CN205211378U - 屏幕点压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屏幕点压测试装置，包含底座、设置在底座上对移动终端进行定位的治具、设置在底座上并位于治具任意一侧的支撑柱、点压移动终端屏幕的探棒、带动探棒沿支撑柱的轴线方向进行升降运动的驱动机构、绑定在探棒上的摄像模块、对探棒的点压次数和点压力度进行设置的控制盒。同现有技术相比，在测试前，可将移动终端放置于治具上，然后控制盒可按预设的点压次数和点压力度控制驱动机构带动探棒对屏幕进行点压，并由摄像模块对屏幕状态进行拍摄，从而记录点压屏幕时的屏幕状态，避免了需要通过人工对屏幕进行按压操作，降低屏幕进行点压测试过程中产生的检测误差，提升屏幕在进行点压测试时的工作效率。

Description

屏幕点压测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，特别涉及一种屏幕点压测试装置。

背景技术

目前，手机等移动终端的功能越来越多，其因为可以满足人们在商务、娱乐、社交等方面的各种需求而成为人们不可或缺的便携设备。

而在手机、平板电脑、笔记本电脑等移动终端中，其屏幕的作用和性能对于自身的品质有着至关重要的作用。因此在移动终端的生产过程中，最终都需要对屏幕进行点压测试，即通过操作人员对屏幕上某一点施加一定大小的按压力，检测屏幕是否出现水波纹。然而，在实际应用中，人工检测存在以下缺陷，在屏幕进行点压测试的过程中，行业内的测试方法是通过手动向下按压5N大小的力，检测屏幕是否存在水波纹现象，而这种方式会使得检测的精度较低，测试工作的也效率十分低下。

因此，如何解决上述问题，降低屏幕进行点压测试过程中产生的检测误差，提升屏幕点压测试的工作效率，是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提一种屏幕点压测试装置，降低屏幕进行点压测试过程中产生的检测误差，提升屏幕点压测试的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种屏幕点压测试装置，包含底座、设置在所述底座上对移动终端进行定位的治具、设置在所述底座上并位于所述治具任意一侧的支撑柱、点压所述移动终端屏幕的探棒、带动所述探棒沿所述支撑柱的轴线方向进行升降运动的驱动机构、绑定在所述探棒上的摄像模块；所述屏幕点压测试装置还包含：对所述探棒的点压次数和点压力度进行设置的控制盒；其中，所述控制盒电性连接所述驱动机构和所述摄像模块，且所述驱动机构在被开启后按照所述控制盒设置的点压次数和点压力度带动所述探棒压向所述移动终端的屏幕，所述控制盒在所述探棒每次点压所述移动终端的屏幕时打开所述摄像模块拍摄所述移动终端当前的屏幕状态。

本实用新型相对于现有技术而言，在对移动终端的屏幕进行测试前，可将移动终端放置于治具上，然后由控制盒按照预先设定的点压次数和点压力度控制驱动机构，使驱动机构带动探棒对移动终端的屏幕进行点压。另外控制盒可在探棒每次点压移动终端的屏幕时打开绑定在探棒上的摄像模块，并对屏幕状态进行拍摄，从而记录每次点压屏幕时的屏幕状态，避免了需要通过人工对屏幕进行按压操作，降低屏幕进行点压测试过程中产生的检测误差，提升屏幕在进行点压测试时的工作效率。

进一步的，所述控制盒包含与所述驱动机构固定连接壳体、设置在所述壳体内的主控电路和压力传感器；其中，所述压力传感器和所述驱动机构均电性连接所述主控电路，而所述探棒设置在所述控制盒的壳体内并与所述压力传感器固定连接，且所述探棒至少有部分从所述控制盒的壳体底部暴露出来构成用于点压所述屏幕的接触端。由此可知，压力传感器会感应到探棒的接触端点压屏幕时的压力，并将对应的压力信号传送给控制盒中的主控电路，而主控电路会根据接收到的压力信号来控制驱动机构的升降运动，即在压力传感器感应到探棒上所受压力大小等于控制盒中预设的点压力度时，主控电路即控制驱动机构停止向下运动，从而实现了屏幕点压测试装置对点压力度的精确控制。

进一步的，所述控制盒还包含设置在所述壳体外表面与所述主控电路电性连接的控制面板；其中，所述控制面板上分布有用于对探棒的点压次数和点压力度进行设置的按键。且所述按键为物理按键或触控按键。由此可知，操作人员可以通过对控制面板上的按键的输入操作来设定探棒的点压次数和点压力度。

进一步的，所述驱动机构包含设置在所述支撑柱上并与所述控制盒固定连接的滑枕、设置在所述支撑柱内用于驱动所述滑枕进行运动的驱动组件。由此可知，控制盒通过控制驱动机构上的驱动组件带动滑枕进行升降运动，从而带动与滑枕相连的控制盒进行升降运动。

进一步的，所述驱动组件包含与所述滑枕固定连接的滑块、连接所述滑块的滚珠丝杠、驱动所述滚珠丝杠进行旋转的电机。由此可知，驱动组件在工作时，可通过电机带动滚珠丝杠进行旋转，而滑块可在滚珠丝杠的旋转作用向下带动滑枕进行升降运动，从而实现探棒对屏幕的点压测试。

进一步的，所述驱动组件包含主动轮、从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的皮带、设置在所述皮带上并与所述滑枕固定连接的滑块、驱动所述主动轮进行旋转的电机。由此可知，通过驱动组件在工作时，可通过电机带动主动轮进行旋转，而从动轮在皮带的作用下跟随主动轮进行旋转，而皮带在主动轮旋转的作用下沿轴线方向向上或向下移动，并带动从动轮进行旋转，从而带动皮带上的滑块向上或向下作升降运动，进而使得滑枕跟随滑块一起作升降运动，从而实现探棒对屏幕的点压测试。

进一步的，所述驱动机构还包含设置在所述支撑柱上并与所述驱动组件连接的手轮。由此可知，操作人员可以通过手轮来控制驱动组件，从而实现了对驱动机构的手动调节。

并且，为了使得整个测试装置具有更好的集成度，所述摄像模块可采用针孔式摄像头。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的屏幕点压测试装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型第一实施方式的屏幕点压测试装置的电路模块框图；

图4为本实用新型第二实施方式的屏幕点压测试装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种屏幕点压测试装置，如图1和图2所示，包含底座1、设置在底座1上对移动终端进行定位的治具2、设置在底座1上并位于治具2任意一侧的支撑柱3、点压移动终端屏幕的探棒4、带动探棒4沿支撑柱3的轴线方向进行升降运动的驱动机构5、绑定在探棒4上的摄像模块6。另外，本实施方式的屏幕点压测试装置还包含对探棒4的点压次数和点压力度进行设置的控制盒7。

在实际的测试过程中，如图3所示，控制盒7可用于控制驱动机构5，使驱动机构5按照控制盒7设置的点压次数和点压力度带动探棒4沿支撑柱3的轴线方向进行升降运动，以实现探棒4对移动终端屏幕的点压测试。同时控制盒可在探棒4每次点压移动终端的屏幕时，打开绑定在探棒4上的摄像模块6对屏幕被点压时的状态进行拍摄。

通过上述内容不难发现，由于屏幕的点压测试工作都是由控制盒7控制驱动机构5自动完成，并通过摄像模块6对屏幕的测试状态进行拍摄，从而使得控制盒7可对摄像模块6所拍摄的测试画面进行保存和记录，由此避免了因采用人工点压屏幕的方式所造成的误差，提高了屏幕测试时的精度，并同时提升了屏幕点压的测试效率。

具体的说，如图1和图3所示，控制盒7包含与驱动机构5固定连接的壳体7-1、设置在壳体7-1内的主控电路(图中未标注)和压力传感器7-3，且压力传感器7-3和驱动机构5均电性连接于主控电路。

在实际的装配过程中，探棒4设置在控制盒7的壳体7-1内并与压力传感器7-3固定连接，而探棒4至少有部分从控制盒7的壳体7-1底部暴露出来构成用于点压屏幕的接触端。

由此可知，压力传感器7-3会感应到探棒4的接触端点压屏幕时的压力，并将对应的压力信号传送给控制盒7中的主控电路，而主控电路会根据接收到的压力信号来控制驱动机构5的升降运动，即在压力传感器7-3感应到探棒4上所受压力大小等于控制盒7中预设的点压力度时，主控电路即控制驱动机构5停止向下运动，从而实现了屏幕点压测试装置对点压力度的精确控制。

另外，为了进一步方便操作人员对点压次数和点压力度进行设置，控制盒7还包含设置在壳体7-1外表面与主控电路电性连接的控制面板7-2。结合图1可知，控制面板7-2上分布有用于对探棒4的点压次数和点压力度进行设置的按键(图中未表示)，在实际使用时，工作人员可通过操作控制面板上的按键对探棒4的点压次数和点压力度进行设置。

需要说明的是，在本实施方式中，按键可以是物理按键，也可以是触控按键，以满足不同测试人员的使用需求，而在本实施方式中，不对按键的类型作具体限定。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，驱动机构5包含设置在支撑柱3上并与控制盒7固定连接的滑枕5-2、设置在支撑柱3内用于驱动滑枕5-2进行运动的驱动组件。而该驱动组件包含与滑枕5-2固定连接的滑块5-1、连接滑块5-1的滚珠丝杠(图中未标示)、驱动滚珠丝杠进行旋转的电机5-4。由此可知，在测试时，可通过控制盒7来控制电机的运转，并由电机带动滚珠丝杠进行旋转，而滑块5-1可在滚珠丝杠的旋转作用下，带动滑枕5-2沿滚珠丝杠的轴线方向进行升降运动，进而实现探棒4对移动终端屏幕的点压测试。

另外，需要说明的是，在本实施方式中，探棒4的升降运动除了可采用电机控制外，还可采用手动的方式对其进行控制。具体的说，还可在支撑柱3上设着一个带动滚珠丝杠5-3进行旋转的手轮9，并且该手轮9的轴心具有一根插入支撑柱3内的传动轴(图中未标示)，而在传动轴上套设有一个主动齿轮(图中未标示)，而在滚珠丝杆5-3上套设有一个与主动齿轮啮合的从动齿轮(图中未标示)。由此，不难发现，测试人员可通过摇动手轮9来带动传动轴和套设在传动轴上的主动齿轮进行旋转，而从动齿轮可在与主动齿轮的啮合传动下带动滚珠丝杠5-3进行转动，进而实现滑枕5-2的升降运动，从而使得测试人员可在不同的测试场景下选择手动测试或通过控制盒7驱动电机5-4进行测试。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，摄像模块6采用的针孔式摄像头，从而可在保证图像清晰度的同时，还能使整个测试装置具有更高的集成度。

本实用新型的第二实施方式涉及一种屏幕点压测试装置，第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于：在本实施方式中，驱动机构中的驱动组件可取消采用滚珠丝杠的方式进行传动，取而代之的是，如图4所示，采用皮带传送的方式进行驱动，该驱动组件包含主动轮8-4、从动轮8-5、连接主动轮8-4和从动轮8-5的皮带8-6、设置在皮带8-6上并与滑枕8-2固定连接的滑块8-3、驱动主动轮8-4进行旋转的电机8-1。

具体的说，在测试时，可通过控制盒7来控制电机8-1的运转，并由电机8-1带动主动轮8-4进行旋转，而皮带8-6可在主动轮8-4的旋转作用下，带动从动轮8-5进行旋转，从而使得皮带8-6能够带动滑枕5-2进行升降运动，进而实现探棒4对移动终端屏幕的点压测试。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，手轮9的传动轴(图中未标示)可以直接与主动轮8-4进行固定连接，或者也可直接与从动轮8-5固定连接，当测试人员在摇动手轮9时，主动轮8-4或者从动轮8-5可在手轮9的旋转运动下通过皮带8-6带动另一轮进行旋转，以此实现滑枕5-2上下运动的手动操作。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种屏幕点压测试装置，其特征在于：包含底座、设置在所述底座上对移动终端进行定位的治具、设置在所述底座上并位于所述治具任意一侧的支撑柱、点压所述移动终端屏幕的探棒、带动所述探棒沿所述支撑柱的轴线方向进行升降运动的驱动机构、绑定在所述探棒上的摄像模块；

所述屏幕点压测试装置还包含：对所述探棒的点压次数和点压力度进行设置的控制盒；

其中，所述控制盒电性连接所述驱动机构和所述摄像模块，且所述驱动机构在被开启后按照所述控制盒设置的点压次数和点压力度带动所述探棒压向所述移动终端的屏幕，所述控制盒在所述探棒每次点压所述移动终端的屏幕时打开所述摄像模块拍摄所述移动终端当前的屏幕状态。

2.根据权利要求1所述的屏幕点压测试装置，其特征在于：所述控制盒包含与所述驱动机构固定连接壳体、设置在所述壳体内的主控电路和压力传感器；

其中，所述压力传感器和所述驱动机构均电性连接所述主控电路，而所述探棒设置在所述控制盒的壳体内并与所述压力传感器固定连接，且所述探棒至少有部分从所述控制盒的壳体底部暴露出来构成用于点压所述屏幕的接触端。

3.根据权利要求2所述的屏幕点压测试装置，其特征在于：所述控制盒还包含设置在所述壳体外表面与所述主控电路电性连接的控制面板；

其中，所述控制面板上分布有用于对探棒的点压次数和点压力度进行设置的按键。

4.根据权利要求3所述的屏幕点压测试装置，其特征在于：所述按键为物理按键或触控按键。

5.根据权利要求1所述的屏幕点压测试装置，其特征在于：所述驱动机构包含设置在所述支撑柱上并与所述控制盒固定连接的滑枕、设置在所述支撑柱内用于驱动所述滑枕进行运动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的屏幕点压测试装置，其特征在于：所述驱动组件包含与所述滑枕固定连接的滑块、连接所述滑块的滚珠丝杠、驱动所述滚珠丝杠进行旋转的电机。

7.根据权利要求5所述的屏幕点压测试装置，其特征在于：所述驱动组件包含主动轮、从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的皮带、设置在所述皮带上并与所述滑枕固定连接的滑块、驱动所述主动轮进行旋转的电机。

8.根据权利要求5所述的屏幕点压测试装置，其特征在于：所述驱动机构还包含设置在所述支撑柱上并与所述驱动组件连接的手轮。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的屏幕点压测试装置，其特征在于：所述摄像模块为针孔式摄像头。