CN205215938U - 输液或输血管路中的内置阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输液或输血管路中的内置阀门，其包括：阀壳体，其具有水平贯通的开口腔，所述阀壳体的上端设有上通孔，其下端设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔上下相对设置，且所述上通孔与所述下通孔分别与所述开口腔相连通；阀芯体，其可滑动地设置在所述开口腔中，所述阀芯体设有流体通道，在所述流体通道与所述上通孔、所述下通孔相对连通的状态下，所述内置阀门开启。本实用新型的输液或输血管路中的内置阀门，内置于输液或输血管路中，其可通过侧面按压打开输液或输血管路的通路。

Description

输液或输血管路中的内置阀门

技术领域

本实用新型有关于一种阀门，尤其有关于一种医疗器械领域中的输液或输血管路中的内置阀门。

背景技术

在日常的输液或输血的治疗活动中，需要建立和连接管路。在管路上，需要有阀门来控制液体的流动，以保证输液或血液产品的包装在生产的过程中是密闭的，不被污染并封闭在包装袋内。当使用需要的时候，打开阀门就可以将包装袋内的液体或血液通过管理导出，输送到需要的地方或患者的体内。一般情况，在输液或输血管路上使用的阀门有外置和内置两种，外置阀门通常使用夹子，内置阀门通常使用折断塞。折断塞放置于管路内或连接于管路上，使用时将其折断，液体通过折断部位的小孔流出，折断头部留在管路中，液体通过折断头和管路之间间隙形成的流道部流出。

当前使用的管路内置的折断塞，在置入软管中的时候，由于折断塞头部的特殊设计，会造成软管内壁的划伤，同时，在使用时，扳断折断塞时，会产生细小的塑屑，污染液体。对于内径很细小的软管，由于折断塞头部特殊的设计需要保证在塞子和软管之间留有空间以形成流道部，以便于液体的通过，因此，折断塞折断部位开口的直径受到影响，使得液体通路的截面积较小，阻碍了液体的流动，且折断塞的折断头部需手持管路外壁隔着管壁扳下，操作较为不便。

因此，有必要提供一种新型的内置阀门，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输液或输血管路中的内置阀门，其内置于输液或输血管路中，可通过侧面按压打开输液或输血管路的通路。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种输液或输血管路中的内置阀门，其包括：

阀壳体，其具有水平贯通的开口腔，所述阀壳体的上端设有上通孔，其下端设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔上下相对设置，且所述上通孔与所述下通孔分别与所述开口腔相连通；

阀芯体，其可滑动地设置在所述开口腔中，所述阀芯体设有流体通道，在所述流体通道与所述上通孔、所述下通孔相对连通的状态下，所述内置阀门开启。

在优选的实施方式中，所述阀壳体与所述阀芯体之间设有开启定位结构，所述开启定位结构包括定位凹槽和定位凸部，在所述流体通道与所述上通孔、所述下通孔相对连通的状态下，所述定位凸部嵌设在所述定位凹槽内。

在优选的实施方式中，所述定位凹槽设置在所述阀壳体的内侧壁上，所述定位凸部设置在所述阀芯体的外壁上。

在优选的实施方式中，所述定位凹槽设置在所述阀芯体的外壁上，所述定位凸部设置在所述阀壳体的内侧壁上。

在优选的实施方式中，所述阀壳体的内侧壁上还设有关闭定位凹槽，在所述流体通道与所述上通孔、所述下通孔不连通的状态下，所述阀芯体的定位凸部嵌设在所述关闭定位凹槽内。

在优选的实施方式中，所述阀壳体的内侧壁上还设有关闭定位凸部，在所述流体通道与所述上通孔、所述下通孔不连通的状态下，所述阀壳体的关闭定位凸部嵌设在所述阀芯体的定位凹槽内。

在优选的实施方式中，所述阀壳体包括：

前侧壁，其位于输液或输血管路中，且所述前侧壁的外表面贴设于所述输液或输血管路的内壁；

后侧壁，其位于输液或输血管路中，且所述后侧壁的外表面贴设于所述输液或输血管路的内壁；

顶壁，其连接在所述前侧壁的上端与所述后侧壁的上端之间，所述顶壁上设有所述上通孔；

底壁，其连接在所述前侧壁的下端与所述后侧壁的下端之间，所述底壁上设有所述下通孔；

其中，所述前侧壁、所述后侧壁、所述顶壁以及所述底壁围设形成所述开口腔。

在优选的实施方式中，所述开启定位结构为两个，所述前侧壁与所述阀芯体之间设有一个所述开启定位结构，所述后侧壁与所述阀芯体之间设有一个所述开启定位结构。

在优选的实施方式中，所述阀芯体的横截面形状为长圆形。

在优选的实施方式中，所述阀壳体的横截面形状为长圆形。

本实用新型的输液或输血管路中的内置阀门的特点及优点是：该输液或输血管路中的内置阀门可以避免折断开启的塑料微粒的产生，且侧压阀芯体开启的方式相较于隔着管壁折断折断塞头部的方式，操作更为简便。另外，本实用新型的阀壳体与阀芯体间采用平面式通孔错开和/或重合的方式密封和/或开启阀门，保证了该内置阀门良好的密封性，而通孔重合可保证阀体的通路完全打开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的输液或输血管路中的内置阀门关闭状态的俯视剖视图。

图2为本实用新型的输液或输血管路中的内置阀门关闭状态的主视剖视图。

图3为本实用新型的输液或输血管路中的内置阀门开启状态的俯视剖视图。

图4为本实用新型的输液或输血管路中的内置阀门开启状态的主视剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种输液或输血管路中的内置阀门，其包括阀壳体1和阀芯体2，其中：阀壳体1具有水平贯通的开口腔11，所述阀壳体1的上端设有上通孔12，其下端设有下通孔13，所述上通孔12与所述下通孔13上下相对设置，且所述上通孔12与所述下通孔13分别与所述开口腔11相连通；阀芯体2可滑动地设置在所述开口腔11中，所述阀芯体2设有流体通道21，在所述流体通道21与所述上通孔12、所述下通孔13相对连通的状态下，所述内置阀门开启。

具体是，阀壳体1由塑料制成，该塑料材料不限于聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)或聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，该阀壳体1的横截面形状为长圆形，其通过扩管并塞入的方式装配进输液或输血管路10中，该输液或输血管路10为软管，阀壳体1塞入后固定于输液或输血管路10内，该阀壳体1过盈配合于输液或输血管路10中时，可用于支撑输液或输血管路10内壁，防止因为侧压开启受到压力，以及阀芯体2移动造成的输液或输血管路10的管壁变形，从而减少流量。在本实施例中，阀壳体1包括前侧壁14、后侧壁15、顶壁16和底壁17。其中：前侧壁14位于输液或输血管路10中，且前侧壁14的外表面贴设于该输液或输血管路10的内壁；后侧壁15位于输液或输血管路10中，且后侧壁15的外表面贴设于该输液或输血管路10的内壁；顶壁16连接在前侧壁14的上端与后侧壁15的上端之间，顶壁16上设有上通孔12，该上通孔12为圆形通孔；底壁17连接在前侧壁14的下端与后侧壁15的下端之间，底壁17上设有下通孔13，该下通孔13为圆形通孔；该前侧壁14、后侧壁15、顶壁16以及底壁17围设形成一水平贯通阀壳体1的开口腔11。在本实用新型中，该阀壳体1的前侧壁14、后侧壁15、顶壁16和底壁17一体成型。

阀芯体2由塑料制成，该塑料材料不限于聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)或聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，阀芯体2大体呈柱状结构，其横截面形状为长圆形，便于使用在阀壳体1的开口腔11的侧面进行推压的方式使阀芯体2在阀壳体1的开口腔11内移动，具有较好的抗压性。该阀芯体2具有上下贯通的流体通道21，当该流体通道21与阀壳体1的上通孔12、下通孔13相对连通时，本实用新型的输液或输血管路中的内置阀门开启。

在本实用新型中，该阀壳体1和阀芯体2的制造方法是使用注射机通过注塑工艺完成，根据塑料件尺寸的大小，这两种塑料件可以在同一套模具上完成，或分别用不同的注塑模具完成。

在本实用新型的一实施方式中，该阀壳体1与阀芯体2之间设有开启定位结构3，该开启定位结构3包括定位凹槽31和定位凸部32，在阀芯体2的流体通道21与阀壳体1的上通孔12、下通孔13相对连通的状态下，该定位凸部32嵌设在定位凹槽31内。在本实用新型中，在阀壳体1与阀芯体2之间设有两个开启定位结构3，在阀壳体1的前侧壁14与阀芯体2之间设有一个开启定位结构3，在阀壳体1的后侧壁15与阀芯体2之间设有另一个开启定位结构3。

在一具体的实施例中，如图3和图4所示，该定位凹槽31设置在阀壳体1的内侧壁上，该定位凸部32设置在阀芯体2的外壁上。具体是，在阀芯体2的前壁和后壁的中部分别设有一个定位凸部32，在阀壳体1的前侧壁14和后侧壁15上分别设有一个定位凹槽31，当阀芯体2在阀壳体1的开口腔11内移动，且阀芯体2的流体通道21与阀壳体1顶壁16的上通孔12、阀壳体1底壁17的下通孔13相对连通时，此时阀芯体2上的两个定位凸部32恰好嵌设在阀壳体1的两个定位凹槽31内，从而使得本实用新型的内置阀门在开启的状态时，能够将阀芯体2与阀壳体1的位置进行固定，保证阀芯体2不产生错位而影响内置阀门的通路状态。

进一步的，如图1和图2所示，该阀壳体1的内侧壁上还设有关闭定位凹槽33，在阀芯体2的流体通道21与阀壳体1的上通孔12、下通孔13不连通的状态下，该阀芯体2的定位凸部32嵌设在关闭定位凹槽33内。也即，当阀芯体2在阀壳体1的开口腔11内滑动至其流体通道21与阀壳体1的上通孔12、下通孔13相错开时，阀芯体2上的定位凸部32恰好嵌设在该关闭定位凹槽33内，以固定阀芯体2在阀壳体1内的位置，保证本实用新型的内置阀门在不工作时的密封效果。

在另外一具体的实施例中，与上述实施例不同的是：该开启定位结构3的定位凹槽设置在阀芯体2的外壁上，该开启定位结构3的定位凸部设置在阀壳体1的内侧壁上(未提供图示)。本实用新型对该开启定位结构3的定位凸部以及定位凹槽的位置设置不做限定，只要在阀壳体1与阀芯体2之间设有开启定位结构3即可。

进一步的，在该实施例中，该阀壳体1的内侧壁上还设有关闭定位凸部(未提供附图)，在阀芯体2的流体通道21与阀壳体1的上通孔12、下通孔13不连通的状态下，该阀壳体1的关闭定位凸部嵌设在阀芯体2的定位凹槽中。

该输液或输血管路中的内置阀门在起始位时，阀壳体1的上通孔12、下通孔13被阀芯体2的实心部位密封，阀芯体2的流体通道21被阀壳体1的顶壁16、底壁17阻隔，阀芯体2上的定位凸部32与阀壳体1的前侧壁14、后侧壁15的关闭定位凹槽33卡合，整个阀体处于封闭位。

该输液或输血管路中的内置阀门在工作位时，阀壳体1的上通孔12、下通孔13与阀芯体2的流体通道21重合，阀芯体2的定位凸部32与阀壳体1的前侧壁14、后侧壁15的定位凹槽31卡合，整个阀体处于通路位。

本实用新型的输液或输血管路中的内置阀门，可以避免折断开启的塑料微粒的产生，且侧压阀芯体2开启的方式相较于隔着管壁折断折断塞头部的方式，操作更为简便。另外，本实用新型的阀壳体1与阀芯体2间采用平面式通孔错开和/或重合的方式密封和/或开启阀门，保证了该内置阀门良好的密封性，而通孔重合可保证阀体的通路打开。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种输液或输血管路中的内置阀门，其特征在于，其包括：

阀壳体，其具有水平贯通的开口腔，所述阀壳体的上端设有上通孔，其下端设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔上下相对设置，且所述上通孔与所述下通孔分别与所述开口腔相连通；

阀芯体，其可滑动地设置在所述开口腔中，所述阀芯体设有流体通道，在所述流体通道与所述上通孔、所述下通孔相对连通的状态下，所述内置阀门开启。

2.如权利要求1所述的输液或输血管路中的内置阀门，其特征在于，所述阀壳体与所述阀芯体之间设有开启定位结构，所述开启定位结构包括定位凹槽和定位凸部，在所述流体通道与所述上通孔、所述下通孔相对连通的状态下，所述定位凸部嵌设在所述定位凹槽内。

3.如权利要求2所述的输液或输血管路中的内置阀门，其特征在于，所述定位凹槽设置在所述阀壳体的内侧壁上，所述定位凸部设置在所述阀芯体的外壁上。

4.如权利要求2所述的输液或输血管路中的内置阀门，其特征在于，所述定位凹槽设置在所述阀芯体的外壁上，所述定位凸部设置在所述阀壳体的内侧壁上。

5.如权利要求3所述的输液或输血管路中的内置阀门，其特征在于，所述阀壳体的内侧壁上还设有关闭定位凹槽，在所述流体通道与所述上通孔、所述下通孔不连通的状态下，所述阀芯体的定位凸部嵌设在所述关闭定位凹槽内。

6.如权利要求4所述的输液或输血管路中的内置阀门，其特征在于，所述阀壳体的内侧壁上还设有关闭定位凸部，在所述流体通道与所述上通孔、所述下通孔不连通的状态下，所述阀壳体的关闭定位凸部嵌设在所述阀芯体的定位凹槽内。

7.如权利要求2所述的输液或输血管路中的内置阀门，其特征在于，所述阀壳体包括：

前侧壁，其位于输液或输血管路中，且所述前侧壁的外表面贴设于所述输液或输血管路的内壁；

后侧壁，其位于输液或输血管路中，且所述后侧壁的外表面贴设于所述输液或输血管路的内壁；

顶壁，其连接在所述前侧壁的上端与所述后侧壁的上端之间，所述顶壁上设有所述上通孔；

底壁，其连接在所述前侧壁的下端与所述后侧壁的下端之间，所述底壁上设有所述下通孔；

其中，所述前侧壁、所述后侧壁、所述顶壁以及所述底壁围设形成所述开口腔。

8.如权利要求7所述的输液或输血管路中的内置阀门，其特征在于，所述开启定位结构为两个，所述前侧壁与所述阀芯体之间设有一个所述开启定位结构，所述后侧壁与所述阀芯体之间设有一个所述开启定位结构。

9.如权利要求1所述的输液或输血管路中的内置阀门，其特征在于，所述阀芯体的横截面形状为长圆形。

10.如权利要求1所述的输液或输血管路中的内置阀门，其特征在于，所述阀壳体的横截面形状为长圆形。