CN205212664U - 一种用于转子加工的高频加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转子加工的高频加热装置，其特征在于：包括一自动转盘，所述自动转盘上沿圆周间隔开设有若干个用于放置转子的定位槽，在所述定位槽中的其中两个定位槽的上方及下方分别设有加热机构及顶出机构，在靠近所述顶出机构的一个定位槽的下方还设有转子轴限位柱。本实用新型使得转子的加工装配更加方便，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，且装置占用空间小，对环境污染也较小。

Description

一种用于转子加工的高频加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种用于转子加工的高频加热装置。

背景技术

电机(英文electricmachinery，俗称马达)，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机一般是有定子及转子组成的，转子是电机中的旋转部件，电机是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。

转子一般都是由转子轴及套设在转子轴外部的转子本体构成，转子在生产加工时，需要将转子轴放进转子本体的轴孔内从而完成装配。目前在业内，主要都是采用热套加工工艺，通常将批量的转子本体一起放入加热炉内加热，使得轴孔受热放大，取出后放入转子轴，等转子本体自然冷却收缩，从而完成装配。然而该种加工方式存在较大的问题，加工效率低，工人劳动强度高，设备占用空间大，对周边环境污染也较大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于转子加工的高频加热装置，使用该装置，使得转子的加工装配更加方便，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，且装置占用空间小，对环境污染也较小。

本实用新型的技术方案是：一种用于转子加工的高频加热装置，包括一自动转盘，所述自动转盘上沿圆周间隔开设有若干个用于放置转子的定位槽，在所述定位槽中的其中两个定位槽的上方及下方分别设有加热机构及顶出机构，在靠近所述顶出机构的一个定位槽的下方还设有转子轴限位柱。

进一步的技术方案，所述加热机构包括在所述定位槽中的其中两个定位槽上方依次设置的第一高频加热线圈及第二高频加热线圈。

进一步的技术方案，所述顶出机构包括在所述定位槽中的其中两个定位槽下方分别设置的两个顶出气缸。

进一步的技术方案，所述顶出机构及转子轴限位柱分别沿所述自动转盘的转动方向依次设置。

进一步的技术方案，所述定位槽内设有限位孔，所述限位孔的直径小于转子的外径且其直径与转子轴的外径相配合。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型通过设置一个自动转盘，自动转盘上间隔开设有若干个用于放置转子的定位槽，在其中两个定位槽的上方及下方分别设置加热机构及顶出机构，当转子放在定位槽随着自动转盘转动至加热机构下方时，顶出机构上升将定位槽内的转子顶出至加热机构内进行加热，加热后的转子随着自动转盘转动至转子轴限位柱上方时，再将转子轴放入转子内完成装配，整个加工装配过程较之以往更加方便，提高了效率，降低了工人劳动强度，并且装置占用空间小，对周边环境污染也较小；

2.本实用新型中加热机构包括第一高频加热装置及第二高频加热装置，可以对转子进行预加热及再加热，有限的保证了转子的加热效果，便于后续装配转子轴；

3.本实用新型在定位槽内设有限位孔，限位孔的直径小于转子的外径且其直径于转子轴的外径相配合，使得转子在放入定位槽内后被定位、不会掉落，当放入转子轴后可穿过限位孔并被转子轴限位柱限位便于装配加工；

4.本实用新型结构简单，自动化程度较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的俯视图。

其中：1、自动转盘；2、定位槽；3、第一高频加热装置；4、第二高频加热装置；5、顶出气缸；6、转子轴限位柱；7、限位孔；8、转子；9、转子轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种用于转子加工的高频加热装置，包括一自动转盘1，所述自动转盘1上沿圆周间隔开设有若干个用于放置转子的定位槽2，所述定位槽2内设有限位孔7，所述限位孔7的直径小于转子8的外径且其直径与转子轴9的外径相配合，在所述定位槽中的其中两个定位槽的上方及下方分别设有加热机构及顶出机构，在靠近所述顶出机构的一个定位槽的下方还设有转子轴限位柱6。

所述加热机构包括在所述定位槽2中的其中两个定位槽上方依次设置的第一高频加热线圈3及第二高频加热线圈4，所述顶出机构包括在所述定位槽2中的其中两个定位槽下方分别设置的两个顶出气缸5，所述顶出机构及转子轴限位柱分别沿所述自动转盘的转动方向依次设置。

本装置在使用时，待加工的转子分别放入自动转盘上的若干个定位槽内，由于定位槽内设有限位孔，限位孔的直径小于转子的外径，因此转子在放入定位槽后即被定位。定位槽内的转子随着自动转盘转动，当转动至第一高频加热线圈下方时，定位槽下方的顶出气缸上升直至将定位槽内的转子顶入至第一高频加热线圈内，第一高频加热线圈对转子进行预加热，然后转子随着顶出气缸的下降而回到定位槽内，再转动至第二高频加热线圈下，再次被顶出气缸顶入至第二高频加热线圈内，进行持续加热。加热完成后随着顶出气缸下降回到定位槽内，再随着自动转盘转动至转子轴限位柱上方，被加热过的转子的轴孔受热扩大，此时可将转子轴放入轴孔内，由于定位槽内的限位孔的直径与转子轴的外径相配合，转子轴可顺利的穿过限位孔直至被下方的转子轴限位柱挡住限位，待转子自然冷却收缩，从而完成转子与转子轴的加工装配，整个过程自动化程度较高，加工方便，降低了工人的劳动强度。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于转子加工的高频加热装置，其特征在于：包括一自动转盘(1)，所述自动转盘(1)上沿圆周间隔开设有若干个用于放置转子的定位槽(2)，在所述定位槽中的其中两个定位槽的上方及下方分别设有加热机构及顶出机构，在靠近所述顶出机构的一个定位槽的下方还设有转子轴限位柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于转子加工的高频加热装置，其特征在于：所述加热机构包括在所述定位槽(2)中的其中两个定位槽上方依次设置的第一高频加热线圈(3)及第二高频加热线圈(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于转子加工的高频加热装置，其特征在于：所述顶出机构包括在所述定位槽(2)中的其中两个定位槽下方分别设置的两个顶出气缸(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于转子加工的高频加热装置，其特征在于：所述顶出机构及转子轴限位柱分别沿所述自动转盘的转动方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于转子加工的高频加热装置，其特征在于：所述定位槽(2)内设有限位孔(7)，所述限位孔的直径小于转子的外径且其直径与转子轴的外径相配合。