CN205207979U - 连接管及管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接管及管路，其中，连接管包括管体以及N个活套法兰；所述N个活套法兰分别设有套管通孔以及围绕所述套管通孔排布的若干个连接孔，所述N个活套法兰分别通过所述套管通孔可活动地套设于所述管体上；所述管体设有N个连接管口以及N个管口翻边，N个连接管口与N个活套法兰一一对应，所述N个管口翻边一一对应地设于所述N个连接管口并对所述N个活套法兰进行限位；N为正整数。本实用新型连接管，便于安装，利于实现管路安装前的部件准备，加快了管路安装的进程。

Description

连接管及管路

技术领域

本实用新型涉及连接管及使用该连接管的管路。

背景技术

管路在日常生活中随处可见，管路中的连接管与连接管之间的连接方式多种多样，其中，管径较大的连接管之间以法兰连接为主，但由于两个法兰在配合过程中往往会由于加工精度问题，导致法兰角度焊接出现误差，最终影响整个管路的安装。为避免出现这类问题，现在的制造厂商都会选择用点焊定位的方式焊接法兰，这种方式虽然可以保证安装不出现问题，但会存在很多隐藏的不良影响。例如：1、定位焊接方式，只能在安装到该管路工序上才能进行，这样，备料就没法提前进行，进度受到加工约束，整个流程变更得被动，不符合生产管理；2、当出现多个同类产品时，通过点焊定位方式加工出来的产品不能保证所有法兰的加工角度一样，产品就不能互换使用，只能一对一的匹配使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接管，便于安装，利于实现管路安装前的部件准备，加快了管路安装的进程。

上述技术问题通过以下方案解决：

一种连接管，包括管体以及N个活套法兰；所述N个活套法兰分别设有套管通孔以及围绕所述套管通孔排布的若干个连接孔，所述N个活套法兰分别通过所述套管通孔可活动地套设于所述管体上；所述管体设有N个连接管口以及N个管口翻边，N个连接管口与N个活套法兰一一对应，所述N个管口翻边一一对应地设于所述N个连接管口并对所述N个活套法兰进行限位；N为正整数。

在其中一个实施例中，所述活套法兰设有用于容纳所述管口翻边的置放凹槽，所述管口翻边的厚度大于或等于所述置放凹槽的深度。

在其中一个实施例中，所述管口翻边的外缘呈圆形，所述活套法兰的置放凹槽呈圆形。

在其中一个实施例中，所述管体为一弯管，N＝2。

在其中一个实施例中，所述管体为三通管，N＝3。

上述连接管，通过在管体上设置可活动的活套法兰，因此，可以通过旋转活套法兰来调整活套法兰的连接孔的位置，以灵活地配合现场的安装情况；利用活套法兰对外连接时可以对管口翻边进行挤压，实现管体与外部对接安装。可见，上述连接管安装方便，操作简单，能避免出现加工误差导致装配问题。由于不受现场的条件严格约束，上述连接管可以不用现场加工，各部件都可以提前备料，加快了生产进度，加快了管路安装的进程。

本实用新型还提供一种管路，至少包括相互连接的两个本实用新型所述的连接管；其中一个管体的连接管口与另一个管体的连接管口对接；与所述其中一个管体的连接管口对应的活套法兰，固定连接于与所述另一个管体的连接管口对应的活套法兰。

上述管路通过在连接管与连接管之间采用可活动地活套法兰进行连接以实现管体与管体的对接，安装方便，操作简单，能避免出现加工误差导致装配问题；由于不受现场的条件严格约束，上述连接管可以不用现场加工，各部件都可以提前备料，加快了生产进度，加快了管路安装的进程。

附图说明

图1为连接管的一种角度的结构示意图；

图2为连接管的另一种角度的结构示意图；

图3为图2沿A-A的剖视图；

图4为法兰的结构示意图；

图5为管路的部分结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图4，一种连接管，包括管体1以及N个活套法兰2；N个活套法兰2分别设有套管通孔21以及围绕套管通孔21排布的若干个连接孔22，N个活套法兰2分别通过套管通孔21可活动地套设于管体1上；管体1设有N个连接管口11以及N个管口翻边12，N个连接管口11与N个活套法兰2一一对应，N个管口翻边12一一对应地设于N个连接管口11并对N个活套法兰2进行限位；N为正整数。

上述连接管，通过在管体1上设置可活动的活套法兰2，因此，可以通过旋转活套法兰2来调整活套法兰2的连接孔22的位置，以灵活地配合现场的安装情况；利用活套法兰2对外连接时可以对管口翻边12进行挤压，实现管体1与外部对接安装。可见，上述连接管安装方便，操作简单，能避免出现加工误差导致装配问题。由于不受现场的条件严格约束，上述连接管可以不用现场加工，各部件都可以提前备料，加快了生产进度，加快了管路安装的进程。

其中，活套法兰2设有用于容纳管口翻边12的置放凹槽23，管口翻边12的厚度大于或等于置放凹槽23的深度。在该方案中，当活套法兰2对外连接时，利用置放凹槽23与管口翻边12的配合，可以使得管体1与外部对接安装时更加稳定可靠。

上述管口翻边12的外缘呈圆形，上述活套法兰2的置放凹槽23呈圆形。该方案提供了管口翻边12、活套法兰2的一种较为简单有效的配合方式的结构设计。

如图1至3所示，该图提供的一种连接管包括管体1以及两个活套法兰2，管体1为一弯管，该管体1设有两个连接管口11以及两个管口翻边12。

在其中一个具体实施方案中，上述管体可以为三通管，N＝3；或者，上述管体可以为四通管，N＝4。

如图5所示，一种管路，至少包括相互连接的两个上述连接管50、60；连接管50包括管体51以及活套法兰52。活套法兰52设有套管通孔以及围绕套管通孔排布的若干个连接孔，活套法兰52通过套管通孔可活动地套设于管体51上；管体51设有连接管口511以及管口翻边512，连接管口511与活套法兰52对应，管口翻边512设于连接管口511并对活套法兰52进行限位。连接管60包括管体61以及活套法兰62；活套法兰62设有套管通孔以及围绕套管通孔排布的若干个连接孔，活套法兰62通过套管通孔可活动地套设于管体61上；管体61设有连接管口611以及管口翻边612，连接管口611与活套法兰62对应，管口翻边612设于连接管口611并对活套法兰62进行限位。

管体51的连接管口511与管体61的连接管口611对接；与管体51的连接管口511对应的活套法兰52，固定连接于与管体61的连接管口611对应的活套法兰62。

上述管路通过在连接管与连接管之间采用可活动地活套法兰进行连接以实现管体与管体的对接，安装方便，操作简单，能避免出现加工误差导致装配问题；由于不受现场的条件严格约束，上述连接管可以不用现场加工，各部件都可以提前备料，加快了生产进度，加快了管路安装的进程。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种连接管，其特征在于，包括管体以及N个活套法兰；所述N个活套法兰分别设有套管通孔以及围绕所述套管通孔排布的若干个连接孔，所述N个活套法兰分别通过所述套管通孔可活动地套设于所述管体上；所述管体设有N个连接管口以及N个管口翻边，N个连接管口与N个活套法兰一一对应，所述N个管口翻边一一对应地设于所述N个连接管口并对所述N个活套法兰进行限位；N为正整数。

2.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述活套法兰设有用于容纳所述管口翻边的置放凹槽，所述管口翻边的厚度大于或等于所述置放凹槽的深度。

3.根据权利要求2所述的连接管，其特征在于，所述管口翻边的外缘呈圆形，所述活套法兰的置放凹槽呈圆形。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的连接管，其特征在于，所述管体为一弯管，N＝2。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的连接管，其特征在于，所述管体为三通管，N＝3。

6.一种管路，至少包括相互连接的两个如权利要求1至4任意一项所述的连接管；其中一个管体的连接管口与另一个管体的连接管口对接；与所述其中一个管体的连接管口对应的活套法兰，固定连接于与所述另一个管体的连接管口对应的活套法兰。