CN205210278U - 一种电机对托试验台架 - Google Patents
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Abstract
一种电机对托试验台架，它涉及一种试验台架。本实用新型的目的是为了解决现有的电机对托试验台架在当电机运行速度较高时若震动比较剧烈时，破坏了电机与传感器间的同轴性影响转矩的测量甚至造成安全隐患的问题。本实用新型包括台架底板、镜面对称布置的两个结构相同的安装架、连接装置、负载电机和被测电机，负载电机和被测电机分别安装在两个安装架上，负载电机的输出端和被测电机的输出端通过连接装置建立连接，每个安装架与台架底板之间均设有定位装置。本实用新型具有精度高、操作简便、灵活性强和安全性高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验台架，具体涉及一种电机对托试验台架，属于电机对托技术领域。
背景技术
电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序，随着电机在工业生活中的广泛应用，电机性能的测试的要求越来越高，电机的各项性能测试都必须在台架上进行，因此电机台架的结构与工装就成了电机试验中重要的一部分。现有的电机对托试验台架在当电机运行速度较高时若震动比较剧烈时，破坏了电机与传感器间的同轴性影响转矩的测量甚至造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的电机对托试验台架在当电机运行速度较高时若震动比较剧烈时，破坏了电机与传感器间的同轴性影响转矩的测量甚至造成安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是：一种电机对托试验台架，包括台架底板、镜面对称布置的两个结构相同的安装架、连接装置、负载电机和被测电机，负载电机和被测电机分别安装在两个安装架上，负载电机的输出端和被测电机的输出端通过连接装置建立连接，每个安装架与台架底板之间均设有定位装置。
：所述定位装置包括中轴键和开口向上的底板凹槽，所述安装架下端设有开口向下定位槽，所述中轴键嵌设在由底板凹槽和定位槽扣合形成的空心腔体内，中轴键的形状和大小与底板凹槽和定位槽扣合形成的空心腔体的形状和大小匹配对应，所述中轴键的高度大于底板凹槽的深度。
所述连接装置包括两个弹性联轴器、转矩传感器和传感器托架，转矩传感器的两端分别通过弹性联轴器连接负载电机的输出端和被测电机的输出端，传感器托架置于转矩传感器的下端。
所述传感器托架形状为开口朝下的U字形，传感器托架的开口端固定在台架底板上，传感器托架的封闭端设有垫片凹槽，垫片凹槽的底面设有竖向的螺纹通孔，垫片凹槽内设有弹性垫片，螺纹通孔内设有调节螺栓。传感器托架的作用是稳固转矩传感器，操作人员可通过调节调节螺栓的行程调节弹性衬垫的高度以适应不同传感器的尺寸，所述的弹性衬垫(10)可以吸收电机运转时传感器的震动并能在固定传感器的同时极大的减少因传感器受力带来的测量误差。
所述安装架包括安装板和两块加强板，安装板弯折成直角L形，形成安装立板和安装底板，安装立板板面上设有电机安装孔，安装底板通过螺栓固定在台架底板上，所述加强板为直角三角形，加强板的直角边分别与安装立板和安装底板连接。负载电机侧安装板上的安装孔的中轴线与被测电机侧安装板上的安装孔的中轴线在同一直线上。对于不同的电机只需要更换不同的安装立板并在安装立板上加工与电机配合的法兰盘结构。
所述安装架包括加固板，所述加固板弯折成直角L形，形成加固立板和加固底板，加固立板与安装立板固定连接，加固底板通过螺栓与台架底板固定连接。固定板可以增加安装的强度，加强板为“L”型板，同时又能保证电机安装立板的垂直度。
所述安装底板板面和加固底板的板面上均设有圆角矩形螺栓孔，所述圆角矩形螺栓孔沿长度方向的轴线与电机安装孔的中轴线平行。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型相比传统的电机对托试验台架，保证了两台电机和传感器之间的同轴性，保证了电机高速运行震动剧烈时仍能进行精确的测量，本实用新型具有精度高、操作简便、灵活性强和安全性高的特点。
附图说明
图1，本实用新型的整体结构示意图；
图2，本实用新型安装架的俯视图；
图3，本实用新型安装架的右视图；
图4，本实用新型的传感器托架右视图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式，本实施方式的一种电机对托试验台架，包括台架底板1、镜面对称布置的两个结构相同的安装架、连接装置、负载电机16和被测电机17，负载电机16和被测电机17分别安装在两个安装架上，负载电机16的输出端和被测电机17的输出端通过连接装置建立连接，每个安装架与台架底板1之间均设有定位装置。
所述台架底板1为金属底板，本实施方式的台架底板1为铁质底板。
所述定位装置包括中轴键3和开口向上的底板凹槽1-1，所述安装架下端设有开口向下定位槽15-3，所述中轴键3嵌设在由底板凹槽1-1和定位槽15-3扣合形成的空心腔体内，并通过螺栓2固定在底板凹槽1-1内，中轴键3的形状和大小与底板凹槽1-1和定位槽15-3扣合形成的空心腔体的形状和大小配合对应，本实施方式的所述的中轴键3为一条笔直的长方体金属条，中轴键3的厚度约为底板凹槽的深度的2倍。
所述连接装置包括两个弹性联轴器13、转矩传感器12和传感器托架8，转矩传感器12的两端分别通过弹性联轴器13连接负载电机16的输出端和被测电机17的输出端，传感器托架8置于转矩传感器12的下端。
所述传感器托架8为开口朝下的U形托架，传感器托架8的开口端通过螺栓7固定在台架底板1上，传感器托架8的上端设有垫片凹槽，垫片凹槽的底面设有竖向的螺纹通孔，垫片凹槽内设有弹性垫片10，螺纹通孔内设有调节螺栓9。
所述安装架包括安装板和两块加强板，安装板弯折成直角L形，形成安装立板15-1和安装底板15-2，安装立板15-1板面上设有电机安装孔19，安装底板15-2通过螺栓4固定在台架底板1上，所述加强板为直角三角形，加强板的直角边分别与安装立板15-1和安装底板15-2连接。
所述安装架包括加固板，所述加固板弯折成直角L形，形成加固立板5-1和加固底板5-2，加固立板5-1与安装立板15-1通过螺栓11固定连接，加固底板5-2通过螺栓6与台架底板1固定连接。
所述安装底板15-2板面和加固底板5-2的板面上均设有圆角矩形螺栓孔18，所述圆角矩形螺栓孔18的长度方向的轴线与电机安装孔19的中轴线平行。
本实施方式的具体安装过程为：
操作人员先电机安装板取下，将电机输出轴穿过电机安装立板15-1上的安装孔19并使电机与安装立板15-1板面贴紧，用螺栓14将电机与电机安装立板15-1固定在一起，然后将该电机安装板卡在中轴键3上，用螺栓4将电机安装底板15-2与台架底板1固定连接；
安装完一个电机之后将转矩传感器12放在传感器托架8上，旋转调节螺栓9以调整高度，然后用弹性联轴器13将电机输出轴与转矩传感器12轴连接；
最后安装第二台电机，方法同第一台电机。
当需要调整电机高度时，可在电机安装板增加相应尺寸的垫片。当需要调整两台电机的轴向距离时，将电机安装板和加强板与底板之间的螺栓松开，由于电机安装底板15-2上的螺栓穿过的容置孔为圆角矩形，因此可以进行前后微调，最后再次调整传感器托架8上的弹性垫片10的高度；当调整完毕后，将所有螺栓锁紧。
Claims (7)
1.一种电机对托试验台架，包括台架底板、镜面对称布置的两个结构相同的安装架、连接装置、负载电机和被测电机，其特征在于：负载电机和被测电机分别安装在两个安装架上，负载电机的输出端和被测电机的输出端通过连接装置建立连接，每个安装架与台架底板之间均设有定位装置。
2.根据权利要求1所述一种电机对托试验台架，其特征在于：所述定位装置包括中轴键和开口向上的底板凹槽，所述安装架下端设有开口向下定位槽，所述中轴键嵌设在由底板凹槽和定位槽扣合形成的空心腔体内，中轴键的形状和大小与底板凹槽和定位槽扣合形成的空心腔体的形状和大小匹配对应。
3.根据权利要求1所述一种电机对托试验台架，其特征在于：所述连接装置包括两个弹性联轴器、转矩传感器和传感器托架，转矩传感器的两端分别通过弹性联轴器连接负载电机的输出端和被测电机的输出端，传感器托架置于转矩传感器的下端。
4.根据权利要求3所述一种电机对托试验台架，其特征在于：所述传感器托架形状为开口朝下的U形，传感器托架的开口端固定在台架底板上，传感器托架的上端设有垫片凹槽，垫片凹槽的底面设有竖向的螺纹通孔，垫片凹槽内设有弹性垫片，螺纹通孔内设有调节螺栓。
5.根据权利要求1所述一种电机对托试验台架，其特征在于：所述安装架包括安装板和两块加强板，安装板弯折成直角L形，形成安装立板和安装底板，安装立板板面上设有电机安装孔，安装底板通过螺栓固定在台架底板上，所述加强板为直角三角形，加强板的直角边分别与安装立板和安装底板连接。
6.根据权利要求5所述一种电机对托试验台架，其特征在于：所述安装架包括加固板，所述加固板弯折成直角L形，形成加固立板和加固底板，加固立板与安装立板固定连接，加固底板通过螺栓与台架底板固定连接。
7.根据权利要5或权利要求6所述一种电机对托试验台架，其特征在于：所述安装底板板面和加固底板的板面上均设有圆角矩形螺栓孔，所述圆角矩形螺栓孔沿长度方向的轴线与电机安装孔的中轴线平行。
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|---|---|---|---|---|
| CN106338669A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-18 | 全球能源互联网研究院 | 变频调速器电能质量特性测试柜、测试系统及其测试方法 |
| CN113533961A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 成都中车电机有限公司 | 一种双馈风力发电机试验耦合装置 |
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