中空结构，浓缩锅(1)的顶端设有物料入口(11)，浓缩锅(1)的上端设有溶剂入口(12)，浓缩锅(1)的底部设有与浓缩锅(1)相连通的出料管(13)，所述浓缩锅(1)的外表面设有多个第一视镜(14)，所述夹套(2)套设于所述浓缩锅(1)下端的外表面，夹套(2)具有容纳腔，夹套(2)的上端设有与容纳腔相连通的出水口(21)，夹套(2)的下端设有与容纳腔相连通的进水口(22)，所述进气装置(3)包括进气管(31)和装设于进气管(31)上的进气调节阀(32)，所述进气管(31)装设于所述浓缩锅(1)的出料管(13)处，所述冷凝器(4)通过管道与所述浓缩锅(1)连通，所述冷却器(5)的上端连接于冷凝器(4)上，冷却器(5)的下端连接于所述溶剂接收罐(6)，该溶剂接收罐(6)的外表面设有第二视镜(61)，且所述溶剂接收罐(6)的下端设有溶剂出口(62)。

2.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于：所述浓缩锅(1)上设有料液进料管(15)，该料液进料管(15)装设于所述溶剂入口(12)处，且所述料液进料管(15)上设有进料阀门(16)。

3.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于：所述浓缩锅(1)的下端设有第一支撑架(7)，所述溶剂接收罐(6)的下端设有第二支撑架(8)，所述浓缩锅(1)固定装设于第一支撑架(7)上，所述溶剂接收罐(6)固定装设于所述第二支撑架(8)上。

4.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于：所述夹套(2)套设于浓缩锅(1)的下端，且所述夹套(2)的高度为所述浓缩锅(1)的高度的2/3。

5.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于：所述浓缩锅(1)的底部呈弧形结构。

6.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于：所述一种新型真空减压浓缩设备还包括真空泵，该真空泵通过溶剂接收罐(6)上设有的真空管(9)与所述溶剂接收罐(6)相连通，且所述真空管(9)上设有真空调节阀(91)。

7.如权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩设备，其特征在于：所述冷凝器(4)于水平方向上装设于所述浓缩锅(1)和冷却器(5)之间，且冷凝器(4)位于所述浓缩锅(1)和冷却器(5)的上方。